CN107788870B - 食品处理机的粉碎装置及具有其的食品处理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品处理机的粉碎装置及具有其的食品处理机，食品处理机的粉碎装置包括：杯体组件，其内形成有加热腔，加热腔呈底部封闭的直筒状，加热腔的周壁和底壁中的至少一处形成有导热腔，导热腔覆盖加热腔的腔壁的至少一部分；发热元件；搅拌装置，包括刀片，刀片位于杯体组件内并邻近杯体组件内的底面，刀片的径向尺寸D2与杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15；或搅拌装置包括环绕在刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，扰流罩的开口的径向尺寸D3与杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。根据本发明的食品处理机的粉碎装置，使得物料大都处于粉碎区域中，从而可以提高粉碎效率和粉碎细度。

Description

食品处理机的粉碎装置及具有其的食品处理机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种食品处理机的粉碎装置及具有其的食品处理机。

背景技术

相关技术中，食品处理机的粉碎装置的粉碎效率较低，食品处理机中还有可能存在粉碎的死区，使得粉碎的细度以及口感较差，不能很好地满足用户的需求。另外，食品处理机的加热均匀性较差，并且在解决方案中大都只能改善热量过于集中，而无法根本解决热量集中，传导不均的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种食品处理机的粉碎装置，所述食品处理机的粉碎装置的粉碎效率高、加热均匀性好。

本发明的另一个目的在于提出一种食品处理机，所述食品处理机上设有上述食品处理机的粉碎装置。

根据本发明第一方面实施例的食品处理机的粉碎装置，包括：杯体组件，所述杯体组件内形成有加热腔，所述加热腔呈底部封闭的直筒状，所述加热腔的周壁和底壁中的至少一处形成有导热腔，所述导热腔覆盖所述加热腔的腔壁的至少一部分，所述导热腔内填充有导热介质，且所述导热介质与所述加热腔的腔壁接触；发热元件，所述发热元件设在所述杯体组件上用于加热所述导热介质，且所述发热元件与所述加热腔的腔壁间隔开；搅拌装置，所述搅拌装置伸入所述加热腔内，所述搅拌装置包括刀片，所述刀片位于所述杯体组件内并邻近所述杯体组件内的底面，其中，所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15；或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。

根据本发明实施例的食品处理机的粉碎装置，通过将粉碎区域的最大径向尺寸与杯体组件内周面的径向尺寸按预定比例设置，使得物料大都处于粉碎区域中，从而可以提高粉碎效率和粉碎细度。另外，由于设置了导热腔，并在导热腔内设置了导热介质，因此，可以通过导热介质传导热量，方便对热量的分散，从而方便均匀加热。

另外，根据本发明上述实施例的食品处理机的粉碎装置还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15；或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，且所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15。

进一步地，所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15；或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，且所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15。

根据本发明的一些实施例，所述周壁的内表面上设有扰流筋。

根据本发明的一些实施例，所述导热腔设置成包覆所述加热腔的底部，且所述导热腔内的导热介质的液位高度不高于所述加热腔深度的50％。

根据本发明的一些实施例，所述杯体组件包括：杯体，所述杯体内限定出所述加热腔；包络层，所述包络层设在所述杯体的下部并位于所述杯体外侧，所述包络层呈上面敞开的盒体形状，所述包络层的上周沿与所述杯体的外表面相连以在所述包络层与所述杯体之间限定出封闭的所述导热腔。

进一步地，所述包络层的上周沿与所述杯体底壁的下表面相连，且所述导热介质注满所述导热腔；或所述包络层包覆所述杯体的下部，且所述包络层的上周沿与所述杯体周壁相连，所述包络层与所述杯体下部的周壁和底壁之间限定出所述导热腔，且所述导热腔包覆所述加热腔的下部，所述导热介质的液位不低于所述加热腔底面或充满所述导热腔；或所述包络层包覆所述杯体的下部，所述包络层呈环形，所述包络层的上周沿与所述杯体周壁相连，所述包络层的下周沿与所述杯体底壁的周缘相连，所述包络层与所述杯体下部的周壁之间限定出所述导热腔。

根据本发明的一些实施例，所述导热腔位于所述加热腔下部的外侧，所述导热介质与所述加热腔的腔壁接触并至少覆盖所述导热腔底壁的一部分，且所述导热介质与所述加热腔的腔壁的接触面积在6885平方毫米到73100平方毫米的范围内。

根据本发明第二方面实施例的食品处理机，包括：外壳；粉碎装置，所述粉碎装置设在所述外壳内，所述粉碎装置为根据上述所述的食品处理机的粉碎装置；机头，所述机头可打开地盖在所述粉碎装置上用于封闭或打开所述加热腔，所述粉碎装置的搅拌装置设在所述机头上。

根据本发明第二方面另一个实施例的食品处理机，包括：外壳；粉碎装置，所述粉碎装置设在所述外壳内，所述粉碎装置为上述所述的食品处理机的粉碎装置；机座，所述粉碎装置的杯体组件搁置在所述机座上，所述粉碎装置的搅拌装置设在所述机座上，所述搅拌装置伸入所述加热腔内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的食品处理机的粉碎装置的示意图；

图1a至图1e是本发明几个不同实施例的食品处理机的粉碎装置的示意图；

图2是图1中圈A处的局部放大图；

图3是图1中圈B处的局部放大图；

图4是根据本发明实施例的食品处理机的粉碎装置的局部示意图；

图5是图4中圈C处的局部放大图；

图6是根据本发明一个实施例的食品处理机的示意图；

图7是根据本发明另一个实施例的食品处理机的示意图；

图8是根据本发明再一个实施例的食品处理机的示意图；

图9是根据本发明还一个实施例的食品处理机的示意图；

图10是根据本发明又一个实施例的食品处理机的示意图；

图11是根据本发明实施例的食品处理机的示意图。

附图标记：

粉碎装置100，

杯体组件1，加热腔11，周壁111，底壁112扰流筋114，杯体12，包络层13，

发热元件2，接线柱22，

导热腔3，导热介质31，注入口32，翻边部321，

封闭件4，螺杆41，盖板42，密封垫43，

搅拌装置5，刀片51，扰流罩52，连杆53，电机组件54，连接器55，上连接器551，下连接器552，

食品处理机200，

外壳210，机头220，机座230，盖体240。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

食品处理机多采用在杯体的底部/外壁设置加热元件，将加热元件的热量传导至杯体中，尽管在此结构上，在杯体与加热元件之间增加导热比较快的金属元件(例如铝)，从而增大导热面积，避免热量过于集中。然而，上述方法只能改善热量过于集中，而无法根本解决热量集中，传导不均的问题。也有的采用电磁加热，此时需要控制元件，由于电磁线盘的结构复杂，成本较高。还有采用真空超导，需要将空腔抽真空，填充超导材料，工艺复杂，可靠性差，报废率高，成本较高。

下面结合图1至图11详细描述根据本发明第一方面实施例的食品处理机的粉碎装置100。

根据本发明实施例的食品处理机的粉碎装置100，包括：杯体组件1、发热元件2以及搅拌装置5。

具体而言，结合图1至图5，杯体组件1内形成有加热腔11，待加热的物质(例如豆浆液、牛奶等)可以置于加热腔11内。加热腔11可以呈底部(参照图1中所示的下部)封闭的直筒状，加热腔11的周壁111和底壁112中的至少一处形成有导热腔3。由此，能够更好地将热量传递到导热介质31，从而进一步实现对物料的均匀加热。

其中，可以是加热腔11的周壁111形成有导热腔3，也可以是加热腔11的底壁112形成有导热腔3，还可以是加热腔11的周壁111和底壁112均形成有导热腔3。例如，在图6、图7以及图9和图10的示例中，加热腔11的底壁112形成有导热腔3，由此，可以更好地对杯体组件1内的物料进行加热。参照图8和图11，也可以是在加热腔11的周壁111和底壁112上均设置有导热腔3。当然，还也可以在加热腔11的周面设置有导热腔3。导热腔3的具体设置方式可以根据实际需要适应性调整。

又因导热腔3覆盖加热腔11的腔壁的至少一部分，导热腔3内填充有导热介质31(例如导热油等)，且导热介质31与加热腔11的腔壁接触。这样通过导热腔3内的导热介质31可以将热量均匀地传递给加热腔11，从而能够提高加热的均匀性。

其中，加热腔11可以呈底部(参照图1中所示的下部)封闭的直筒状，当然，在本发明的其他实施例中，加热腔11也可以呈底壁112的至少一部分在从上往下的方向上由外向内收缩的形状。这样使得物料将会集中到底壁112底部的中间，方便刀片粉碎物料，从而能够避免粉碎死区。

发热元件2设在杯体组件1上用于加热导热介质31，而且发热元件2与加热腔11的腔壁间隔开。由此，不仅可以减少甚至消除粉碎死区，还可避免发热元件2直接对加热腔11的腔壁加热导致加热不均匀，从而提高粉碎装置100的使用性能。

另外，在食品处理机的使用过程中，发热元件2通电后产生热量，发热元件2产生的热量将会传递至导热介质31，从而通过发热元件2对导热介质31进行加热，同时导热介质31也将热量传递至加热腔11内，从而对加热腔11内待加热的物料进行加热。

由于发热元件2没有直接对加热腔11进行加热，而是选择了采用导热介质31进行导热，导热介质31各处的温度差异比较小，因此，导热介质31将发热元件2产生的比较集中的热量进行分散，从而避免或减小了杯体组件1各处加热不均匀的问题，使得杯体组件1各处均匀加热，最终避免了杯体组件1内局部区域糊底而其它位置加热还没达到要求的问题。

结合图6至图11，在本发明的一些实施例中，搅拌装置5伸入加热腔11内，搅拌装置5包括刀片51，刀片51位于杯体组件1内并邻近杯体组件1内的底面，其中，刀片51的径向尺寸D2(记为粉碎区域)与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。也就是说，4/15≤D2/D1≤4/5。当然，在本发明的一些具体实施例中，刀片51的径向尺寸D2与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值也可以适当大于4/5或者适当小于4/15。由此，可以减小甚至消除粉碎死区，提高物料的粉碎细度。

参照图7和图8以及图10和图11，搅拌装置5可以包括环绕在刀片51外侧且下端(参照图7或图8)或上端(参照图10或图11)敞开的扰流罩52，扰流罩52的开口的径向尺寸D3(记为粉碎区域)与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5且不小于4/15。也就是说，4/15≤D3/D1≤4/5。当然，在本发明的一些具体实施例中，扰流罩52的开口的径向尺寸D3与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值也可以适当大于4/5或者适当小于4/15。由此，可以减小甚至消除粉碎死区，提高物料的粉碎细度，更好地满足用户的需求。

根据本发明实施例的食品处理机的粉碎装置100，通过将粉碎区域的最大径向尺寸与杯体组件1内周面的径向尺寸按预定比例设置，使得物料大都处于粉碎区域中，从而可以提高粉碎效率和粉碎细度。另外，由于设置了导热腔3，并在导热腔3内设置了导热介质31，因此，可以通过导热介质31传导热量，方便对热量的分散，从而方便均匀加热。

结合图6至图11，根据本发明的一些具体实施例，刀片51的径向尺寸D2与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15，也就是说，6/15≤D2/D1≤3/4。进一步地，刀片的径向尺寸D2与杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15，也就是说，7/15≤D2/D1≤2/3。由此，当粉碎装置100使用在食品处理机上时，可使物料大都处于粉碎区域中,从而提高物料的粉碎细度和粉碎效率，更好地满足用户的需求。

其中，当刀片51的径向尺寸D2与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5，D2/D1可以大于或者等于4/15。当刀片51的径向尺寸D2与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值不大于3/4，D2/D1可以大于或者等于6/15。当刀片51的径向尺寸D2与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3，D2/D1可以大于或者等于7/15。D2/D1的比值可以根据实际需要适应性设置。

参照图7和图8以及图10和图11，搅拌装置5包括环绕在刀片51外侧且下端(参照图7或图8)或上端(参照图10或图11)敞开的扰流罩52，且扰流罩52的开口的径向尺寸D3与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值不大于3/4且不小于6/15，也就是说，6/15≤D3/D1≤3/4。进一步地，搅拌装置包括环绕在刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，且扰流罩的开口的径向尺寸D3与杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15，也就是说，7/15≤D3/D1≤2/3。由此，当粉碎装置100使用在食品处理机上时，可使物料大都处于粉碎区域中,从而提高物料的粉碎细度和粉碎效率，更好地满足用户的需求。

其中，当扰流罩52的开口的径向尺寸D3与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值不大于4/5，D3/D1可以大于或者等于4/15。当扰流罩52的开口的径向尺寸D3与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值不大于3/4，D3/D1可以大于或者等于6/15。当扰流罩52的开口的径向尺寸D3与杯体组件1内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3，D3/D1可以大于或者等于7/15。D2/D1的比值可以根据实际需要适应性设置。

参照图1，根据本发明的一些实施例，周壁111的内表面上设有扰流筋114。扰流筋114向内延伸且扰流筋114为多个，多个扰流筋114间隔布置在加热腔11的内部，由此，能够更好地对物料进行搅拌，避免出现糊底的现象。

参照图5并结合图4和图3，在本发明的一些具体实施例中，导热腔3的外壁上设有注入口32，且导热腔3的外壁上设有封闭件4，封闭件4用于封闭注入口32。通过注入口32可以向导热腔3内注入导热介质31，提高杯体组件1的制作效率，另外，在导热介质31注入完成后，可以通过封闭件4封闭注入口32。

当然，还可以在制作杯体组件1的同时，将导热介质31注入到导热腔3内。另外，封闭件4可以通过焊接、卡接、螺纹连接等方式固定在导热腔3的外壁上。

例如，在如图3所示的本发明的实施例中，封闭件4包括螺杆41和盖板42，螺杆41的一端(例如，图3中螺杆41的下端)与盖板42相连，螺杆41的另一端(例如，图3中螺杆41的上端)伸入注入口32内并与导热腔3的外壁螺纹连接，盖板42与导热腔3的外壁之间设有密封垫43，密封垫43与导热腔3的外壁贴合并套在与螺杆41的外周面上。通过螺纹连接的方式可以使封闭件4稳定且快速地安装到导热腔3的外壁上，另外，在盖板42和导热腔3的外壁之间设置密封垫43，可以通过密封垫43封闭住注入口32，提高导热腔3的密封性和稳定性。

优选地，结合图3和图5，注入口32的周沿设有朝导热腔3内延伸的翻边部321，封闭件4与翻边部321螺纹连接。通过设置翻边部321，可以使封闭件4稳定地安装在杯体组件1上，从而提高了封闭件4安装的稳定性，且进一步地提高对注入口32的密封性能。

另外，注入口32可以设在导热腔3的侧壁或底壁。

参照图6至图11，在本发明的一些具体实施例中，导热腔3设置成包覆加热腔11的底部，且导热腔3内的导热介质31的液位高度不高于加热腔11深度的50％。这样不仅可以更加充分地将热量通过导热介质31传递到加热腔11，提高加热的均匀性，还可减少导热介质31的使用、降低成本，并减轻粉碎装置100的重量。

优选地，在实际食品处理机的使用过程中，加热腔11内物料的液位高度与加热腔11深度的比值一般不大于2.7，也就是说，物料的液面高度一般不高于加热腔11深度的37.04％，基于此，可以将导热介质31的液位高度设置成不高于加热腔11的深度的40％(例如设置成加热腔11深度的37.4％)。

进一步优选地，在导热腔3包覆加热腔11下部时导热腔3环绕加热腔11部分的环宽在5毫米到20毫米的范围内。

结合图1和图4，根据本发明的一些实施例，杯体组件1包括：杯体12和包络层13。其中，杯体12内限定出加热腔11，包络层13设在杯体12的下部(例如，图1中杯体12的下部)，包络层13位于杯体12外侧，包络层13呈上面敞开的盒体形状，包络层13的上周沿与杯体12的外表面相连以在包络层13与杯体12之间限定出封闭的导热腔3。包络层13与杯体12之间限定出导热腔3。使得形成导热腔3的方式简单，简化了杯体组件1的制作工艺，并降低成本。

其中，参照图1，包络层13的上周沿与杯体12底壁的下表面相连，且导热介质31注满导热腔3。这样可以使得热量能够更加充分且均匀地传递到杯体12，从而能够提高加热的均匀性。

当然，本发明不限于此。结合图1a至图1e，也可以是包络层13包覆杯体12的下部，且包络层13的上周沿与杯体12周壁相连，包络层13与杯体12下部的周壁和底壁之间限定出导热腔3，且导热腔3包覆加热腔11的下部，导热介质31的液位不低于加热腔11底面或充满导热腔3。这样能够提高热量的利用率，更好地实现均匀加热。

参照图8和图11，还可以是包络层13包覆杯体12的下部，包络层13呈环形，包络层13的上周沿与杯体12周壁相连，包络层13的下周沿与杯体12底壁的周缘相连，包络层13与杯体12下部的周壁之间限定出导热腔3，从而能够提高加热的均匀性。

另外，将包络层13包覆在杯体12的外侧，可以提高杯体组件1的稳定性，相对于将包络层13设置在杯体12内侧而言，避免了由于包络层13与杯体12之间密封不良导致导热介质31泄露等安全问题，提高了粉碎装置100的安全性和稳定性。

进一步地，如图1和图4所示，包络层13包覆杯体12的底部，且包络层13的至少一部分与杯体12之间限定出导热腔3，包络层13的周沿与杯体12的周壁或底壁相连。包络层13与杯体12周壁的下部以及底壁间隔开以限定出导热腔3。在食品处理机工作时，发热元件2对导热腔3加热，使得导热腔3内的导热介质31的热量较为均一，然后通过导热腔3可以将热量传导至加热腔11的侧壁和底壁上，使得侧壁和底壁同时加热，从而提高加热的均一性。

如图1和图4所示，为了方便杯体12与包络层13的配合，提高杯体组件1的制作和装配效率，杯体12下部的径向尺寸可以等于或适当小于上部的径向尺寸，且包络层13的周壁与杯体12周壁的上部大体齐平。使得杯体组件1的外形美观，而且便于杯体组件1的装配与制作。

另外，杯体组件1的底壁112可以是水平面，也可以呈弧形，杯体组件1的底部的弧形与底壁112的弧形的弧度可以一致或不一致。由此，便于物料回落到杯体12的底部，提高粉碎效率和粉碎细度。

此外，如图6，在本发明的另一些实施例中，包络层13的上周沿与杯体12的底壁相连，且包络层13的底壁与杯体12的底壁间隔开以限定出导热腔3。从而在杯体12的底部限定出导热腔3。

在本发明的一些实施例中，结合图1，包络层13的上周沿与杯体12环焊连接。从而提高了包络层13与杯体12之间连接的稳定性和密封性，避免导热介质31漏出，或待加热的物品流入导热腔3。

结合图6至图11并结合图1，在本发明的一些实施例中，导热介质31顶部的高度不低于加热腔11底部的高度。使得导热介质31可以与加热腔11接触，以方便通过导热介质31将发热元件2的热量传导至加热腔11，并使杯体12内各处的温度较为一致。

进一步地，在本发明的一些实施例中，导热介质31充满导热腔3。使得导热效果好。

优选地，导热介质31为液态导热介质。方便将导热介质31注入到导热腔3内，易于粉碎装置100的使用和维护。

参照图1，发热元件2设在导热腔3内，导热介质31包覆发热元件2的至少一部分。也就是说发热元件2设置在导热腔3内直接对导热介质31进行加热，由于导热介质31包覆了发热元件2的至少一部分，使得发热元件2的热量可以快速地传导至导热介质31，而且还可以避免热量的损耗，提高能源利用率。

在实际使用过程中，可以将导热介质31完全包覆发热元件2，也可以选择采用导热介质31包覆发热元件2的至少一部分，只需要导热介质31可以将发热元件2产生的热量分散并传到至加热腔11内即可。

进一步地，如图1所示，由于将发热元件2设置在了导热腔3的内部，因此，需要将电能引导至发热元件2上，使得发热元件2通电并发热。例如，本发明中的发热元件2具有接线柱22，接线柱22可以用于发热元件2的通电，而且可以将接线柱22与导热腔3的外壁相连，使得接线柱22的位置稳定，从而提高了发热元件2的稳定性和安全性。另外，为了方便接线柱22连接电源，可以将接线柱22设置成穿出导热腔3的外壁。

本发明中接线柱22的固定方式可以包括多种，例如，将接线柱22接线焊在导热腔3的外壁上，或者将接线柱22与导热腔3的外壁一体成型(例如采用二次注塑工艺)。当然，还可通过螺母固定接线柱22。

优选地，发热元件2为发热管，发热管的两端(参照图1中发热元件2的左右两端)形成接线柱22。使发热管的结构简单，装配方便。另外，在固定了接线柱22后，发热管也稳定地固定在导热腔3内，从而有效地提高了发热元件2的稳定性和可靠性。

参照图6至图11，发热元件2设在导热腔3的外侧，这样可以避免发热元件2直接对加热腔11内的物料进行加热，从而提高加热的均匀性。

另外，本发明的发热元件2可以设置在杯体组件1的其它位置，例如，将发热元件2设置在导热腔3的外壁的外表面上。优选地，可以在导热腔3的外壁面上设置与导热介质31内外相对的导热板(未示出)，所述导热板可以设在包络层13的底壁或侧壁的外侧，发热元件2安装在所述导热板上。发热元件2对导热板加热，导热板上各处的温度较为均匀，然后导热板的热量传导至导热腔3，并通过导热腔3内的导热介质31传导至加热腔11，温度的两次均匀，进一步地减小了加热腔11局部温度过高的问题，提高加热腔11各处温度的均匀性。

其中，所述导热板可以设在加热腔11的底部的外侧壁上。具体而言，导热腔3覆盖加热腔11的底部，且所述导热板设置在导热腔3的底部的外侧壁。以方便发热元件2连接电源，便于走线和其它元件(例如控制板)的安装和布置。

参照图1至图1e，导热腔3位于加热腔11下部的外侧，导热腔3内填充有导热介质31，且导热介质31与加热腔11的腔壁接触并至少覆盖导热腔3底壁的一部分，且导热介质31与加热腔11的腔壁的接触面积在6885平方毫米到73100平方毫米的范围内。由此，可以使得热量更多地传递到导热介质31，从而能够在提高热量的利用率的同时，提高加热的均匀性。

具体而言，结合图1a至图1e，豆浆机加热腔11杯体直径为D，导热介质31的最高液面到加热腔11底部的高度为H，导热介质31与加热腔11的接触面积为S，则有：S＝3.14*D*D/4+3.14*D*H＝3.14*D*D/4+4*V*1000000/D＝0.85*D*D+4000000*V/D；又因常规豆浆机加热腔11杯体直径D＝90mm～160mm的范围内，常规豆浆机的容量V＝0.4L～1.7L的范围内，则

1、当H＝0，D＝90mm时，Smin＝0.85*90*90＝6885平方毫米；

2、当V＝1.7L，D＝160mm时，Smax＝0.85*160*160+4000000*1.7/160＝73100平方毫米；

3、导热介质31与加热腔11接触面积S大于73100平方毫米,导热介质31的液面高度就会超过常规豆浆机最大容量时的最高的高度，就会构成无效的导热面积S’,此部分无效的导热面积S’无法将导热介质31中的热量有效的传到加热腔11内的物料，导致热量流失，传导效率降低。同时会增加导热介质31的体积、质量，导致杯体重量增加同时成本增加；

4、导热介质31与加热腔11的接触面积S小于6885平方毫米时,导热介质31与加热腔11的接触面积太小，此时导热介质31中的热量无法快速有效的传到加热腔11内的物料，导热介质31的温度会很高，不利于整个加热装置，同时会导致整个加热的时间加长，工作周期也会相应的加长。

参照图6至图11，根据本发明第二方面实施例的食品处理机200，包括：外壳210、粉碎装置以及机头220。

具体地，粉碎装置设在外壳210内，粉碎装置为上述第一方面实施例的食品处理机的粉碎装置100；机头220可打开地盖在粉碎装置100上用于封闭或打开加热腔11，粉碎装置100的搅拌装置5设在机头220上。根据本发明实施例的食品处理机200，由于采用了本发明第一方面实施例的粉碎装置100，可以起到均匀加热的目的，提高了加热的均匀性。

结合图9至图11，当然，本发明中的食品处理机200也可以为搅拌装置5下置的食品处理机200。具体而言，食品处理机200还包括机座230，粉碎装置100搁置在机座230上，搅拌装置5设在机座230上并伸入加热腔11内。

另外，杯体组件1还包括盖体240，盖体240盖在杯体12上。

参照图9至图11，进一步地，外壳210可拆卸地支撑在机座230上，搅拌装置5包括：刀片51、连杆53、电机组件54和连接器55。

具体而言，刀片51设在加热腔11内，连杆53可转动地设在粉碎装置100的底部，且连杆53的上端与刀片51相连，电机组件54设在机座230上，连接器55包括上连接器551和与下连接器552可分离地相连的下连接器552，上连接器551与连杆53相连并相对固定，下连接器552可旋转地安装在机座230上并与电机组件54相连。

通过设置上连接器551和下连接器552，使得壳体和粉碎装置100配合形成的组件与机座230可分离的连接，可以方便食品处理机200的使用，以及方便食品处理机200的使用、清理和维护，而且还降低了维护的成本。

结合图1，在本发明的实施例中，杯体组件1包括：杯体12和包络层13。其中，杯体12内限定出加热腔11，包络层13设在杯体12的下部并位于杯体12外侧，包络层13与杯体12之间限定出导热腔3。形成导热腔3的方式简单，简化了杯体组件1的制作工艺，并降低成本。

另外，将包络层13包覆在杯体12的外侧，可以提高杯体组件1的稳定性，相对于将包络层13设置在杯体12内侧而言，避免了由于包络层13与杯体12之间密封不良导致导热介质31泄露等安全问题，提高了粉碎装置100的安全性和稳定性。

本发明提供一种食品处理机的粉碎装置100，在杯体12的底部或者(和)外壁上设置一密闭的腔体(即导热腔3)，在密闭的腔体里注入高沸点低膨胀，传导系数高的导热介质31例如导热液体。发热元件2置于密闭腔体中/外，通过密闭的腔体里液体的热量均匀，将热量均匀传导到杯体12里，从而避免热量过于集中，造成的热惯性大引起的溢出，或者糊底。

杯体组件1可以为直筒结构，通过将粉碎区域的最大径向尺寸与杯体组件1内周面的径向尺寸按预定比例设置，使得物料大都处于粉碎区域中，从而可以提高粉碎效率和粉碎细度。

其中，杯体组件1内周面的径向尺寸D1(事实上是杯体底部物料由于重力作用存积的区域)，扰流粉碎区域D4(其中，D4为刀片51的运行轨迹覆盖的区域或扰流罩52的开口覆盖的区域)，D1不小于D4，使得物料易于回落到杯体12底部，且物料始终位于粉碎的高效区,提高粉碎效率，粉碎细度。

如图1所示，将装有发热元件2的包络层13通过环焊的方式焊接在杯体12上，确保二者之间构成密封，不会渗漏，从而构成密闭的导热腔3。然后再将导热介质31通过注入口32注入构成密闭的导热腔3，通过封闭件4以及密封垫43，将导热介质31密封在密闭的导热腔3中。

杯体组件1为直筒结构，粉碎物料会回落在底壁112上，通过将粉碎区域的最大径向尺寸与杯体组件1内周面的径向尺寸按预定比例设置，此时物料处于刀片51或扰流罩52附近，从而处于粉碎的高效区。

根据本发明实施例的食品处理机的粉碎装置100，杯体组件1可以为直筒结构，通过将粉碎区域的最大径向尺寸与杯体组件1内周面的径向尺寸按预定比例设置，使得物料大都处于粉碎区域中，从而可以提高粉碎效率和粉碎细度。另外，由于设置了导热腔3，并在导热腔3内设置了导热介质31，因此，可以通过导热介质31传导热量，方便对热量的分散，从而方便均匀加热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种食品处理机的粉碎装置，其特征在于，包括：

杯体组件，所述杯体组件内形成有加热腔，所述加热腔呈底部封闭的直筒状，所述加热腔的周壁和底壁中的至少一处形成有导热腔，所述导热腔覆盖所述加热腔的腔壁的至少一部分，所述导热腔内填充有导热介质，且所述导热介质与所述加热腔的腔壁接触；

发热元件，所述发热元件设在所述杯体组件上用于加热所述导热介质，且所述发热元件与所述加热腔的腔壁间隔开；

搅拌装置，所述搅拌装置伸入所述加热腔内，所述搅拌装置包括刀片，所述刀片位于所述杯体组件内并邻近所述杯体组件内的底面，

所述刀片的径向尺寸D2与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15；

或所述搅拌装置包括环绕在所述刀片外侧且下端或上端敞开的扰流罩，且所述扰流罩的开口的径向尺寸D3与所述杯体组件内周面的径向尺寸D1的比值不大于2/3且不小于7/15。

2.根据权利要求1所述的食品处理机的粉碎装置，其特征在于，所述周壁的内表面上设有扰流筋。

3.根据权利要求1所述的食品处理机的粉碎装置，其特征在于，所述导热腔设置成包覆所述加热腔的底部，且所述导热腔内的导热介质的液位高度不高于所述加热腔深度的50%。

4.根据权利要求1所述的食品处理机的粉碎装置，其特征在于，所述杯体组件包括：

杯体，所述杯体内限定出所述加热腔；

包络层，所述包络层设在所述杯体的下部并位于所述杯体外侧，所述包络层呈上面敞开的盒体形状，所述包络层的上周沿与所述杯体的外表面相连以在所述包络层与所述杯体之间限定出封闭的所述导热腔。

5.根据权利要求4所述的食品处理机的粉碎装置，其特征在于，

所述包络层的上周沿与所述杯体底壁的下表面相连，且所述导热介质注满所述导热腔；

或所述包络层包覆所述杯体的下部，且所述包络层的上周沿与所述杯体周壁相连，所述包络层与所述杯体下部的周壁和底壁之间限定出所述导热腔，且所述导热腔包覆所述加热腔的下部，所述导热介质的液位不低于所述加热腔底面或充满所述导热腔；

或所述包络层包覆所述杯体的下部，所述包络层呈环形，所述包络层的上周沿与所述杯体周壁相连，所述包络层的下周沿与所述杯体底壁的周缘相连，所述包络层与所述杯体下部的周壁之间限定出所述导热腔。

6.根据权利要求1所述的食品处理机的粉碎装置，其特征在于，

所述导热腔位于所述加热腔下部的外侧，所述导热介质与所述加热腔的腔壁接触并至少覆盖所述导热腔底壁的一部分，且所述导热介质与所述加热腔的腔壁的接触面积在6885平方毫米到73100平方毫米的范围内。

7.一种食品处理机，其特征在于，包括：

外壳；

粉碎装置，所述粉碎装置设在所述外壳内，所述粉碎装置为根据权利要求1-6中任一项所述的食品处理机的粉碎装置；

机头，所述机头可打开地盖在所述粉碎装置上用于封闭或打开所述加热腔，所述粉碎装置的搅拌装置设在所述机头上。

8.一种食品处理机，其特征在于，包括：

外壳；

粉碎装置，所述粉碎装置设在所述外壳内，所述粉碎装置为根据权利要求1-6中任一项所述的食品处理机的粉碎装置；

机座，所述粉碎装置的杯体组件搁置在所述机座上，所述粉碎装置的搅拌装置设在所述机座上，所述搅拌装置伸入所述加热腔内。