CN107787429A - 用于锅炉的板式气体燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种用于锅炉的板(3、35)式气体燃烧器(1)，该燃烧器(1)包括多个板(3、35)、气体歧管(6)、扩散器(8)，多个板(3、35)彼此平行布置且限定燃烧器本体(2)，气体歧管(6)位于燃烧器本体(2)的第一端部(5)处且具有多个喷嘴(15)，喷嘴(15)安置成与单独对应的板(3、3F)中切割出的开口(13)相对应，扩散器(8)布置在与第一端部(5)相反的第二端部(7)处，在扩散器(8)中由于来自板(3、3F)的气体燃烧而产生火焰，板(3、3F)被水导管(43)穿过。存在与燃烧器本体(2)的相反的侧部(26、27)相对应的支承元件(25)，支承元件(25)适于与气体歧管(6)的对应喷嘴(15)直接配合以支承气体歧管(6)，这种配合使所述歧管(6)结合至燃烧器本体(2)。

Description

用于锅炉的板式气体燃烧器

本发明的主题是根据主权利要求的前序部分所述的一种气体燃烧器。该前序可以在DE9203212U1中阅读到。

已知的是，常规的板式气体燃烧器包括彼此平行布置的多个板状元件，并且其中，气体由喷嘴喷射，该喷嘴被旋拧到位于燃烧器的第一端部处的歧管中。这种气体经由板到达燃烧器的另一端部，其中，在燃烧器的另一端部处定位有扩散器，并且在燃烧器的另一端部处这种气体产生由设置为与该扩散器对应的点火元件(例如压电元件)“点燃”的火焰。

因此，所述多个板被流体——通常为水——导管横穿，该导管正交于这些板安置。这些板通常利用一个或多个拉杆并利用上述导管本身而以“成组的”布置方式彼此联接。

已知的实践是通过挤压部来实现气体歧管。因此，歧管具有管状形状但通常其横截面是多边形的，并且该歧管通过使用特定的直角或L形支承元件而被固定至燃烧器(或更好地，被固定至由所述多个联接到一起的板限定的燃烧器本体)，其中，支承元件一方面(借助于螺钉)紧固至燃烧器本体的侧部并且另一方面(同样借助于螺钉)紧固至所述挤压部。支承元件的螺钉与该本体的侧部对应设置并且被设置在该本体侧部的外侧。

限制气体歧管的这种方式涉及与使用支承元件及其相应的螺钉相关的不可忽略的成本。此外，通过挤压部获得歧管(由于需要将挤压部配装至适于使螺钉能够用于将该挤压部紧固至支承元件的平坦表面)也具有不可忽略的成本。

本发明的目的主要是提供一种用于锅炉的板式气体燃烧器，该板式气体燃烧器可以以更简单的方式并以更合理的成本获得。

通过根据所附权利要求的燃烧器可以实现对于本领域的技术人员而言显而易见的这些目的和其他目的。

为了更好地理解本发明，附加以下附图仅用于解释而非限制的目的，在附图中：

图1示出了根据本发明的燃烧器的第一实施方式的分解立体图；

图2示出了图1的燃烧器已组装时的立体图；

图3示出了与图1的视图相似的视图，然而是对于根据本发明的燃烧器的变型；

图4示出了图3的燃烧器已组装时的立体图；

图5示出了根据本发明的燃烧器的另一变型的分解立体图；以及

图6示出了图5的燃烧器已组装时的立体图。

在附图中，相同的部件由相同的附图标记指示。

参照图1和图2，图1和图2示出了具有本体2的燃烧器1，该本体2通过组装在彼此平行的纵向平面P(图1中仅示出两个)中布置的多个板状元件或简单的板3而限定。现有技术中本身已知的这种燃烧器具有第一端部5和第二端部7，与第一端部5对应地安置有气体歧管6，在第二端部7处安置有火焰扩散器8。

每个板包括对应地通向燃烧器本体2的端部5和端部7的内部导管9和内部导管10。具体地，对应于端部5，每个导管9和导管10具有加宽的开口13，与该加宽的开口13对应地定位有与歧管6相关联的相应的气体喷嘴15。以这种方式，由与每个板3对应的歧管输送的气体经由导管9、导管10可以到达扩散器8，在扩散器8中由于存在于扩散器的侧部上的点火元件(未示出)的操作而产生火焰。

气体歧管6由不具有封闭塞的一个管状导管(或简单管)限定，该气体歧管6被弯折及定形状呈大致U形形状，并且因此，该气体歧管6具有两个平行的臂17和臂18，臂17和臂18承载彼此间隔开以便与板3的加宽的开口13精确配合的气体喷嘴15。开口13优选地具有向外沉头的形状的特征以使来自对应喷嘴的气体更容易进入。

歧管6的臂17和臂18通过与这些臂为一体的弯折部19彼此连接，而与臂17的自由端部对应地存在端部配件2；这种配件适于被连接至常规的燃烧器气体供给装置。

相反地，另一臂18的自由端部利用已知的机械方法封闭，该机械方法允许在不使用附加元件的情况下使管熔化并同时变形以得到封闭的底部。

歧管6通过紧固于本体2的相反的侧部26、27的元件25而被结合至该本体。每个元件25定形状成使得与限定这些侧部的板3(或侧部端板，在附图中由3F指示)形状联接。然而，一般而言，元件25具有朝向燃烧器本体2的内部弯折的端部翅片30，该端部翅片30从本体或中央部分31突出，该本体或中央部分31具有适于接纳将元件25与本体2结合的固定构件33(螺钉、铆钉等)的孔32。多个突片34以平行于本体2的第一端部5的方式从该中央部分突出，所述多个突片34朝向本体2的内部弯折并且在其中具有穿孔35，该孔适于与将气体喷射到侧部板3F中的气体喷嘴15配合。具体地，在这些突片的孔35的内部定位并紧固有一对喷嘴15，所述一对喷嘴15以小平面体38与喷嘴本身(面向开口13)的最终部段39成一体的这种常规方法形成，并且喷嘴被旋拧进歧管6的对应的座部(未示出)中。适于与板3F配合的每个喷嘴15被旋拧到歧管6中且被插入到元件25的突片34的孔35中。这些元件25紧固至本体2并且通过另外的梳状构件或L形托架40的平坦部分45中的长形凹口41与所述另外的梳状构件或L形托架40联接，其中，托架被定位成与板3F对应以进一步为歧管及其与燃烧器本体2的结合提供支承。托架或梳状构件40通过螺钉47紧固至元件25，并且凹口容纳歧管6的臂17和臂18。

最后，另一弯折管43在靠近本体2的第二端部7的位置中穿过本体2：水流动通过该管，并且处于操作(在扩散器8上具有火焰)中的燃烧器被加热。管43贯穿插入到每个板3的孔44中。

由于本发明，得到了一种燃烧器，其中，气体歧管容易地与燃烧器本体2相关联，同时气体歧管相比于限定已知歧管的挤压部具有更简单且更便宜地获得的管状形状。此外，由于本发明，实现了喷嘴15相对于板3(或3F)的开口13的最佳对中，还实现了喷嘴15与所述开口13之间的最佳间距，从而保证了最佳的燃烧并且因此使排放物减少。

在图1和图2的解决方案中，所述多个板3由与其适当相关联的管43保持组装。而在图3和图4的解决方案中，板3利用被引入所述板的同轴的孔51中的拉杆50彼此结合，并且板3通过钉子53等紧固至端部元件25。在这个变型中，这些元件不与侧部板3F形状联接，而是，这些元件的中央部分31是完全平坦的。

也在这个解决方案中，歧管6是弯折管并且由元件25支承。

在图1、图2、图3、图4的解决方案中，元件25仅部分地覆盖燃烧器1的本体2的侧部26和侧部27，该元件25支承歧管6并且将歧管6结合至燃烧器1的本体2。而图5和图6的变型示出了以下情况，其中，元件25完全覆盖侧部26和侧部27，并且梳状构件或托架40不是L形，而仅具有被紧固至梳状构件或托架40的对应元件的平坦部分45(连同凹口41一起)。

在此实施方式中，所研究的所述多个板或板组6与元件25由于布置在多个板或板组中的管43而彼此机械地结合。为了这个目的，元件25也设置有通孔66以使所述管穿过。利用机械方法，导管因此变形成能够使力与每个板结合，从而锁定板组3。

由于本发明，得到了一种紧凑的易于实现的气体燃烧器，实现了气体喷嘴与板的导管的最佳对中并且实现了最佳燃烧。

在所有的上述情况中，元件25除了提供喷嘴相对于导管9的开口13的对中之外还保持了喷嘴本身与导管的开口的合适距离，从而确保了最佳的气流，尤其是确保了在任何操作环境下的最佳氮氧化物排放水平。

已经描述了本发明的各种实施方式。然而，根据前面的描述，也可能具有其他实施方式，例如，每个喷嘴15可能与气体歧管6是一体的，或者通过适当的钻孔以及对歧管本身的后续加工(如果存在的话)而直接从气体歧管6获得，从而在歧管上产生突出的“尾板”，每个尾板限定一个喷嘴。因此，也应该认为这种变型和其他变型落入所附权利要求的范围内。

Claims (12)

1.一种用于锅炉的板(3、35)式气体燃烧器(1)，所述燃烧器(1)包括多个板(3、35)、由单个零部件形成的气体歧管(6)、扩散器(8)以及支承元件(25)，所述多个板(3、35)彼此平行布置并且限定燃烧器本体(2)，所述气体歧管(6)定位在所述燃烧器本体(2)的第一端部(5)处并且包括多个喷嘴(15)，所述多个喷嘴(15)安置成与在各自对应的板(3、3F)中获得的开口(13)相对应，所述扩散器(8)布置在与所述第一端部(5)相反的第二端部(7)处，在所述扩散器(8)中由于来自所述板(3、3F)的气体的燃烧而产生火焰，所述板(3、3F)被水导管(43)穿过，所述支承元件(25)与所述燃烧器本体(2)的相反的两个侧部(26、27)相对应地设置，所述支承元件(25)设置成适于通过使所述歧管(6)与所述燃烧器本体(2)联接而直接支承结合至所述燃烧器本体(2)的所述歧管，其特征在于，每个支承元件(25)结合至所述燃烧器本体(2)的对应的侧部(26、27)，并且每个支承元件(25)包括与所述本体(2)的所述第一端部(5)对应的、朝向所述本体(2)的内部弯折的部分(34)，每个所述部分为至少一个对应的喷嘴(15)提供座部(35)，所述喷嘴插入到所述座部(35)中使得所述元件支承所述气体歧管(6)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述部分(34)是从每个支承元件(25)的本体(31)突出的突片，每个座部(35)是在所述突片中切割出的孔。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述支承元件(25)的所述本体(31)与所述燃烧器本体(2)的所述多个板(3)的所述侧部端板(3F)形状联接。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述支承元件(25)的所述本体(31)可选地部分或完全覆盖所述燃烧器本体(2)的所述多个板(3)的所述侧部端板(3F)。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述气体歧管(6)是管状导管，所述管状导管由单个元件形成并且承载彼此间隔开的所述喷嘴(15)。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述导管呈U形并且具有由弯折部(19)连结的两个臂(17、18)，每个臂承载多个喷嘴(15)，所述多个喷嘴(15)适于与所述燃烧器本体(2)的所述板(3、3F)的对应的开口(13)配合。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述管状导管具有连接至端部配件(20)的第一臂(17)，所述端部配件(20)用于连接至气体供给装置，第二臂(18)的自由端部被封闭。

8.根据权利要求1和5所述的燃烧器，其特征在于，每个支承元件(25)与适于搭接管状的所述气体歧管的梳状构件(40)配合，以将管状的所述气体歧管紧固至所述支承元件(25)。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括拉杆(50)，所述拉杆(50)横向地插入到成组的所述板(3、3F)中并且插在所述支承元件(25)中，从而将组件固定在一起。

10.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括机械固定构件，例如螺钉或铆钉(33)，所述机械固定构件适于将所述支承元件(25)紧固至所述燃烧器本体(2)的侧部板(3F)，所述多个板通过所述水导管(43)机械地结合，所述水导管(43)穿过所述多个板的通孔(44)并在穿过所述通孔(44)的部位处进行变形。

11.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述支承元件(25)与所述板(3、3F)利用所述水导管(43)机械地紧固，所述板和所述支承元件包括用于所述导管的相应的通孔(44、66)，所述导管对应于所述通孔进行变形。

12.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述喷嘴(15)直接从所述气体歧管获得并且位于所述气体歧管内。