CN107789898A - 一种分子筛原粉的减水剂 - Google Patents

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郑来奇
刘志强
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Abstract

一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：是由分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：AEG醇醚糖苷10％‑15％、非离子表面活性剂20％‑30％、助表面活性剂10％‑15％、水40％‑60％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂依次加入同一个备用搅拌容器中为透明后停止，送入包装车间进行包装；本发明使用适量的分子筛原粉减水剂可以降低分子筛滤饼含水量，使排放滤饼容易，延长滤布的使用寿命，减少热量消耗，降低燃烧废气及水蒸气排放，起到提产降耗的作用，效果显著。

Description

一种分子筛原粉的减水剂
技术领域
本发明涉及醇醚糖苷脱水生产的分子筛，尤其是一种分子筛原粉的减水剂。
背景技术
目前，分子筛材料的应用已由吸附、分离、催化、离子交换等传统领域向生物医学、环境保护和治理、能量存储等高新技术领域拓展，成为值得人们期待的先进材料，分子筛生产过程中，过滤滤饼的含水量较高，直接制约着闪蒸干燥的产能；分子筛原粉在过滤工序使用滤机脱去过量的碱液与水分，然后滤饼进入闪蒸干燥成为合格的分子筛原粉；分子筛闪蒸干燥的目的就是在高温下脱去分子筛表面的附着水；闪蒸干燥过程是一个吸热过程，闪蒸干燥作业温度高，能耗大，现有生产过程中分子筛滤饼含水量都在30％以上，闪蒸干燥工序的能量大量的消耗，难以提高AEG醇醚糖苷脱水生产的产量以及闪蒸干燥，鉴于上述原因，现提出一种分子筛原粉的减水剂。
发明内容
本发明的目的是为解决分子筛生产过程中，过滤滤饼的含水量较高，直接制约着闪蒸干燥的产能；分子筛原粉在过滤工序使用滤机脱去过量的碱液与水分，然后滤饼进入闪蒸干燥成为合格的分子筛原粉；分子筛闪蒸干燥的目的就是在高温下脱去分子筛表面的附着水；闪蒸干燥过程是一个吸热过程，闪蒸干燥作业温度高，能耗大，现有生产过程中分子筛滤饼含水量都在30％以上，闪蒸干燥工序的能量大量的消耗，难以提高AEG醇醚糖苷脱水生产的产量以及闪蒸干燥，通过合理的设计，提供一种分子筛原粉的减水剂，本发明使用适量的分子筛原粉减水剂可以降低分子筛滤饼含水量，使排放滤饼容易，延长滤布的使用寿命，减少热量消耗，降低燃烧废气及水蒸气排放，起到提产降耗的作用，效果显著。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种分子筛原粉的减水剂，分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：AEG醇醚糖苷10％-15％、非离子表面活性剂20％-30％、助表面活性剂10％-15％、水40％-60％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
分子筛原粉的减水剂中的AEG醇醚糖苷为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或椰油酰胺基丙基甜菜碱CAB-35，其中的一种或几种的组合。
分子筛原粉的减水剂中的非离子表面活性剂为：异构十醇聚氧乙烯醚TO-7、或烷基酚聚氧乙烯醚OP-10/NP-10、或十二烷基甜菜碱BS-12，其中的一种或几种的组合。
分子筛原粉的减水剂中的助表面活性剂为：异丙醇，或乙二醇，或渗透剂JFCM，其中的一种或几种的组合。
分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水40％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂30％、助表面活性剂15％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水40％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂30％、助表面活性剂15％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解与水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水50％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂25％、助表面活性剂10％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水50％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂25％、助表面活性剂10％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解与水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
有益效果：本发明使用适量的分子筛原粉减水剂可以降低分子筛滤饼含水量，使排放滤饼容易，延长滤布的使用寿命，减少热量消耗，降低燃烧废气及水蒸气排放，起到提产降耗的作用，效果显著。
1、本发明的减水剂以新型AEG醇醚糖苷为主要表面活性剂，脱水效果显著，为AEG醇醚糖苷的应用开拓了一条新的道路。
2、使用量少，工业使用本发明减水剂的浓度仅为100-150g/T，能够明显提高分子筛原粉的脱水率，能够使的分子筛原粉含水率从30％以上降到25％左右。
3、本助滤剂位在生产和使用过程中对人体无伤害，同时对分子筛原粉的生产工艺和分子筛质量无影响。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：AEG醇醚糖苷10％-15％、非离子表面活性剂20％-30％、助表面活性剂10％-15％、水40％-60％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
实施例2
分子筛原粉的减水剂中的AEG醇醚糖苷为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或椰油酰胺基丙基甜菜碱CAB-35，其中的一种或几种的组合。
实施例3
分子筛原粉的减水剂中的非离子表面活性剂为：异构十醇聚氧乙烯醚TO-7、或烷基酚聚氧乙烯醚OP-10/NP-10、或十二烷基甜菜碱BS-12，其中的一种或几种的组合。
实施例4
分子筛原粉的减水剂中的助表面活性剂为：异丙醇，或乙二醇，或渗透剂JFCM，其中的一种或几种的组合。
实施例5
分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
实施例6
分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水40％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂30％、助表面活性剂15％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水40％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂30％、助表面活性剂15％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解与水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
实施例7
分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水50％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂25％、助表面活性剂10％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水50％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂25％、助表面活性剂10％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解与水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。

Claims (7)

1.一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：AEG醇醚糖苷10％-15％、非离子表面活性剂20％-30％、助表面活性剂10％-15％、水40％-60％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中的AEG醇醚糖苷为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或椰油酰胺基丙基甜菜碱CAB-35，其中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中的非离子表面活性剂为：异构十醇聚氧乙烯醚TO-7、或烷基酚聚氧乙烯醚OP-10/NP-10、或十二烷基甜菜碱BS-12，其中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中的助表面活性剂为：异丙醇，或乙二醇，或渗透剂JFCM，其中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
6.根据权利要求1所述的一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水40％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂30％、助表面活性剂15％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水40％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂30％、助表面活性剂15％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解与水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
7.根据权利要求1所述的一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水50％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂25％、助表面活性剂10％，以上各组份按重量配比之和为100％；
氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水50％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂25％、助表面活性剂10％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解与水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。
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