CN107790623A - 一种精密铸造组装蜡型的组合方法 - Google Patents

Abstract

一种精密铸造组装蜡型的组合方法，所述组装蜡型包括外圆柱部、内圆台部和中空定位圆柱面，所述专用夹具包括一个芯轴、底板、外定位柱以及内定位环，其包括如下步骤：步骤A，提供一个脱模装置，在所述专用夹具上对组装蜡型进行组合。步骤B，提供一个测量装置，测量内圆台部的端面的平面度，外圆柱部的外侧面的圆柱度。步骤C，如步骤B测量数据不合格，则进一步调整所述组装蜡型后再次重复步骤B进行测量，如步骤B测量数据合格，则取下所述组装蜡型，即完成所述组装蜡型的组合。本发明所提供的一种精密铸造组装蜡型的组合方法，大大提高了生产效率。

Description

一种精密铸造组装蜡型的组合方法

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种用于航空发动机制造的精密铸造组装蜡型的组合方法。

背景技术

图1为一种用于航空发动机制造的精密铸造组装蜡型的立体结构示意图，图1中的精密铸造组装蜡型1为航空发动机的叶轮蜡型，其由多个叶片蜡型100组合而成，图2为图1中的不同形状的叶片蜡型的立体结构示意图。参见图1-2所示，所述组装蜡型1包括外圆柱部11和内圆台部12，对于所述组装蜡型1，单个所述叶片蜡型100之间定位精度要求高，数量多，组装难度大，因此组装过程需在专用夹具上进行。在组装完成后，需要保障所述外圆柱部11的端面111的平面度以及所述内圆台部12的外侧面121的圆柱度，在现有的生产工艺中，所述组装蜡型1组装完成后，需要从专用夹具上取出后再检测所述端面111的平面度以及所述外侧面121的圆柱度，如检测结果不符合要求，则需将所述组装蜡型1拆分再重新进行组装。整个组装过程操作繁琐且难以保证组装质量，导致产生大量的重复劳动。此外，由于组装后的组装蜡型1所形成的整体中空定位圆柱面131与专用夹具的定位面会产生一定的包裹力，且蜡型较软，现有的采用的手工拿取方法，费时费力，且手工脱模时难以做到均衡用力，从而容易导致所述组装蜡型1产生变形。从而影响组装质量，也就是说现有的手工脱模方法容易导致不必要的重复劳动。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精密铸造组装蜡型的组合方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种精密铸造组装蜡型的组合方法，其用于在组装蜡型组合过程中进行型面测量，并在所述组装蜡型组合完成后从专用夹具上将所述组装蜡型取下，所述组装蜡型包括外圆柱部、内圆台部和中空定位圆柱面，所述外圆柱部的端面的平面度以及所述内圆台部的外侧面的圆柱度需要测量，所述专用夹具包括一个芯轴、底板、用于定位所述组装蜡型外轮廓的外定位柱以及用于定位所述中空定位圆柱面的内定位环，所述芯轴设置有比所述组装蜡型高的第一台阶部，所述内定位环底部设置有多个通槽，其包括如下步骤：

步骤A，提供一个脱模装置，所述脱模装置包括一个用于与所述芯轴通过螺纹的脱模螺母、脱模板、脱模环以及套筒扳手，当所述底板与所述芯轴安装完成后，在所述芯轴上拧入所述脱模螺母，之后将所述脱模板套在所述脱模螺母上，之后将所述内定位环与所述底板固定连接，所述脱模板设置有从所述通槽延伸在外的延伸部，接着将所述脱模环套在所述内定位环外侧的所述延伸部上，然后就可在所述专用夹具上对组装蜡型进行组合。

步骤B，提供一个测量装置，所述测量装置包括用于套接在所述第一台阶部的可旋转的表架，所述表架一侧对应所述端面的位置设置有第一百分表，另一侧设置有一个传动杆和第二百分表，所述传动杆与所述表架可旋转连接，所述传动杆设置有用于与所述外侧面接触的半球形测头和用于与所述第二百分表接触的抬升面，在步骤A完成所述组装蜡型的组装后，将所述测量装置套接在所述第一台阶部，使所述第一百分表的表头与所述端面接触，所述半球形测头与所述外侧面接触；使所述表架绕所述芯轴做周向转动一圈，通过第一百分表指针读数测量所述端面的平面度，通过第二百分表的读数即可测量所述外侧面的圆柱度。

步骤C，如步骤B测量数据不合格，则进一步调整所述组装蜡型后再次重复步骤B进行测量，如步骤B测量数据合格，则先撤出所述外定位柱，然后将所述套筒扳手与所述脱模螺母连接，通过旋转所述套筒扳手使所述脱模螺母螺旋上升，从而通过所述延伸部带动所述脱模环顶起所述组装蜡型，使所述组装蜡型与所述内定位环脱离接触，使所述套筒扳手与所述脱模螺母脱离连接，取下所述组装蜡型，即完成所述组装蜡型的组合。

优选地，在步骤A中，所述通槽与所述延伸部的高度差大于所述中空定位圆柱面的高度。

优选地，在步骤B中，所述半球形测头和所述外侧面的接触位置与所述传动杆旋转中心的距离可以等于所述抬升面和所述第二百分表表头的接触位置与所述传动杆旋转中心的距离。

优选地，在步骤B中，所述表架以设置有两个耳片，所述传动杆通过圆柱销夹持安装在两个所述耳片中。

优选地，在步骤B中，所述传动杆是T形结构，所述传动杆33设置有用于伸出所述表架上表面的延伸部。

优选地，在步骤C中，所述脱模螺母顶端设置有圆形盲孔，所述套筒扳手可设置有与所述圆形盲孔对应的圆柱销。

本发明所提供的一种精密铸造组装蜡型的组合方法，一方面可在组装蜡型组装过程中，直接在专用夹具上对组装完成的组装蜡型进行在线测量，另一方面可很容易的将组合完成的组装蜡型无损伤的从专用夹具取下，从而大大提高了生产效率，减少了重复劳动。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为一种用于航空发动机制造的精密铸造组装蜡型的立体结构示意图；

图2为图1中的不同形状的叶片蜡型的立体结构示意图；

图3为根据本发明的一个具体实施例的一种精密铸造组装蜡型的组合方法的测量过程原理示意图；

图4为图3的剖视结构原理示意图；

图5为图4的传动杆的结构示意图；

图6为用于图3的组装蜡型的脱模装置的工作原理示意图；

图7为图6的组装蜡型的脱模状态的原理示意图；

图8为图6中脱模板、内定位环和脱模环的立体分解结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为一种用于航空发动机制造的精密铸造组装蜡型的立体结构示意图；图2为图1中的不同形状的叶片蜡型的立体结构示意图；图3为根据本发明的一个具体实施例的一种精密铸造组装蜡型的组合方法的测量过程原理示意图；图4为图3的剖视结构原理示意图；图5为图4的传动杆的结构示意图；图6为用于图3的组装蜡型的脱模装置的工作原理示意图；图7为图6的组装蜡型的脱模状态的原理示意图；图8为图6中脱模板、内定位环和脱模环的立体分解结构原理示意图。参见图1-8所示，本发明提供了一种精密铸造组装蜡型的组合方法，其用于在组装蜡型1组合过程中进行型面测量，并在所述组装蜡型1组合完成后从专用夹具2上将所述组装蜡型1取下，所述组装蜡型1包括外圆柱部11、内圆台部12和中空定位圆柱面131，所述外圆柱部11的端面111的平面度以及所述内圆台部12的外侧面121的圆柱度需要测量，所述专用夹具2包括一个芯轴21、底板22、用于定位所述组装蜡型1外轮廓的外定位柱23以及用于定位所述中空定位圆柱面131的内定位环24，所述芯轴21设置有比所述组装蜡型1高的第一台阶部211，所述内定位环24底部设置有多个通槽241

其包括如下步骤：

步骤A，提供一个脱模装置4，所述脱模装置4包括一个用于与所述芯轴21通过螺纹的脱模螺母41、脱模板42、脱模环43以及套筒扳手44，当所述底板22与所述芯轴21安装完成后，在所述芯轴21上拧入所述脱模螺母41，之后将所述脱模板42套在所述脱模螺母41上，之后将所述内定位环24与所述底板22固定连接，所述脱模板42设置有从所述通槽241延伸在外的延伸部421，接着将所述脱模环43套在所述内定位环24外侧的所述延伸部421上，然后就可在所述专用夹具2上对组装蜡型1进行组合。

参见图1-4所示，由于所述组装蜡型1(例如航空发动机的叶轮蜡型)通常由多个并不完全相同的叶片蜡型100组合而成，因此在组合过程中，往往利用专用夹具2对内外型面进行定位从而完成组合。例如，现有的组合过程通常为，将所述芯轴21与所述底板22固定，之后将所述内定位环24与所述底板22固定，然后就可将叶片蜡型100内型面与所述内定位环24贴合，外型面通过所述外定位柱23固定，所有的叶片蜡型100拼接完成后即完成所述组装蜡型1的组合。但正如背景技术所述，现有的组合方法在将所述组装蜡型1取下时，费时费力，且手工脱模时难以做到均衡用力，从而容易导致所述组装蜡型1产生变形。

本发明通过对专用夹具2进行一定的改进，进一步提供的脱模装置4可很好的解决该问题，在所述芯轴21上设置螺纹，然后将所述脱模螺母41与所述芯轴21通过螺纹连接，这也就意味着可使得所述脱模螺母41在所述芯轴21上旋转上下移动，通过在所述内定位环24上设置多个所述通槽241(例如可沿周向均布3-8个所述通槽241)，可使得所述延伸部421伸出所述内定位环24，也就意味着所述脱模螺母41可带动所述脱模板42，也即是可带动所述延伸部421上下移动，所述脱模板42和所述脱模螺母41可设置台阶面相互搭接，所述脱模板42与所述脱模螺母41并非固定连接，这样所述脱模螺母41的旋转运行可以只带动所述延伸部421上下移动而并不转动。所述延伸部421的上下移动即可带动所述脱模环43将组合好的所述组装蜡型1的所述中空定位圆柱面131与所述内定位环24脱离接触，从而保障所述组装蜡型1的产品质量。

所述延伸部421在所述通槽241内的上下位移行程，也就是所述通槽241与所述延伸部421的高度差可以大于所述中空定位圆柱面131的高度，这样可保障取下所述组装蜡型1的过程中，所述中空定位圆柱面131与所述内定位环24能够很好的脱离接触。

在组合过程中，所述脱模环43的上端面可以与所述中空定位圆柱面131的下端面接触，这样可协助对所述组装蜡型1定位，当然，所述脱模环43的上端面也可以不与所述中空定位圆柱面131的下端面接触，只要能保障在取下所述组装蜡型1的过程中，所述组装蜡型1与所述内定位环24脱离接触即可。

步骤B，提供一个测量装置3，所述测量装置3包括用于套接在所述第一台阶部211的可旋转的表架31，所述表架31一侧对应所述端面111的位置设置有第一百分表32，另一侧设置有一个传动杆33和第二百分表34，所述传动杆33与所述表架31可旋转连接，所述传动杆33设置有用于与所述外侧面121接触的半球形测头331和用于与所述第二百分表34接触的抬升面332，在步骤A完成所述组装蜡型1的组装后，将所述测量装置3套接在所述第一台阶部211，使所述第一百分表32的表头与所述端面111接触，所述半球形测头331与所述外侧面121接触；使所述表架3绕所述芯轴2做周向转动一圈，通过第一百分表32指针读数测量所述端面111的平面度，通过第二百分表34的读数即可测量所述外侧面121的圆柱度。

参见图3-5所示，所述第一台阶部211比所述组装蜡型1高，也就是说所述表架31套接在所述第一台阶部211后，不会与所述组装蜡型1发生干涉。

所述表架31可设置有与所述第一台阶部211通过间隙配合连接的圆形通孔，这样可保障所述表架31旋转过程中与所述芯轴2保持同轴度，也就是与所述组装蜡型1保持同轴度。

所述传动杆33通过所述半球形测头331与所述抬升面332的同步旋转，把所述半球形测头331的水平方向上的位移通过所述抬升面332转换为所述第二百分表34的垂直位移，所述半球形测头331和所述外侧面121的接触位置与所述传动杆33旋转中心的距离可以等于所述抬升面332和所述第二百分表34表头的接触位置与所述传动杆33旋转中心的距离，这样，所述第二百分表34的读数就是所述半球形测头331的水平方向上的位移。

参见图3所示，所述表架31可以设置有两个耳片311，然后通过圆柱销将所述传动杆33夹持安装在两个所述耳片311中，所述第二百分表34也可通过销钉或螺钉夹持安装在两个所述耳片311中，这样一方面可提供足够的安装位置，另一方面可保障在所述表架31上，所述传动杆33、所述第二百分表34以及所述第一百分表32均能安装在所述表架31的中线上，从而可避免或者尽量减小所述表架31旋转过程中由于重量不均衡造成的倾斜偏差。

参见图5、6所示，所述传动杆33可以是T形结构，也就是说除了所述半球形测头331和所述抬升面332，所述传动杆33还可设置有用于伸出所述表架31上表面的延伸部333，通过握持所述延伸部333，可便于将所述转动杆33装配至两个所述耳片311中。

当然，所述传动杆33也可以是扇形片状结构或者L形结构，也就是说，所述传动杆33只要能够提供所述半球形测头331和所述抬升面332即可实现其作用。

步骤C，如步骤B测量数据不合格，则进一步调整所述组装蜡型1后再次重复步骤B进行测量，如步骤B测量数据合格，则先撤出所述外定位柱23，然后将所述套筒扳手44与所述脱模螺母41连接，通过旋转所述套筒扳手44使所述脱模螺母41螺旋上升，从而通过所述延伸部421带动所述脱模环43顶起所述组装蜡型1，使所述组装蜡型1与所述内定位环24脱离接触，使所述套筒扳手44与所述脱模螺母41脱离连接，取下所述组装蜡型1，即完成所述组装蜡型1的组合。

如图6、7所示，所述脱模螺母41顶端可设置有圆形盲孔(例如可沿周向均布4个所述圆形盲孔)，所述套筒扳手44可设置有与所述圆形盲孔对应的圆柱销，只要能够保证可通过所述套筒扳手44能够对所述脱模螺母41施加旋转力量即可，通过销孔连接，还可便于所述套筒扳手44的操作。

本发明所提供的一种精密铸造组装蜡型的组合方法，一方面可在组装蜡型组装过程中，直接在专用夹具上对组装完成的组装蜡型进行在线测量，另一方面可很容易的将组合完成的组装蜡型无损伤的从专用夹具取下，从而大大提高了生产效率，减少了重复劳动。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种精密铸造组装蜡型的组合方法，其特征在于，其用于在组装蜡型组合过程中进行型面测量，并在所述组装蜡型组合完成后从专用夹具上将所述组装蜡型取下，所述组装蜡型包括外圆柱部、内圆台部和中空定位圆柱面，所述外圆柱部的端面的平面度以及所述内圆台部的外侧面的圆柱度需要测量，所述专用夹具包括一个芯轴、底板、用于定位所述组装蜡型外轮廓的外定位柱以及用于定位所述中空定位圆柱面的内定位环，所述芯轴设置有比所述组装蜡型高的第一台阶部，所述内定位环底部设置有多个通槽，其包括如下步骤：

步骤A，提供一个脱模装置，所述脱模装置包括一个用于与所述芯轴通过螺纹的脱模螺母、脱模板、脱模环以及套筒扳手，当所述底板与所述芯轴安装完成后，在所述芯轴上拧入所述脱模螺母，之后将所述脱模板套在所述脱模螺母上，之后将所述内定位环与所述底板固定连接，所述脱模板设置有从所述通槽延伸在外的延伸部，接着将所述脱模环套在所述内定位环外侧的所述延伸部上，然后就可在所述专用夹具上对组装蜡型进行组合。

步骤B，提供一个测量装置，所述测量装置包括用于套接在所述第一台阶部的可旋转的表架，所述表架一侧对应所述端面的位置设置有第一百分表，另一侧设置有一个传动杆和第二百分表，所述传动杆与所述表架可旋转连接，所述传动杆设置有用于与所述外侧面接触的半球形测头和用于与所述第二百分表接触的抬升面，在步骤A完成所述组装蜡型的组装后，将所述测量装置套接在所述第一台阶部，使所述第一百分表的表头与所述端面接触，所述半球形测头与所述外侧面接触；使所述表架绕所述芯轴做周向转动一圈，通过第一百分表指针读数测量所述端面的平面度，通过第二百分表的读数即可测量所述外侧面的圆柱度。

步骤C，如步骤B测量数据不合格，则进一步调整所述组装蜡型后再次重复步骤B进行测量，如步骤B测量数据合格，则先撤出所述外定位柱，然后将所述套筒扳手与所述脱模螺母连接，通过旋转所述套筒扳手使所述脱模螺母螺旋上升，从而通过所述延伸部带动所述脱模环顶起所述组装蜡型，使所述组装蜡型与所述内定位环脱离接触，使所述套筒扳手与所述脱模螺母脱离连接，取下所述组装蜡型，即完成所述组装蜡型的组合。

2.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述通槽与所述延伸部的高度差大于所述中空定位圆柱面的高度。

3.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述半球形测头和所述外侧面的接触位置与所述传动杆旋转中心的距离可以等于所述抬升面和所述第二百分表表头的接触位置与所述传动杆旋转中心的距离。

4.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述表架以设置有两个耳片，所述传动杆通过圆柱销夹持安装在两个所述耳片中。

5.一种如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述传动杆是T形结构，所述传动杆33设置有用于伸出所述表架上表面的延伸部。

6.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤C中，所述脱模螺母顶端设置有圆形盲孔，所述套筒扳手可设置有与所述圆形盲孔对应的圆柱销。