CN107785084A - 一种自加压型的一体化冷容器型反应堆 - Google Patents

一种自加压型的一体化冷容器型反应堆 Download PDF

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Abstract

本发明创造提供了一种自加压型的一体化冷容器型反应堆，包括压力壳筒体，压力壳筒体内部设置有与压力壳筒体同轴心设置的毒物罐，毒物罐内部底部中间设置有堆芯，堆芯下端设置有流量分配环，毒物罐上窄下宽，毒物罐的窄部外部设置有套在毒物罐的上端的蒸汽发生器，蒸汽发生器上方设置有上腔室，上腔室将毒物罐内部与蒸汽发生器连通，蒸汽发生器下方的毒物罐与压力壳筒体之间形成环形的下降通道，毒物罐下端的圆周侧开有径向的冷却剂流通孔，冷却剂流通孔将下降通道与流量分配环连通，所述压力壳筒体的中部的下降通道内设置有用于驱动一次侧回路循环流动的驱动装置。本发明创造结构紧凑，体积小。

Description

一种自加压型的一体化冷容器型反应堆
技术领域
本发明创造属于核反应堆领域，尤其是涉及一种适用于核能发电、供热、移动核动力平台的自加压型的一体化冷容器型反应堆。
背景技术
人类利用核能已有几十年的历史，核电也在世界各国的能源结构中扮演着重要的角色，针对不同的应用需求，各国提出了许多种新颖的反应堆设计方案。
其中，压水反应堆由于其能量密度高、经济成本低的优势，成为世界范围内应用最为广泛的反应堆堆型之一，目前的压水堆多用于大规模供电，整个压水反应堆体积也过于庞大，对于海岛等不便直接供电的偏远区域来说，开发移动式核动力平台是一种有效的解决方案，而减少反应堆的体积、提高反应堆的稳定性是最关键的技术之一。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种自加压型的一体化冷容器型反应堆，以减少反应堆的体积，提高反应堆的稳定性。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种自加压型的一体化冷容器反应堆，包括压力壳筒体，压力壳筒体内部设置有与压力壳筒体同轴心设置的毒物罐，毒物罐内部底部中间设置有堆芯，堆芯下端设置有流量分配环，毒物罐上窄下宽，毒物罐的窄部外部设置有套在毒物罐的上端的蒸汽发生器，蒸汽发生器上方设置有上腔室，上腔室将毒物罐内部与蒸汽发生器连通，蒸汽发生器下方的毒物罐与压力壳筒体之间形成环形的下降通道，堆芯的下端设置有流量分配环，流量分配环上设置有径向的冷却剂流道，冷却剂流道将下降通道与堆芯连通，所述压力壳筒体的中部的下降通道内设置有用于驱动一次侧回路循环流动的驱动装置。
进一步的，所述蒸汽发生器上方的压力壳筒体内设置有硼水隔板，硼水隔板与压力壳筒体内部顶端之间形成上硼水腔，蒸汽发生器的外侧壁、堆芯下端与压力壳筒体的内侧壁和底部之间形成下硼水腔，上硼水腔与下硼水腔内填充有硼水，上硼水腔与下硼水腔之间连通，上腔室内的下硼水腔的内侧壁上设置有感应一次侧回路压力的水压动作阀，堆芯的下端设置有伸入到下硼水腔内的与水压动作阀配合的毒物流通器。
进一步的，所述堆芯包括燃料组件，燃料组件位于燃料箱内，燃料组件和燃料箱的下端分别固定在燃料板上，燃料板的下端与流量分配环的上端固接，流量分配环的下端固接有圆形下盖板，燃料板、流量分配环和圆形下盖板组成一个密闭的冷却水流通空腔，冷却剂流道开在流量分配环的环壁上，毒物流通器设置在圆形下盖板上，毒物流通器穿过圆形下盖板且竖直设置，毒物流通器的上端位于冷却水流通空腔内，毒物流通器的下端位于下硼水腔内，冷却剂流道位于下硼水腔的上方，下硼水腔位于流量分配环的下方。
进一步的，所述驱动装置为自加压型泵，自加压型泵包括驱动装置、进水通道和出水通道，驱动装置给自加压型泵提供动力，出水通道和进水通道同轴心，进水通道位于出水通道内部，进水通道的横截面积大于出水通道的横截面积，进水通道与出水通道的连通处设置有用于调节一次侧回路压力的压力调节阀。
进一步的，自加压型泵的数量为两个，自加压型泵对称分部，出水口开在进水通道的侧壁上，出水口朝下。
进一步的，所述蒸汽发生器包括蒸汽发生器内筒、蒸汽发生器外筒和位于蒸汽发生器内筒、蒸汽发生器外筒之间的蒸汽发生器中间筒，蒸汽发生器内筒套在毒物罐的上部，蒸汽发生器外筒的下端固接在给水联箱的一端，给水联箱的另外一端不与蒸汽发生器内筒和毒物罐的外侧壁接触，蒸汽发生器中间筒的下端固接在给水联箱的上端面上，蒸汽发生器中间筒两侧的给水联箱上分别开有进水孔和出水孔，给水管位于蒸汽发生器外筒与蒸汽发生器中间筒之间的第一环腔内，给水管的一端与进水孔连接，给水管的另外一端与设置在压力壳筒体上的给水入口连接；
蒸汽发生器内筒与蒸汽发生器中间筒之间的第二环腔内容纳有螺旋管，螺旋管围绕着蒸汽发生器内筒螺旋向上，螺旋管的下端与出水孔连接，螺旋管的上端与设置在压力壳筒体上的蒸汽出口连接。
进一步的，所述上腔室处上硼水腔下方的压力壳筒体的侧壁上开有分别与蒸汽发生器连通的给水入口和蒸汽出口。
进一步的，给水入口和蒸汽出口的数量分别为四个，给水入口和蒸汽出口均匀交替设置，给水入口和蒸汽出口的轴心线在同一水平面内且相交于一点。
进一步的，所述压力壳筒体包括上封头、上筒体、下筒体和下封头，上筒体和下筒体两端开口，上封头设置在上筒体的上端，上筒体的下端与下筒体的上端通过螺栓连接，半球形的下封头固接在下筒体的下端，下封头将下筒体的下端密封。
进一步的，所述毒物罐包括毒物罐下段、毒物罐过渡段和毒物罐上段，毒物罐过渡段为锥形管状，毒物罐上段的管径小于毒物罐下段的管径，蒸汽发生器内筒套在毒物罐上段外侧，蒸汽发生器内筒的内径等于毒物罐上段的外径。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种自加压型的一体化冷容器反应堆具有以下优势：
(1)本发明创造属于一体化反应堆，将蒸汽发生器放入压力壳筒体内来减小整个反应堆的体积，将驱动装置设置在压力壳筒体的中部降低了反应堆的高度，结构紧凑，体积小；
(2)本发明创造利用硼水腔取代了控制棒，利用含硼水调节反应堆反应强度，可靠性高，安全性好；
(3)本发明创造的硼水腔将高温的一回路介质和压力容器筒体分开，使得这种冷容器型的压力容器隔热效果明显；
(2)本发明创造的驱动装置采用自加压型泵，降低了功耗。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例的结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的自加压型泵的结构示意图；
图3为本发明创造实施例所述的蒸汽发生器的结构示意图；
图4为本发明创造实施例所述的堆芯的主视图；
图5为本发明创造实施例所述的堆芯的纵向剖视图；
图6为本发明创造实施例所述的堆芯的俯视图；
图7为本发明创造实施例所述的一体化堆的俯视图。
附图标记说明：
1、压力壳筒体；101、上封头；102、上筒体；103、下筒体；104、下封头；105、给水入口；106、蒸汽出口；2、自加压型泵；201、电机；202、进水通道；203、出水通道；204、压力调节阀；3、蒸汽发生器；301、蒸汽发生器内筒；302、蒸汽发生器外筒；303、蒸汽发生器中间筒；304、给水联箱；3041、进水孔；3042、出水孔；305、给水管；306、螺旋管；307、多孔支撑板；308、环板；309、管板；310、盖板；4、堆芯；401、燃料组件；402、燃料箱；403、燃料板；404、流量分配环；4041、冷却剂流道； 405、圆形下盖板；406、毒物流通器；407、毒物膨胀吸收器；408、固定环； 4081、固定孔；4082、上固定块；4083、下固定块；5、毒物罐；501、毒物罐上段；502、毒物罐过渡段；503、毒物罐下段；6、水压动作阀；7、硼水隔板；a、第一环腔；b、第二环腔；c、冷却水流通空腔；d、下硼水腔； e、上硼水腔；f、上腔室；g、下降通道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种自加压型的一体化冷容器反应堆，包括压力壳筒体1、毒物罐5、堆芯4、蒸汽发生器3、自加压型泵2等。压力壳筒体1包括上封头101、上筒体102、下筒体103和下封头104。上筒体102和下筒体103 两端开口，上封头101设置在上筒体102的上端，上筒体102的下端与下筒体103的上端通过螺栓连接，半球形的下封头104固接在下筒体103的下端，下封头104将下筒体103的下端密封。毒物罐5设置在下封头104内部，毒物罐5与下封头104同轴心设置。堆芯4的燃料组件401设置在毒物罐5内的底部，堆芯4的燃料组件401围绕着压力壳筒体1的轴线均匀分布。
如图1所示堆芯4下端设置有流量分配环404。毒物罐5的下端通过固定环408安装在下封头104上。毒物罐5为圆柱状且上窄下宽，毒物罐5包括毒物罐下段503、毒物罐过渡段502和毒物罐上段501，毒物罐过渡段502 为锥形管状，毒物罐上段501的管径小于毒物罐下段503的管径。
如图3所示，毒物罐上段501的外侧设置蒸汽发生器3，从而减小了蒸汽发生器3的安装空间。蒸汽发生器3为直流螺旋管306式，蒸汽发生器3 用于二次侧回路的热交换。蒸汽发生器3包括蒸汽发生器内筒301、蒸汽发生器外筒302和位于蒸汽发生器内筒301、蒸汽发生器外筒302之间的蒸汽发生器中间筒303。蒸汽发生器内筒301套在毒物罐上段501外侧，蒸汽发生器内筒301的内径等于毒物罐上段501的外径。蒸汽发生器外筒302的下端固接在给水联箱304的一端，给水联箱304的另外一端不与蒸汽发生器内筒301和毒物罐5的外侧壁接触。蒸汽发生器中间筒302的下端固接在给水联箱304的上端面上，蒸汽发生器中间筒302两侧的给水联箱304上分别开有进水孔3041和出水孔3042。给水管305位于蒸汽发生器外筒302与蒸汽发生器中间筒303之间的第一环腔a内，给水管305的一端与进水孔3041 连接，给水管305的另外一端与设置在压力壳筒体1上的给水入口105连接。
如图3所示，蒸汽发生器内筒301与蒸汽发生器中间筒302之间的第二环腔b内容纳有若干根均匀分布的螺旋管306，螺旋管306围绕着内筒螺旋向上，螺旋管306的下端与出水孔3042连接，螺旋管306的上端与设置在压力壳筒体1上的蒸汽出口106连接。螺旋管306的外径为19mm，螺旋管 306有若干根，螺旋管306与螺旋管306之间的间距为25mm。为了避免由螺旋管306的固有振动频率和一次侧水引起的卡门涡旋振动频率导致振动的可能性，螺旋管306通过若干多孔支撑板307进行支撑，多孔支撑板307位于蒸汽发生器内筒301与蒸汽发生器中间筒303之间且呈放射性布置，螺旋管 306穿过多孔支撑板307螺旋上升。优选的，多孔支撑板307的数量为十六块。为了使得螺旋管306的螺旋空间更大，热交换更加的彻底，蒸汽发生器中间筒303位于蒸汽发生器内筒301与蒸汽发生器外筒302的中间靠近蒸汽发生器外筒302的一侧。
如图3所示，蒸汽发生器外筒302的外壁上设置有用于固定的环板308，环板308固定在下筒体103的上部。给水入口105处和蒸汽出口106处分别固接有管板309，管板309分别用于固定给水管305和螺旋管306，第一环腔a的顶部固接有盖板310，给水管305穿过盖板310。
蒸汽发生器外筒302的下端固接在固定环408上，蒸汽发生器外筒302 与毒物罐5的侧壁之间形成环形的空腔，环形的空腔是一次侧回路的下降通道g。流量分配环404将下降通道g与堆芯4连通。
如图1、7所示，蒸汽发生器3上方的上筒体102的圆周侧开有均匀分布的四个给水入口105和四个蒸汽出口106，给水入口105和蒸汽出口106 均匀交替设置，其轴心线在同一个水平的平面内，给水入口105和蒸汽出口 106的轴心线在同一水平面内且相交于一点。
如图1所示，给水入口105和蒸汽出口106上方的上筒体102内设置有硼水隔板7，硼水隔板7与上封头101、上筒体102内壁之间形成上硼水腔e。硼水隔板7与蒸汽发生器3之间形成用于一次侧回路水循环的上腔室f。蒸汽发生器外筒302、固定环408与压力壳筒体1之间形成下硼水腔d，上硼水腔e与下硼水腔d通过上筒体102上的连通孔连通，上腔室f内的蒸汽发生器3外筒侧壁上设置有水压动作阀6。堆芯4的底部设置有毒物流通器406，毒物流通器406伸入到固定环408与下封头104之间的下硼水腔d内，毒物流通器406为蜂窝状结构，毒物流通器406与水压动作阀6配合使用，可以在一次侧回路内的压差作用下释放硼水，使下硼水腔d内的硼水进入堆芯4，从而对反应堆实现非能动停堆或者控制反应堆的功率。
如图4、5、6所示，堆芯4包括燃料组件401，燃料组件401位于燃料箱402内，燃料组件401和燃料箱402的下端分别固定在燃料板403上.燃料板403的下端与流量分配环404的上端固接，流量分配环404的下端固接有圆形下盖板40，燃料板403、流量分配环404和圆形下盖板405组成一个密闭的冷却水流通空腔c。冷却剂流道4041开设在流量分配环404的环壁上，冷却剂流道4041为若干个，冷却剂流道4041围绕着流量分配环404的环壁均匀分布，冷却剂流道4041将下降通道g与堆芯4连通。若干毒物流通器 406设置在圆形下盖板405上，毒物流通器406穿过圆形下盖板405且竖直设置，毒物流通器406的上端位于冷却水流通空腔c内，毒物流通器406的下端位于下硼水腔d内，冷却剂流道4041位于下硼水腔d的上方，下硼水腔d位于流量分配环404的下方。毒物流通器406的上端位于冷却剂流道 4041的下方，毒物流通器406的下端靠近下硼水腔d的底部。
如图5所示，圆形下盖板405上还设置有用于减少硼酸水浓度的毒物膨胀吸收器407。毒物流通器406和毒物膨胀吸收器407均匀分布。六边形结构较容易顺利插入、提升，更适应换料时采用的水中机械手结构。为了抓取方便，燃料组件401设置成六边形的结构，燃料组件401的横截面积为六边形。固定环408设置在冷却剂流道4041下方的流量分配环404的外侧壁上。固定环408上开设有若干用于固定的竖直方向的固定孔4081。固定件穿过固定孔4081固定在压力壳筒体1上。
如图1、2所示，自加压型泵2设置在压力壳筒体1的中部，自加压型泵2设置在给水联箱304下方的毒物罐过渡段502处的下降通道g内。自加压型泵2包括电机201、进水通道202和出水通道203，电机201给自加压型泵2提供动力。出水通道203和进水通道202同轴心，进水通道202位于出水通道203内部，进水通道202的横截面积大于出水通道203的横截面积，进水通道202与出水通道203的连通处设置有压力调节阀204，压力调节阀 204能够通过一次侧回路的压力调节出水的压力。由于进水通道202的横截面积大于出水通道203的横截面积，所以液体从进水通道202进入自加压型泵2后，从出水通道203出来的液体压力增强，实现了自加压的效果。
如图1所示，进水通道202的进水口和出水通道203的出水口分别位于下降通道g内，出水通道203的出水口设置在出水通道203的侧壁上，出水通道203的出水口朝下设置。自加压型泵2的包含有电机201的部位位于压力壳筒体1的外侧。自加压型的主泵安装在压力容器中间位置，降低了压力容器的高度，有利于压力容器的安装，同时提高了压力容器的稳定性。
本发明创造的工作原理：
一次侧回路里面的一回路介质带走堆芯4的热量并向上运动到上腔室f，从上腔室f流入蒸汽发生器3内部，然后从蒸汽发生器3的螺旋管306的间隙向下流，经过下降通道g和冷却剂流道4041回到堆芯4内，完成一次冷却水的循环。一回路介质在蒸汽发生器3处与二回路介质换热。冷却后的一回路介质进入自加压型泵2，在自加压型泵2的驱动下流经流量分配环404，最终流回堆芯4。在一回路周围存在着硼水腔，硼水腔内存放含硼水，当一回路温度过高时，含硼水通过水压动作阀6经毒物流通器406流入一回路，硼水吸收中子降低反应强度。此外，硼水腔将高温的一回路介质和压力容器筒体分开，使得这种冷容器型的压力容器隔热效果明显。
二次侧冷却水从给水入口105经给水联箱304进入螺旋管306内部，经螺旋管306与一回路介质接触充分换热，最后从蒸汽出口106流出，实现了一次侧回路的冷却和二次侧回路的加热。
蒸汽发生器3的工作原理：蒸汽发生器3采用大盘管式，设计为四个给水入口105和四个蒸汽出口106相邻交替布置。蒸汽发生器3二次侧水由给水入口105进入，通过给水管305向下进入到给水联箱304中，在压力的作用下给水联箱304的水进入到下部螺旋管306中，螺旋管306中水在上升的过程中通过与管外一次侧的水进行换热，形成蒸汽到蒸汽出口106，从而推动汽轮机做功并驱动发电机发电。一次侧回路和二次侧回路的水流向相反，可充分换热。通过对单个给水入口105的给水控制，可实现蒸汽发生器1/4 功率运行，若不封堵，则蒸汽发生器3以满负荷的功率运行。
本蒸汽发生器3不仅用于核反应堆上，还可以使用在其它换热的场合，比如火力发电系统或者化工的换热传热设备上。本发明创造采用压力容器和蒸汽发生器3一体化设计充分利用了反应堆压力容器的内部空间，同时设置四个给水入口105和蒸汽出口106，有效的缩小了整个蒸汽发生器3的体积，提高了换热效率。此外，通过对四个给水入口105的控制可实现蒸汽发生器 3的功率调节，运行操作方便。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自加压型的一体化冷容器型反应堆，其特征在于：包括压力壳筒体(1)，压力壳筒体(1)内部设置有与压力壳筒体(1)同轴心设置的毒物罐(5)，毒物罐(5)内部底部中间设置有堆芯(4)，堆芯(4)下端设置有流量分配环(404)，毒物罐(5)上窄下宽，毒物罐(5)的窄部外部设置有套在毒物罐(5)的上端的蒸汽发生器(3)，蒸汽发生器(3)上方设置有上腔室(f)，上腔室(f)将毒物罐(5)内部与蒸汽发生器(3)连通，蒸汽发生器(3)下方的毒物罐(5)与压力壳筒体(1)之间形成环形的下降通道(g)，堆芯(4)的下端设置有流量分配环(404)，流量分配环(404)上设置有径向的冷却剂流道(4041)，冷却剂流道(4041)将下降通道(g)与堆芯(4)连通，所述压力壳筒体(1)的中部的下降通道(g)内设置有用于驱动一次侧回路循环流动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的自加压型的一体化冷容器型反应堆，其特征在于：所述蒸汽发生器(3)上方的压力壳筒体(1)内设置有硼水隔板(7)，硼水隔板(7)与压力壳筒体(1)内部顶端之间形成上硼水腔(e)，蒸汽发生器(3)的外侧壁、堆芯(4)下端与压力壳筒体(1)的内侧壁和底部之间形成下硼水腔(d)，上硼水腔(e)与下硼水腔(d)内填充有硼水，上硼水腔(e)与下硼水腔(d)之间连通，上腔室(f)内的下硼水腔(d)的内侧壁上设置有感应一次侧回路压力的水压动作阀(6)，堆芯(4)的下端设置有伸入到下硼水腔(d)内的与水压动作阀(6)配合的毒物流通器(406)。
3.根据权利要求2所述的自加压型的一体化冷容器型反应堆，其特征在于：所述堆芯(4)包括燃料组件(401)，燃料组件(401)位于燃料箱(402)内，燃料组件(401)和燃料箱(402)的下端分别固定在燃料板(403)上，燃料板(403)的下端与流量分配环(404)的上端固接，流量分配环(404)的下端固接有圆形下盖板(405)，燃料板(403)、流量分配环(404)和圆形下盖板(405)组成一个密闭的冷却水流通空腔(c)，冷却剂流道(4041)开在流量分配环(404) 的环壁上，毒物流通器(406)设置在圆形下盖板(405)上，毒物流通器(406)穿过圆形下盖板(405)且竖直设置，毒物流通器(406)的上端位于冷却水流通空腔(c)内，毒物流通器(406)的下端位于下硼水腔(d)内，冷却剂流道(4041)位于下硼水腔(d)的上方，下硼水腔(d)位于流量分配环(404)的下方。
4.根据权利要求1所述的自加压型的一体化冷容器型反应堆，其特征在于：所述驱动装置为自加压型泵(2)，自加压型泵(2)包括电机(201)、进水通道(202)和出水通道(203)，电机(201)给自加压型泵(2)提供动力，出水通道(203)和进水通道(202)同轴心，进水通道(202)位于出水通道(203)内部，进水通道(202)的横截面积大于出水通道(203)的横截面积，进水通道(202)与出水通道(203)的连通处设置有用于调节一次侧回路压力的压力调节阀(204)。
5.根据权利要求4所述的自加压型的一体化冷容器型反应堆，其特征在于：自加压型泵(2)的数量为两个，自加压型泵(2)对称分部，出水口开在进水通道(202)的侧壁上，出水口朝下。
6.根据权利要求1所述的自加压型的一体化冷容器型反应堆，其特征在于：所述蒸汽发生器(3)包括蒸汽发生器内筒(301)、蒸汽发生器外筒(302)和位于蒸汽发生器内筒(301)、蒸汽发生器外筒(302)之间的蒸汽发生器中间筒(303)，蒸汽发生器内筒(301)套在毒物罐(5)的上部，蒸汽发生器外筒(302)的下端固接在给水联箱(304)的一端，给水联箱(304)的另外一端不与蒸汽发生器内筒(301)和毒物罐(5)的外侧壁接触，蒸汽发生器中间筒(302)的下端固接在给水联箱(304)的上端面上，蒸汽发生器中间筒(303)两侧的给水联箱(304)上分别开有进水孔(3041)和出水孔(3042)，给水管(305)位于蒸汽发生器外筒(302)与蒸汽发生器中间筒(303)之间的第一环腔(a)内，给水管(305)的一端与进水孔(3041)连接，给水管(305)的另外一端与设置在压力壳筒体(1)上的给水入口(105)连接；
蒸汽发生器内筒(301)与蒸汽发生器中间筒(303)之间的第二环腔(b)内容纳有螺旋管(306)，螺旋管(306)围绕着蒸汽发生器内筒(301)螺旋向上，螺旋管(306)的下端与出水孔(3042)连接，螺旋管(306)的上端与设置在压力壳筒体(1)上的蒸汽出口(106)连接。
7.根据权利要求1所述的自加压型的一体化冷容器型反应堆，其特征在于：上腔室(f)处压力壳筒体(1)的侧壁上开有分别与蒸汽发生器(3)连通的给水入口(105)和蒸汽出口(106)。
8.根据权利要求7所述的自加压型的一体化冷容器型反应堆，其特征在于：给水入口(105)和蒸汽出口(106)的数量分别为四个，给水入口(105)和蒸汽出口(106)均匀交替设置，给水入口(105)和蒸汽出口(106)的轴心线在同一水平面内且相交于一点。
9.根据权利要求1所述的自加压型的一体化冷容器型反应堆，其特征在于：所述压力壳筒体(1)包括上封头(101)、上筒体(102)、下筒体(104)和下封头(103)，上筒体(102)和下筒体(104)两端开口，上封头(101)设置在上筒体(102)的上端，上筒体(102)的下端与下筒体(104)的上端通过螺栓连接，半球形的下封头(103)固接在下筒体(104)的下端，下封头(103)将下筒体(104)的下端密封。
10.根据权利要求1所述的自加压型的一体化冷容器型反应堆，其特征在于：所述毒物罐(5)包括毒物罐下段(503)、毒物罐过渡段(502)和毒物罐上段(501)，毒物罐过渡段(502)为锥形管状，毒物罐上段(501)的管径小于毒物罐下段(503)的管径，蒸汽发生器内筒(301)套在毒物罐上段(501)外侧，蒸汽发生器内筒(301)的内径等于毒物罐上段(501)的外径。
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