一种具有油脂调配装置的锤击工具
技术领域
本发明涉及锤击工具技术领域,尤其是涉及一种具有油脂调配装置的锤击工具。
背景技术
锤击工具是指利用气动或电动等动力源,使刀具频繁往复运动,可在墙面、混凝土、石材等脆硬材料上进行快速打孔作业的一种工具。一般而言,锤击工具的使用方式是刀具竖直向下,向下进行打孔,或者刀具水平,向水平方向打孔,然而不排除一种可能,需要锤击工具的刀具竖直向上进行打孔。
授权公告号为CN105003812B的我国发明专利公开了一种循环过滤的油路系统及一种锤击工具,利用循环过滤的油路系统解决了锤击工具竖直向下作业时油路淤积在工具某一处的问题。然而,如果锤击工具需要经常竖直向上或是竖直向下打孔,该循环过滤的油路系统将只能在竖直向下打孔时起到油脂调配的作用,而在竖直向上打孔时该系统将处于停止工作的状态,具有一定的局限性,无法满足多种工况的使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有油脂调配装置的锤击工具,该油脂调配装置利用锤击工具自身的震动作为能量源,无论是竖直向上或是竖直向下,都能将锤击工具油脂淤积处的多余油脂转运到需要润滑的部位,改善各种工况下锤击工具的润滑状态,提高部件的使用寿命,从而提高锤击工具的稳定性和耐用性。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:
一种具有油脂调配装置的锤击工具,包括锤击工具组件以及油脂调配装置组件,锤击工具组件包括壳体,壳体上在容易淤积油脂的部位设有第一连接位置与第二连接位置,油脂调配装置组件分别与第一连接位置以及第二连接位置连接。油脂调配装置组件包括泵体以及震动块,泵体内部设有空腔,震动块安装在空腔内并能沿空腔移动,震动块将空腔隔成互不连通的第一空腔以及第二空腔。第一空腔上设有第一泵体接嘴以及第二泵体接嘴,第一泵体接嘴与第一连接位置连接,且第一泵体接嘴与第一连接位置之间设有自第一连接位置到第一泵体接嘴单向导通的第一单向阀,第二泵体接嘴与第二连接位置连接。第二空腔上设有第三泵体接嘴以及第四泵体接嘴,第三泵体接嘴与第二连接位置连接,且第三泵体接嘴与第二连接位置之间设有自第二连接位置到第三泵体接嘴单向导通的第二单向阀,第四泵体接嘴与第一连接位置连接。
采用这样的结构,当第一连接位置产生油脂淤积时,第二连接位置油脂较少,震动块随着锤击工具震动发生位移使第一空腔的容积变大时,第一容腔内的气压变小,此时第一单向阀导通,油脂在正常气压的作用下自第一连接位置进入第一空腔;在震动块随着锤击工具震动发生位移使第一空腔的容积变小时,第一容腔内的气压变大,此时第一单向阀关闭,油脂通过第二泵体接嘴被调配到第二连接位置,第二连接位置油脂增加,润滑状态改善。
反之同理,当第二连接位置产生油脂淤积时,油脂调配装置能将多余的油脂从第二连接位置调配到第一连接位置,使第一连接位置的油脂增加,改善润滑状态。
进一步的,泵体包括本体以及密封盖,密封盖与本体可拆卸连接,第一泵体接嘴和第二泵体接嘴设置在密封盖上,第三泵体接嘴和第四泵体接嘴设置在本体上。采用这样的结构可以实现泵体密封腔结构,结构简单,生产成本低。
进一步的,泵体包括杯状的第一分体和第二分体,第一分体和第二分体的形状、尺寸相同,第一分体和第二分体的口部设有一圈凸缘,凸缘上设有连接孔。采用两个完全相同的分体可以简化生产工艺,降低生产成本。
进一步的,油脂调配装置组件还包括第一弹簧以及第二弹簧,第一弹簧安装在第一空腔内,第一弹簧的一端与震动块抵接,第一弹簧的另一端与泵体抵接。第二弹簧安装在第二空腔内,第二弹簧的一端与震动块抵接,第二弹簧的另一端与泵体抵接。弹簧的设置可以保证震动块在泵体内处于合适的位置,不会发生跑偏的情况。
进一步的,油脂调配装置组件还包括固定架,固定架分别与泵体以及壳体固定连接。通过固定架将泵体与壳体固定连接,保证在锤击工具工作时泵体不会产生震动影响泵油效果。
进一步的,第一单向阀与第一连接位置、第二泵体接嘴与第二连接位置、第二单向阀与第二连接位置、第四泵体接嘴与第一连接位置通过软管连接。
进一步的,软管的两头分别设有连接头,连接头的一端与软管固定连接,连接头的另一端与单向阀或壳体固定相连。软管与连接头的安装使用解决了泵体与壳体的连接问题。
进一步的,第一连接位置设有第一壳体接嘴以及第二壳体接嘴,第一壳体接嘴与第一单向阀连接,第二壳体接嘴与第四泵体接嘴连接;第二连接位置设有第三壳体接嘴以及第四壳体接嘴,第三壳体接嘴与第二单向阀连接,第四壳体接嘴与第二泵体接嘴连接。
进一步的,本体的口部外侧设有外螺纹,所述密封盖的内侧设有内螺纹,所述本体与密封盖通过螺纹连接。采用螺纹连接的方式没有其他部件,连接方便,同时密封性好。
进一步的,第一单向阀安装在第一泵体接嘴上,第二单向阀安装在第三泵体接嘴上。将单向阀安装在泵体上可以使得油脂调配装置整体更加紧凑。
总之,这样的一种具有油脂调配装置的锤击工具,该油脂调配装置利用锤击工具自身的震动作为能量源,无论是竖直向上或是竖直向下,都能将锤击工具油脂淤积处的多余油脂转运到需要润滑的部位,改善各种工况下锤击工具的润滑状态,提高部件的使用寿命,从而提高锤击工具的稳定性和耐用性。
附图说明
图1是锤击工具油脂淤积位置示意图;
图2是本实施例具有油脂调配装置的锤击工具的结构示意图;
图3是本实施例油脂调配装置的机构示意图;
图4是本实施例泵体第二种实施方式的结构示意图;
图5是本实施例油脂调配装置调配油脂的结构简图;
其中,锤击工具向下打孔时油脂淤积位置-A,锤击工具向上打孔时油脂淤积位置-B,壳体-1,第一连接位置-11,第一壳体接嘴-11a,第二壳体接嘴-11b,第二连接位置-12,第三壳体接嘴-12a,第四壳体接嘴-12b,泵体-2,第一空腔-2a,第二空腔-2b,本体-21,第三泵体接嘴-21a,第四泵体接嘴-21b,外螺纹-21c,密封盖-22,第一泵体接嘴-22a,第二泵体接嘴-22b,内螺纹-22c,第一分体-23,凸缘-23a,第二分体-24,震动块-3,第一弹簧-4,第二弹簧-5,第一单向阀-6,第二单向阀-7,固定架-8,软管-9,连接头-10。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示为一种锤击工具,利用该锤击工具向下打孔时,由于重力的作用,油脂一般淤积在工具前端的A位置,锤击工具的后端几乎没有油脂,该部位传动部件得不到充分润滑;而在利用该锤击工具向上打孔时,油脂一般淤积在工具前端的B位置,锤击工具的前端几乎没有油脂。这就导致在各种工况下锤击工具的润滑状态大相径庭,传动部件的润滑问题较为突出。
针对这个问题,本发明提出一种具有油脂调配装置的锤击工具,如图2和图3所示,包括锤击工具组件以及油脂调配装置组件,锤击工具组件包括壳体1,壳体1上在容易淤积油脂的部位设有第一连接位置11与第二连接位置12。油脂调配装置组件分别与第一连接位置11以及第二连接位置12连接。油脂调配装置组件包括泵体2以及震动块3。
作为泵体2的一种实施方式,泵体2包括本体21以及密封盖22,密封盖22与本体21可拆卸连接,密封盖22上设有第一泵体接嘴22a和第二泵体接嘴22b,本体21上设有第三泵体接嘴21a和第四泵体接嘴21b。采用这样的结构可以实现泵体2密封腔结构,结构简单,生产成本低。
本体21的口部外侧设有外螺纹21c,所述密封盖22的内侧设有内螺纹22c,所述本体21与密封盖22通过螺纹连接。采用螺纹连接的方式没有其他部件,连接方便,同时密封性好。
如图4所示,作为泵体的另一种实施方式,泵体2包括杯状的第一分体23和第二分体24,第一分体23和第二分体24的形状、尺寸相同,第一分体23和第二分体24的口部设有一圈凸缘23a,凸缘23a上设有连接孔。采用两个完全相同的分体可以简化生产工艺,降低生产成本。
泵体2内部设有空腔,震动块3将空腔隔成互不连通的第一空腔2a以及第二空腔2b,震动块3安装在空腔内并能沿空腔移动。油脂调配装置组件还包括第一弹簧4以及第二弹簧5,第一弹簧4安装在第一空腔2a内,第一弹簧4的一端与震动块3抵接,第一弹簧4的另一端与泵体2抵接。第二弹簧5安装在第二空腔2b内,第二弹簧5的一端与震动块3抵接,第二弹簧5的另一端与泵体2抵接。弹簧的设置可以保证震动块3在泵体2内处于合适的位置,不会发生跑偏的情况。
第一泵体接嘴22a以及第二泵体接嘴22b设置在第一空腔2a上,第一泵体接嘴22a与第一连接位置11连接,且第一泵体接嘴22a与第一连接位置11之间设有自第一连接位置11到第一泵体接嘴22a单向导通的第一单向阀6,第二泵体接嘴22b与第二连接位置12连接。第三泵体接嘴21a以及第四泵体接嘴21b设置在第二空腔2b上,第三泵体接嘴21a与第二连接位置12连接,且第三泵体接嘴21a与第二连接位置12之间设有自第二连接位置21a到第三泵体接嘴21a单向导通的第二单向阀7,第四泵体接嘴21b与第一连接位置11连接。本实施例中,第一单向阀6安装在第一泵体接嘴22a上,第二单向阀7安装在第三泵体接嘴21a上。将单向阀安装在泵体2上可以使得油脂调配装置整体更加紧凑。
本实施例中,第一连接位置11设有第一壳体接嘴11a以及第二壳体接嘴11b,第一壳体接嘴11a与第一单向阀6连接,第二壳体接嘴11b与第四泵体接嘴21b连接;第二连接位置12设有第三壳体接嘴12a以及第四壳体接嘴12b,第三壳体接嘴12a与第二单向阀7连接,第四壳体接嘴12b与第二泵体接嘴22b连接。应当注意,接嘴的含义也包括接口、安装口等本领域技术人员惯用的技术手段。
作为优选,油脂调配装置组件还包括固定架8,固定架8分别与泵体2以及壳体1固定连接。通过固定架8将泵体2与壳体1固定连接,保证在锤击工具工作时泵体2不会产生震动影响泵油效果。
同时,第一单向阀6与第一连接位置11、第二泵体接嘴22b与第二连接位置12、第二单向阀7与第二连接位置12、第四泵体接嘴21b与第一连接位置11通过软管9连接。软管9的两头分别设有连接头10,连接头10的一端与软管9固定连接,连接头10的另一端与单向阀或壳体1固定相连。软管9与连接头10的安装使用解决了泵体2与壳体1的连接问题。当然,软管9并不是唯一的选择,金属管同样可以实现相同的功能。
应当注意,附图所示的泵体2、软管6等部件并不真实反应尺寸及比例关系,而只表达结构关系及原理。同时,本实施例的油脂调配装置安装在壳体外部,并不代表油脂调配装置一定要安装在壳体外部,所述的油脂调配装置也可以设置安装在机壳内。
本结构利用了锤击工具自身的震动作为能量源,对工具内部的油脂进行调配。如图5所示,当第一连接位置11产生油脂淤积时,第二连接位置12油脂较少,震动块3随着锤击工具震动发生位移使第一空腔2a的容积变大时,第一容腔2a内的气压变小,此时第一单向阀6导通,油脂在正常气压的作用下自第一连接位置11进入第一空腔2a;在震动块3随着锤击工具震动发生位移使第一空腔2a的容积变小时,第一容腔2a内的气压变大,此时第一单向阀6关闭,油脂通过第二泵体接嘴22b被调配到第二连接位置12b,第二连接位置12b油脂增加,润滑状态改善。
反之同理,当第二连接位置12产生油脂淤积时,油脂调配装置能将多余的油脂从第二连接位置12调配到第一连接11位置,使第一连接11位置的油脂增加,改善润滑状态。
综上所述,这样的一种具有油脂调配装置的锤击工具,该油脂调配装置利用锤击工具自身的震动作为能量源,无论是竖直向上或是竖直向下,都能将锤击工具油脂淤积处的多余油脂转运到需要润滑的部位,改善各种工况下锤击工具的润滑状态,提高部件的使用寿命,从而提高锤击工具的稳定性和耐用性。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。