CN107793137A - 一种高强研磨陶瓷介质及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强研磨陶瓷介质的制备方法，包括以下步骤：原料预处理：按比例称取三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化铜、氧化锆、氧化钡原料，将原料进行第一次均化，然后将原料进行预破碎，然后进行第二次均化，然后再进行第二次破碎，然后进行第三次均化，然后将原料进行造粒，然后进行第四次均化，待用；成型：将预处理后的原料进行干法成型或者湿法成型；高温烧成：将成型后的物料放入梭式窑或者隧道窑中进行烧结；包装：将烧结后的成品根据颗粒大小进行分选，然后包装入库，得到一种高强研磨陶瓷介质。本发明产品适用于水泥、电力、矿产品等物料的干磨，能够有效节电、增产、减少碳排放。

Description

一种高强研磨陶瓷介质及其制备方法
技术领域
本发明属于研磨陶瓷介质，具体地说，涉及一种高强研磨陶瓷介质及其制备方法。
背景技术
研磨介质作为一种研磨用的分散材料广泛应用在搅拌磨、砂磨机、滚筒磨等研磨设备中。物料在研磨介质之间的剪切力的作用下被剪开，从而使物料颗粒尺寸变小并且被分散。在研磨过程中，研磨介质之间的剪切面积的大小尤为重要，剪切面积越大，单位时间内剪切物料颗粒的数量就越多，研磨效率就越高。
传统的研磨介质有两种，一种是球体，另外一种是圆柱体。球体之间的剪切是点与点，剪切面积非常小，故研磨效率较低。圆柱体研磨介质之间的剪切面积为线与线，所以圆柱体研磨介质之间的剪切面积比球体研磨介质之间的剪切面积大了很多。正是由于这个原因，在卧式滚筒磨内添加一点圆柱体研磨介质有利于提高研磨效率。但受制于圆柱体研磨介质的运动具有方向性，它只能在磨机内做转动而不能翻滚，所以圆柱体研磨介质在立式磨机中很少使用。
因此，研发一种适用于多种研磨设备的新型研磨介质，提高研磨效率，是研料技术领域亟待解决的技术问题之一。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高强研磨陶瓷介质及其制备方法，
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种高强研磨陶瓷介质，包括以下重量份百分比成分：
一种高强研磨陶瓷介质的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料预处理：按比例称取三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化铜、氧化锆、氧化钡原料，将原料进行第一次均化，然后将原料进行预破碎，然后进行第二次均化，然后再进行第二次破碎，然后进行第三次均化，然后将原料进行造粒，然后进行第四次均化，待用；
S2：成型：将预处理后的原料进行干法成型或者湿法成型；
S3：高温烧成：将成型后的物料放入梭式窑或者隧道窑中进行烧结；
S4：包装：将烧结后的成品根据颗粒大小进行分选，然后包装入库，得到一种高强研磨陶瓷介质。
本发明中，S3中烧结温度控制在1450-1500℃。
本发明中，S4中烧结后的成品为体积密度3.6-4.0g/cm3。
本发明中，S4中烧结后的成品体积磨耗为当量磨耗小于0.01％。
本发明中，S4中烧结后的成品为高强耐磨球或高强耐磨衬砖中的一种。
本发明中，高强耐磨球的直径为3㎜、5㎜、7㎜、10㎜、13㎜、15㎜、17㎜、20㎜、 25㎜、30㎜、40㎜、45㎜、50㎜、60㎜、70㎜、80㎜中的一种。
本发明中，高强耐磨衬砖的长度为40㎜、45㎜、50㎜、60㎜、70㎜、100㎜中的一种。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明产品适用于水泥、电力、矿产品等物料的干磨，能够有效节电、增产、减少碳排放，杜绝了铬对环境的污染。具有硬度高、抗冲击性，韧性好，高耐磨、耐高温、物耗低、长时间连接工作不易破碎特点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
按比例称取三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化铜、氧化锆、氧化钡原料，将原料进行第一次均化，然后将原料进行预破碎，然后进行第二次均化，然后再进行第二次破碎，然后进行第三次均化，然后将原料进行造粒，然后进行第四次均化，待用；将预处理后的原料进行干法成型；将成型后的物料放入梭式窑或者隧道窑中进行烧结；烧结温度控制在1470℃；烧结后的成品为体积密度3.8g/cm3；烧结后的成品体积磨耗为当量磨耗0.009％；将烧结后的成品根据颗粒大小进行分选，烧结后的成品为高强耐磨球，高强耐磨球的直径为3 ㎜，然后包装入库，得到一种高强研磨陶瓷介质。
实施例2
按比例称取三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化铜、氧化锆、氧化钡原料，将原料进行第一次均化，然后将原料进行预破碎，然后进行第二次均化，然后再进行第二次破碎，然后进行第三次均化，然后将原料进行造粒，然后进行第四次均化，待用；将预处理后的原料进行湿法成型；将成型后的物料放入梭式窑或者隧道窑中进行烧结；烧结温度控制在1480℃；烧结后的成品为体积密度3.9g/cm3；烧结后的成品体积磨耗为当量磨耗0.008％；将烧结后的成品根据颗粒大小进行分选，烧结后的成品为高强耐磨衬砖；高强耐磨衬砖的长度为40㎜。然后包装入库，得到一种高强研磨陶瓷介质。
实施例3
按比例称取三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化铜、氧化锆、氧化钡原料，将原料进行第一次均化，然后将原料进行预破碎，然后进行第二次均化，然后再进行第二次破碎，然后进行第三次均化，然后将原料进行造粒，然后进行第四次均化，待用；将预处理后的原料进行干法成型；将成型后的物料放入梭式窑或者隧道窑中进行烧结；烧结温度控制在1460℃；烧结后的成品为体积密度3.7g/cm3；烧结后的成品体积磨耗为当量磨耗0.007％；将烧结后的成品根据颗粒大小进行分选，烧结后的成品为高强耐磨球；高强耐磨球的直径为80 ㎜；然后包装入库，得到一种高强研磨陶瓷介质。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高强研磨陶瓷介质，其特征在于，包括以下重量份百分比成分：
三氧化二铝 65-92%
三氧化二铁 2-8%
二氧化钛 0.5-2.0%
氧化铜 0.3-1.0%
氧化锆 0.2-1.5%
氧化钡 0.5-2.0%。
2.一种高强研磨陶瓷介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料预处理：按比例称取三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化铜、氧化锆、氧化钡原料，将原料进行第一次均化，然后将原料进行预破碎，然后进行第二次均化，然后再进行第二次破碎，然后进行第三次均化，然后将原料进行造粒，然后进行第四次均化，待用；
S2：成型：将预处理后的原料进行干法成型或者湿法成型；
S3：高温烧成：将成型后的物料放入梭式窑或者隧道窑中进行烧结；
S4：包装：将烧结后的成品根据颗粒大小进行分选，然后包装入库，得到一种高强研磨陶瓷介质。
3.根据权利要求2所述的一种高强研磨陶瓷介质的制备方法，其特征在于，S3中烧结温度控制在1450-1500℃。
4.根据权利要求2所述的一种高强研磨陶瓷介质的制备方法，其特征在于，S4中烧结后的成品为体积密度3.6-4.0g/cm3。
5.根据权利要求2所述的一种高强研磨陶瓷介质的制备方法，其特征在于，S4中烧结后的成品体积磨耗为当量磨耗小于0.01%。
6.根据权利要求2所述的一种高强研磨陶瓷介质的制备方法，其特征在于，S4中烧结后的成品为高强耐磨球或高强耐磨衬砖中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种高强研磨陶瓷介质的制备方法，其特征在于，高强耐磨球的直径为3㎜、5㎜、7㎜、10㎜、13㎜、15㎜、17㎜、20㎜、25㎜、30㎜、40㎜、45㎜、50㎜、60㎜、70㎜、80㎜中的一种。
8.根据权利要求6所述的一种高强研磨陶瓷介质的制备方法，其特征在于，高强耐磨衬砖的长度为40㎜、45㎜、50㎜、60㎜、70㎜、100㎜中的一种。
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