CN107783349A - 非机械式可调孔径的光圈组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非机械式可调孔径的光圈组件及其制备方法，其中，该可调孔径的光圈组件包含一透明基板、一分散型液晶层、一光圈结构层、一薄膜层以及一透明封装板，透明封装板与透明基板夹合分散型液晶层、光圈结构层以及薄膜层，在一实施例中，通过施加不同电压，控制分散型液晶层的透光性，并由该光圈结构层的轮廓决定光圈的形状与光强度分布。

Description

非机械式可调孔径的光圈组件

技术领域

本发明涉及一种非机械式可调孔径的光圈组件，特别是一种透过改变通电电压调整透光强度的光圈组件。

背景技术

光圈是光学成像系统中重要的组件之一，利用光圈、快门、透镜组与其它光学组件在系统中的相对位置的组成，能有效调整影像撷取的清晰度，例如:景深、通光量、特殊效果的拍摄等，尽管已有许多文献提出各种不同的可调变光圈制作技术与理论，但用以结合日常摄影设备仍是一大考验，特别是提供在智能手机的照相功能使用，除了需精密控制光圈开关调整光圈大小及通光量，亦需减少其组件所占体积。

一般来说，现有的光圈包括以下几种：

(1)机械式虹膜光圈：由多个相互重迭的弧形薄金属叶片组成，叶片的展开与收缩能够改变中心圆形孔径的大小。弧形薄金属叶片越多，孔径越近圆形。传统的多利用步进马达驱动，现今则发展出电磁驱动的形式。

(2)猫眼式光圈：由一片中心有椭圆形或菱形孔的金属薄片平分为二组成，将两片有半椭圆形或半菱形孔的金属薄片对排，相对移动便可调整光圈大小。

(3)微机电(Microelectromechanical Systems，简称MEMS)光圈：包含a.刀刃式结构光圈：常见的微机电刀刃式光圈有两层，每层有四个叶片，两层交迭达到如机械式光圈效果。利用静电驱动调变光圈开孔。b.光流体式光圈：光流体式光圈为在一空腔中填入不透光的液体，利用压力来调变腔体中溶液，进而调变光圈大小，压力的调变形式依类型不同，有利用毛细现象式，油压式与气压式三种。c.电致变色光圈：利用电致变色材料受电流变色特性达到调变光圈效果。

上述光圈各有缺点，利用步进马达驱动的传统虹膜光圈及猫眼光圈，体积过大无法放于小型摄影器材中，且若未妥善使用，内部机械结构容易生锈损坏；另一方面，目前使用的可调变光圈为以光流体式光圈以及刀刃式结构光圈居多，其制作过程以及使用上将会遇到许多问题，例如：光流体组件的液体封装、液体的使用寿命、液体的不稳定性等；再者，刀刃式结构光圈则是因为制作过程相对繁复且耗费成本高，此外，长时间的使用亦容易造成磨损而影响光圈组件寿命；而电致变色光圈由于变色后的光圈颜色不是黑色，仍会漏光，且其需要多组独立电极。

目前而言，手机及平板计算机是现今最常使用的摄影工具，然而手机中的相机镜头中，光圈往往无法调整影像的景深与通光量，只能透过手机内建的数字功能作调整，这种方式往往会造成影像失真甚至影像模糊。至今虽有许多文献提出不同型式之微型可调光圈，其中大多为光流体式调变光圈，亦有利用微机电型式制作之微机械式光圈，然而很少有研究适用于智能型手机镜头的可调变光圈，因这类的光圈需具备使用寿命长、低成本、小尺寸(5mm以下)、高速制作、稳定性高、卓越的可调性以及良好的光学特性。因此，开发一种适用于手机镜头或其它摄影电子产品的可调变光圈即为一刻不容缓的市场需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种非机械式可调孔径的光圈组件，其具备低成本、小尺寸、结构简易、组件轻薄、寿命长、非机械式光圈等特点，其主要利用分散型液晶的液晶分子受电场影响而偏转，产生透明通光区域，可作为一可调变光圈。

本发明提供的可调孔径的光圈组件，其包含：一透明基板；一分散型液晶层，具有一凹槽平面涂布一导电层，其由金属银或一高分子导电材料(conductive andtransparent polymer coating，简称CTPC)所构成，且凹槽平面与透明基板接合，而分散型液晶层由一分散型液晶材料(polymer dispersed liquid crystal，简称PDLC)所构成，其中，当通电时，该分散型液晶材料具有透光性，反之，当未通电时，该分散型液晶材料具有遮旋光性；一光圈结构层，填充凹槽平面并与透明基板接合，其由一光固化胶所构成；一薄膜层，与液晶层相对凹槽平面的另一平面接合，其由氧化铟锡(Indium tin oxide，简称ITO)所构成；以及，一透明封装板，与透明基板夹合分散型液晶层、导电层、光圈结构层以及薄膜层。

本发明还提供了一种可调孔径光圈组件制作方法，其包括：a.在一透明基板上塑型一光固化胶，构成一光圈结构层，较佳地，先以一有机硅聚合物制作一模型，并将该光固化胶填充入该模型，待利用光照固化后形成一光圈结构层，分离该模型及该光圈结构层，并与该透明基板接合，和/或，先在一透明基板上点滴光固化胶形成一半圆形球体，并利用光照固化光固化胶形成一光圈结构层；b.涂布一导电层覆盖透明基板与光圈结构层表面；c.在一透明封装板表面涂布氧化铟锡，构成一薄膜层；d.相向光圈结构层以及该薄膜层，将一分散型液晶材料灌入透明基板与透明封装板中，构成一分散型液晶层，其中，当通电时，分散型液晶材料具有透光性，反之，当未通电时，分散型液晶材料具有遮旋光性；以及e.通过将透明封装板与透明基板夹合，固定分散型液晶层、光圈结构层以及薄膜层，制成一光圈组件。

在一实施例中，光圈结构层直径约为1mm至5mm，而光圈结构层至透明封装板距离(g)约为20μm。本发明光圈直径可调范围为2.8mm至4.4mm，线性调变响应可达19.57μm/V，且经由不同制程参数可快速客制化光圈组件，这些光圈组件预期能应用于智能型手机摄影、可调光学衰减组件、快门以及运用于其它光学系统中。

本发明还提供了一种可调孔径之光圈，其包含：一光圈组件组，包含一上述的可调孔径的光圈组件；一电源供应器，其两端分别连接该光圈组件的一导电层及一薄膜层；以及，一控制模块，控制该电源供应器的电压输出。

为了便于本领域技术人员了解本发明技术内容并据以实施，且能够理解本发明相关目的及优点，下面结合具体实施例详细描述本发明的具体特征以及优点。

附图说明

图1是本发明可调孔径的光圈组件的结构示意图；

图2为本发明可调孔径的光圈组件的制造流程图；

图3为实施例一微型可调孔径的光圈组件的光圈结构层制作流程图；

图4A以及图4B为实施例一微型可调孔径的光圈组件中，热整流前后的光圈结构层表面影像；

图5为实施例一微型可调孔径的光圈组件中，不同重量百分比液晶与光固化胶NOA65所构成的分散型液晶层的光圈穿透率变化；

图6为实施例二可调孔径的光圈组件的光圈结构层制作流程图；

图7为本发明可调孔径的光圈组件中，不同光圈结构层与ITO透明封装板间距示意图；

图8A至图8D为本发明可调孔径的光圈组件中，不同光圈结构层与ITO透明封装板间距对不同电压的光圈开孔影像图；

图9A至图9D为本发明可调孔径的光圈组件中，不同光圈结构层与ITO透明封装板间距对不同电压的光圈开孔灰阶值分布图；

图10为本发明可调孔径的光圈组件中，不同光圈结构层与ITO透明封装板间距对不同电压的光圈开孔对照图；

图11为本发明可调孔径的光圈组件中，不同导电玻璃板间距示意图；

图12A至图12D为本发明可调孔径的光圈组件中，不同导电玻璃板间距对不同电压的光圈开孔影像图；

图13为本发明可调孔径的光圈组件中，不同导电玻璃板间距对不同电压的灰阶值图；

图14为本发明光圈结构层的适用形状的示意图。

附图标记说明：100-可调孔径之光圈组件；102-透明基板；104-光圈结构层；106-导电层；108-分散型液晶层；110-薄膜层；112-透明封装板；200-可调孔径光圈组件制作；S202至S208-可调孔径光圈组件制作步骤；300-实施例一光圈结构层制作；S302至S308-实施例一光圈结构层制作步骤；600-实施例二光圈结构层制作；S602至S608-实施例二光圈结构层制作步骤。

具体实施方式

本发明提供的可调孔径的光圈组件100，如图1所示，其包含：一透明基板102、一分散型液晶层108、一光圈结构层104、一导电层106、一薄膜层110以及一透明封装板112，透明封装板112与透明基板102夹合该分散型液晶层108、该导电层106、该光圈结构层104以及该薄膜层110。

分散型液晶层108具有一凹槽平面涂布该导电层106，其由金属银或一高分子导电材料(conductive and transparent polymer coating，简称CTPC)构成；在一实施例中，CTPC材料为包含Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)-poly(styrenesulfonate)与水性树脂的混合物。

此外，凹槽平面与透明基板接合，而分散型液晶层由一分散型液晶材料(PDLC)构成，其中，当通电时，该PDLC材料具有透光性，反之，当未通电时，PDLC材料具有遮旋光性；在一实施例中，分散型液晶层构成的PDLC材料为包含一光固化胶与4-cyano-4’-n-pentyl-biphenyl的混合物，且具有60m以上厚度。

光圈结构层104填充凹槽平面并与透明基板接合，其由光固化胶所构成，在一实施例中，光固化胶为一包含SH₂基团所组成的官能基团的硫醇烯分子化合物，且当光照时，该硫醇烯分子化合物会产生交联反应，使其固化，而光圈结构层104至透明封装板112距离约为40至60μm。

由图14所示，配合光学系统所需求，光圈结构层104可为任意轴向对称的凸状体，如：一梯形体、一圆锥体、一半圆形球体等，本发明不以此为限，在一实施例中，该可调孔径的光圈组件100应用于智能型手机摄影，该光圈结构层104被设计为一半圆形球体，藉以连续性调变通光量，则分散型液晶层108配合光圈结构层104的形状，使凹槽平面形成一半圆形球面。

薄膜层110与导电层相对凹槽平面的另一平面接合，其由氧化铟锡(ITO)构成。

图2示出了本发明的一种可调孔径光圈组件之制作方法200，其包括：步骤202，在一透明基板上塑型一光固化胶，构成一光圈结构层。

较佳地，先以一有机硅聚合物制作一模型，并将光固化胶填充入模型，待利用光照固化后形成一光圈结构层，分离模型及该光圈结构层，并与透明基板接合，又或是，先在一透明基板上点滴光固化胶形成一半圆形球体，并利用光照固化该光固化胶形成一光圈结构层；

此外，在步骤204，涂布一导电层覆盖该透明基板与该光圈结构层表面，又在步骤206，在一透明封装板表面涂布氧化铟锡，构成一薄膜层。

在步骤208，相向该光圈结构层以及该薄膜层，将一分散型液晶材料灌入该透明基板与光圈结构层该透明封装板中，构成一分散型液晶层，其中，当通电时，该分散型液晶材料具有透光性，反之，当未通电时，该分散型液晶材料具有遮旋光性，并在步骤210，通过透明封装板与透明基板夹合，固定该分散型液晶层、该光圈结构层以及该薄膜层，制成一光圈组件。

进一步，通过以下几个实施例说明本发明可调孔径光圈组件的制作，分述如下：

实施例一，第一代微型可调孔径的光圈组件制作

(一)光圈结构层制作300：如图3所示，步骤302中，设计的光圈结构层的直径大小约为500μm，其使用光微影制程(Photolithography)来制作。首先，取长度及宽度分别为3cmx 2cm，且厚度为0.7mm的透明玻璃基板放置于丙酮溶液中，再经由超音波洗净器震荡清洗5分钟，使用去离子水超音波洗净震荡5分钟；将前述洗净的玻璃基板藉由旋转涂布机进行两段式的正光阻(Positive photoresist，简称PPR)涂布流程，第一段以500rms旋转10秒，第二段以1000rms旋转20秒；涂布完成后放置于加热平台上使光阻内部溶剂挥发而固化。

为了不使前述玻璃基板因边缘较厚的光阻涂布，影响后续曝光显影的制程造成误差，因此，先使用丙酮将边缘较厚的光阻去除，再利用膜厚测定仪(Surface profiler)测得光阻的涂布厚度，其约为40μm。

接着，在步骤304中，在进行曝光前，去边以后的光阻玻璃基板必须再经由一次90℃软烤5分钟，确保光阻皆已不具黏滞性，再将玻璃基板放进至光罩对准机进行曝光与显影。

在步骤306中，曝光显影后玻璃基板上方的光阻，光阻留下来的区域形成每个直径约为500μm的圆柱状光阻，最后，步骤308中，经由热整流制程(Thermal reflow process)使圆柱状的光阻因内聚力而形成平滑曲面的光圈结构层，实施例一使用的正光阻AZ4620可以藉由加热温度100℃～130℃达到热整流的效果，图4示出了热整流前后所拍摄的实际影像。

如图4A及图4B所示，图4A为热整流前光阻光圈结构层经显微镜表面的拍摄，未经热整流时光阻为圆柱状，因此没有连续可调变之效果；反之，经热整流后光阻形成半球状，图4B可以清楚看到光阻中心有因半圆球状产生透镜汇聚现象所产生的亮点。

(二)导电层制作：使用电子束金属镀膜机(E-gun metal evaporator)来制作微型光圈结构层上方导电层，其原理是利用加速电子撞击至金属靶材，系将前述金属靶材受热后气化，气化后金属材料会向上移动，进而附着至上方的玻璃基板表面。以镀率为进行60nm银薄膜导电层制作，有较稳定且均匀的结果；其中，实施例一使用的金属靶材为银。

(三)分散型液晶层制作：在银薄膜导电层与上层ITO透明封装板间隙中填充PDLC，本实施例中的分散型液晶PDLC为光固化胶(Norland optical adhesive 65，简称NOA65)及液晶4-cyano-4’-n-pentyl-biphenyl组合成的混合液晶，而液晶分子会被填充进NOA65高分子孔洞中，形成一颗颗液晶球，当不施加电场时，液晶球中的液晶分子为随机排列，此时液晶之等效折射率与NOA65折射率不匹配，入射光将因散射达到阻隔光线通过的效果；反之，当施加电场时，液晶球中的液晶分子受到电场驱动而转动分子方向。当电场足够使每颗液晶球中的液晶分子整齐排列时，液晶的等效折射率几乎与NOA65折射率匹配，PDLC层变为透明而使入射光能够穿透。

如图5所示，混合不同重量百分比的液晶与NOA65，并且填充进两导电平板间隙为100μm中，施加电压分别量测其电压调变所造成的穿透率变化，可看到在混合重量百分比例(液晶:NOA65)为6:4时，未施加电压0V具有有效阻隔入射光的效果，开始施加电压后其亦具有较好的调变特性。

实施例二，新式可调孔径之光圈组件制作

(一)光圈结构层制作：设计的光圈结构层，其结构直径大小约为5mm，为使每次制作都可得到相同的光圈结构层，系利用聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，简称PDMS)作为组件的翻模材料。PDMS为有机硅，是一种高分子有机硅化合物，一般利用A剂与B剂的比例混合反应，经由抽真空去除内部气泡后，再加热120℃使之加速固化，PDMS在固化前后都是无毒无色非易燃性物质且具光学透明的特性。

接着，如图6所示，利用PDMS翻模制作光圈结构层600，在步骤602中，将半球体结构置于一框架内，倒入PDMS，抽真空且加温120℃固化后，将PDMS与光圈结构分离，取得向内凹的PDMS母模；并于步骤604中，将NOA65填充进母模的凹槽内，盖上玻璃基板；之后，步骤606中，利用紫外灯照射固化NOA65，使NOA65附着在玻璃基板上，以及步骤608中，将PDMS凹模分离后，得到附着于玻璃基板的NOA65材质的光圈结构层。而，PDMS凹模可重复制作相同尺寸的光圈结构层且表面不会变形与变质。

(二)导电层制作：实施例二直接在NOA65上方以旋转涂布方式铺上透明的高分子导电材料(CTPC)，其成分包含Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)-poly(styrenesulfonate)与水性树脂的混合物，在一般常温下，CTPC接触到空气就能自然干燥形成固态导电层，实施例二则视所需的涂布厚度，加温加速固化CTPC。

(三)分散型液晶层制作：将已涂布CTPC薄膜的NOA65组件与ITO透明封装板平行贴合，在二者之间隙中填充适量PDLC，实施例二所使用的分散型液晶材料为液晶与光固化胶NOA65的混合，其重量百分比例(液晶：NOA65)为6:4，并利用紫外灯照射组件使液晶混合液固化。

由此，上述实施例提供不同可调孔径光圈组件的制作方法，由于光圈结构层本身的结构形状，间隔出PDLC层厚度也不同，藉以施加不同电场时，使不同厚度的PDLC层内液晶分子作用，达到区域性透光的效果；如图7所示，以直径大小为5mm的NOA65光圈结构层，结构参数为厚度67μm，R值为46.8mm为例，与透明封装板做不同贴合间距的测试，其中，g为光圈结构层顶端与上层透明封装板贴合间距，分别为(a)20μm(b)40μm(c)60μm(d)80μm，四种不同贴合厚度。

由实验结果可看出，如图8A至图8D所示，当施加不同电压时，0V至100V，由固定强度445.4mW光源入射下的光圈开孔照片；此外，如图9A至图9D所示，表现透过MATLAB撷取，绘图光圈影像圆形开孔通光区域的最大直径数据，得知每一个电压所对应的灰阶值大小分布情形。当贴合间距g＝20μm时，由于本身贴合间距较小，光圈结构层顶端PDLC厚度较薄，因此，0V时光圈结构层顶端位置已些微透光形成微小光圈；反观贴合间距g＝80μm，由于PDLC厚度较厚，仅管施加电压已达到100V，光圈组件还没能产生有效透明通光孔径。

将不同电压对应的光圈等效开孔大小数据进行整理，如图10所示，间距g＝20μm在未施加电压下通光开孔的产生，推测为因贴合间距过小，使光圈结构层接触透明封装板表面，但整体的调变趋势与g＝40μm相近，其中，间距g＝20μm与g＝40μm调变电压由30V至100V的光圈开孔变化分别约为2.8mm至4.4mm与1.7mm至3.3mm，线性调变响应则分别约为19.57μm/V与21.84μm/V，由于PDMS翻模，能完整的复制相同尺寸结构的NOA65光圈结构层，使得PDLC受到感应电场作用产生透明通光区域的趋势相近，其趋势变化主要由光圈结构层主导，举例来说，当光圈结构层的曲率半径越小，PDLC高度差变化越大，改变施加电压所得到的光圈开孔变化越小，斜率相对减小；反之，当光圈结构层的曲率半径越大，PDLC高度差变化越小，改变施加电压所得到的光圈开孔变化越大，斜率相对越大。

虽然间距g＝20μm在0V时已具有透明开孔，就光圈而言其实是可以被接受的，通常在使用光圈并不会将光圈调整为全闭状态，除非是常态下光圈为完全闭合的快门光圈。如果选择具有完全闭合功能的光圈间距必须为g＝40μm或者g＝60μm，又或是，可以使用堆栈方式，将间距较小的组件堆栈，如此可使原本透明开孔区域变得不透明，达到完全闭合的效果，而选择间距较大的光圈组件，施加电压需要比g＝20μm的光圈结构来得大，是以在不同运用场合下选择适合的光圈结构规格。

又，导电玻璃间距不同对光圈组件电压调变效果亦有影响，如图11所示，两电极间距分别为(a)20μm(b)40μm(c)60μm(d)80μm，施加电压由0V调变至100V，入射光源强度为445.4mW，如图12A至图12D所示，表现调变趋势实体影像与光圈组件的电压调变效果对照，其中，g为光圈结构层顶端与上层透明封装板的间距。将不同电压对应的灰阶值数据进行整理，如图13所示，得到四种不同电极间距下得到的电压与通光灰阶值调变关系，其可观察到在施加电压下整体组件穿透率同时变化。

综上所述，本发明所提供的可调变光圈具有低成本制作、高组件穿透率、快速制程等优点，基于以上的分析新式可调变光圈较具有应用于消费型电子摄影产品上的优势。

上述各实施例用于说明本发明特点，其目的在使本领域技术人员能了解本发明内容并据以实施，而非限定本发明保护范围，故凡其它未脱离本发明所揭示之精神而完成的等效修饰或修改，仍应包含在本发明的专利范围之内。

Claims (15)

1.一种可调孔径的光圈组件，其包含：

一透明基板；

一分散型液晶层，具有一凹槽平面涂布一导电层，且该凹槽平面与该透明基板接合，其由一分散型液晶材料所构成，其中，当通电时，该分散型液晶材料具有透光性，反之，当未通电时，该分散型液晶材料具有遮旋光性；

一光圈结构层，填充该凹槽平面并与该透明基板接合，其由一光固化胶所构成；

一薄膜层，与该液晶层相对该凹槽平面的另一平面接合，其由氧化铟锡所构成；以及

一透明封装板，与该透明基板夹合该分散型液晶层、该光圈结构层以及该薄膜层。

2.如权利要求1所述的可调孔径的光圈组件，其中，该导电层由金属银或一高分子导电材料所构成。

3.如权利要求2所述的可调孔径的光圈组件，其中，该高分子导电材料为包含Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)-poly(styrenesulfonate)与水性树脂的混合物。

4.如权利要求1所述可调孔径的光圈组件，其中，该分散型液晶材料为包含该光固化胶与4-cyano-4’-n-pentyl-biphenyl的混合物。

5.如权利要求1所述的可调孔径之光圈组件，其中，该光固化胶为一包含SH₂基团所组成的官能基团的硫醇烯分子化合物，且当光照时，该硫醇烯分子化合物会产生交联反应。

6.如权利要求1所述的可调孔径的光圈组件，其中，该凹槽平面形状为一半圆形球面。

7.一种可调孔径光圈组件的制作方法，包括以下步骤：

a.在一透明基板上塑型一光固化胶，构成一光圈结构层；

b.涂布一导电层覆盖该透明基板与该光圈结构层表面；

c.在一透明封装板表面涂布氧化铟锡，构成一薄膜层；

d.相向该光圈结构层以及该薄膜层，将一分散型液晶材料灌入该透明基板与光圈结构层该透明封装板中，构成一分散型液晶层，其中，当通电时，该分散型液晶材料具有透光性，反之，当未通电时，该分散型液晶材料具有遮旋光性；以及

e.透过将该透明封装板与该透明基板夹合，固定该分散型液晶层、该光圈结构层以及该薄膜层，制成一光圈组件。

8.如权利要求7所述的可调孔径光圈组件的制作方法，其中，步骤a是先以一有机硅聚合物制作一模型，并将该光固化胶填充入该模型，待利用光照固化后形成一光圈结构层，分离该模型及该光圈结构层，并与该透明基板接合。

9.如权利要求7所述的可调孔径光圈组件的制作方法，其中，步骤a是先在该透明基板上点滴该光固化胶形成一半圆形球体，并利用光照固化该光固化胶形成一光圈结构层。

10.如权利要求7所述的可调孔径光圈组件的制作方法，其中，该导电层由金属银或一高分子导电材料所构成。

11.如权利要求10所述的可调孔径光圈组件的制作方法，其中，该高分子导电材料为包含Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)-poly(styrenesulfonate)与水性树脂的混合物。

12.如权利要求7所述的可调孔径光圈组件的制作方法，其中，该分散型液晶材料为包含该光固化胶与4-cyano-4’-n-pentyl-biphenyl的混合物。

13.如权利要求7所述的可调孔径光圈组件的制作方法，其中，该光固化胶为一包含SH₂基团所组成的官能基团的硫醇烯分子化合物，且当光照时，该硫醇烯分子化合物会产生交联反应。

14.一种可调孔径的光圈，其包含：

一光圈组件组，其包含一如权利要求1所述的可调孔径的光圈组件；

一电源供应器，其两端分别连接该光圈组件的一导电层及一薄膜层；以及

一控制模块，其控制该电源供应器的电压输出。

15.如权利要求14所述的可调孔径的光圈，其中，该光圈组件组为多个可调孔径的光圈组件的组合。