CN107790976A - 薄壁钢件的螺纹孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁钢件的螺纹孔加工方法，在不增加薄壁钢件壁厚的基础上，先通过热熔钻在薄壁钢件的钻孔部位加工出一个金属批锋，该金属批锋凸出于原钻孔部位，形成凸台，后续可对该凸台挤压攻丝，最终制得螺纹孔，螺纹孔的长度为原钻孔部位壁厚三至四倍，显然能大大增加薄壁钢件上螺纹孔的螺纹长度和圈数，进而可增加螺丝锁紧时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及薄壁钢件的螺纹孔加工方法。
背景技术
目前市面上很多薄壁钢件需要加工螺纹孔，由于薄壁钢件的壁厚限制，加工出的螺纹孔的螺纹圈数较少，与螺丝锁紧时稳定性较差，如果通过增加壁厚来达到增加螺纹圈数以提高锁紧稳定性的目的，则产品本身的重量会急剧增加，从而导致材料成本上升，加工时间变长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄壁钢件的螺纹孔加工方法，其能大大增加薄壁钢件上螺纹孔的螺纹长度和圈数，进而可增加螺丝锁紧时的稳定性，且不需要增加薄壁钢件的壁厚。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种薄壁钢件的螺纹孔加工方法，包括如下步骤：
1）选择与螺纹孔孔径相配的热熔钻和挤压丝锥；
2）将热熔钻装配在钻床上；
3）将薄壁钢件紧固在工作台上；
4）驱动热熔钻高速旋转，并驱动热熔钻保持匀速的向下进给速度向薄壁钢件的钻孔部位靠近；
5）当热熔钻头部接触薄壁钢件钻孔部位时，对热熔钻施以向下的轴向压力，高速旋转的热熔钻头与薄壁钢件摩擦并产生650～750℃的高温，使钻孔部位的金属迅速软化，热熔钻挤压穿透钻孔部位的过程中，把软化的金属向下拉伸成竖向长度为钻孔部位壁厚三至四倍的金属批锋；
6）驱动热熔钻向上回缩脱离薄壁钢件；
7）驱动挤压丝锥竖向伸入金属批锋，对金属批锋的内壁挤压攻丝，在金属批锋内壁上形成螺纹，制得螺纹孔。
优先的，步骤5）中，热熔钻挤压拉伸金属批锋的时间控制在2～6秒。
优先的，步骤5）中，通过观察热熔钻头部的颜色来判断热熔钻头部是否过热：热熔钻头部呈暗红色时，热熔钻头部未过热；热熔钻头部呈鲜红色或黄色时，热熔钻头部过热。
优先的，步骤5）中，当热熔钻头部过热时，降低热熔钻的转速，或提高热熔钻的进给速度。
优先的，步骤2）中，先通过将夹头旋入散热刀柄的锁紧螺母完成夹头与散热刀柄的装配，再将热熔钻装入夹头并锁紧，再将散热刀柄接入钻床。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种薄壁钢件的螺纹孔加工方法，其能大大增加薄壁钢件上螺纹孔的螺纹长度和圈数，进而可增加螺丝锁紧时的稳定性，且不需要增加薄壁钢件的壁厚。
本发明在不增加薄壁钢件壁厚的基础上，先通过热熔钻在薄壁钢件的钻孔部位加工出一个金属批锋，该金属批锋凸出于原钻孔部位，形成凸台，后续可对该凸台（金属批锋）挤压攻丝，最终制得螺纹孔，螺纹孔的长度为原钻孔部位壁厚三至四倍，显然能大大增加薄壁钢件上螺纹孔的螺纹长度和圈数，进而可增加螺丝锁紧时的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种薄壁钢件的螺纹孔加工方法，包括如下步骤：
1）选择与螺纹孔孔径相配的热熔钻和挤压丝锥；
2）将热熔钻装配在钻床上；
3）将薄壁钢件紧固在工作台上；
4）驱动热熔钻高速旋转，并驱动热熔钻保持匀速的向下进给速度向薄壁钢件的钻孔部位靠近；
5）当热熔钻头部接触薄壁钢件钻孔部位时，对热熔钻施以向下的轴向压力，高速旋转的热熔钻头与薄壁钢件摩擦并产生650～750℃的高温，使钻孔部位的金属迅速软化，热熔钻挤压穿透钻孔部位的过程中，把软化的金属向下拉伸成竖向长度为钻孔部位壁厚三至四倍的金属批锋；
6）驱动热熔钻向上回缩脱离薄壁钢件；
7）驱动挤压丝锥竖向伸入金属批锋，对金属批锋的内壁挤压攻丝，在金属批锋内壁上形成螺纹，制得螺纹孔。
优先的，步骤5）中，热熔钻挤压拉伸金属批锋的时间控制在2～6秒。
优先的，步骤5）中，通过观察热熔钻头部的颜色来判断热熔钻头部是否过热：热熔钻头部呈暗红色时，热熔钻头部未过热；热熔钻头部呈鲜红色或黄色时，热熔钻头部过热。
优先的，步骤5）中，当热熔钻头部过热时，降低热熔钻的转速，或提高热熔钻的进给速度。
优先的，步骤2）中，先通过将夹头旋入散热刀柄的锁紧螺母完成夹头与散热刀柄的装配，再将热熔钻装入夹头并锁紧，再将散热刀柄接入钻床。
本发明在不增加薄壁钢件壁厚的基础上，先通过热熔钻在薄壁钢件的钻孔部位加工出一个金属批锋，该金属批锋凸出于原钻孔部位，形成凸台，后续可对该凸台（金属批锋）挤压攻丝，最终制得螺纹孔，螺纹孔的长度为原钻孔部位壁厚三至四倍，显然能大大增加薄壁钢件上螺纹孔的螺纹长度和圈数，进而可增加螺丝锁紧时的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.薄壁钢件的螺纹孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）选择与螺纹孔孔径相配的热熔钻和挤压丝锥；
2）将热熔钻装配在钻床上；
3）将薄壁钢件紧固在工作台上；
4）驱动热熔钻高速旋转，并驱动热熔钻保持匀速的向下进给速度向薄壁钢件的钻孔部位靠近；
5）当热熔钻头部接触薄壁钢件钻孔部位时，对热熔钻施以向下的轴向压力，高速旋转的热熔钻头与薄壁钢件摩擦并产生650～750℃的高温，使钻孔部位的金属迅速软化，热熔钻挤压穿透钻孔部位的过程中，把软化的金属向下拉伸成竖向长度为钻孔部位壁厚三至四倍的金属批锋；
6）驱动热熔钻向上回缩脱离薄壁钢件；
7）驱动挤压丝锥竖向伸入金属批锋，对金属批锋的内壁挤压攻丝，在金属批锋内壁上形成螺纹，制得螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的薄壁钢件的螺纹孔加工方法，其特征在于，步骤5）中，热熔钻挤压拉伸金属批锋的时间控制在2～6秒。
3.根据权利要求2所述的薄壁钢件的螺纹孔加工方法，其特征在于，步骤5）中，通过观察热熔钻头部的颜色来判断热熔钻头部是否过热：热熔钻头部呈暗红色时，热熔钻头部未过热；热熔钻头部呈鲜红色或黄色时，热熔钻头部过热。
4.根据权利要求3所述的薄壁钢件的螺纹孔加工方法，其特征在于，步骤5）中，当热熔钻头部过热时，降低热熔钻的转速，或提高热熔钻的进给速度。
5.根据权利要求4所述的薄壁钢件的螺纹孔加工方法，其特征在于，步骤2）中，先通过将夹头旋入散热刀柄的锁紧螺母完成夹头与散热刀柄的装配，再将热熔钻装入夹头并锁紧，再将散热刀柄接入钻床。
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