CN107782596A - 5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法 - Google Patents
5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107782596A CN107782596A CN201711003699.7A CN201711003699A CN107782596A CN 107782596 A CN107782596 A CN 107782596A CN 201711003699 A CN201711003699 A CN 201711003699A CN 107782596 A CN107782596 A CN 107782596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- iron ore
- sintered
- compound
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
- G01N15/088—Investigating volume, surface area, size or distribution of pores; Porosimetry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于烧结领域，具体涉及5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法。对直径为5mm以上铁矿石埋入特制的混合料中进行烧结，在烧结完成后切开烧结试样，测量和统计铁矿内部在烧结后的孔洞率和尺寸分布，分析孔洞结构随矿石品种、温度和时间的变化规律，本发明采用基体混合料模拟烧结混合物，可准确模拟烧结生产过程；在焙烧筒中装好铁矿石和特质的混合料，送入加热炉进行烧结，方便精确控制、操作简便；插入空心铝管并采用带网孔底板的刚玉筒，保证烧结时混合料中形成均匀合理的气流通道，可提高烧结试验中烧结的质量，为后续生产工作提供准确参数并起到一定指导作用。
Description
技术领域
本发明属于烧结领域，具体涉及5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法。
背景技术
烧结矿是烧结过程中由细颗粒矿粉和熔剂(主要为-2.0mm)形成的熔融液相，液相通过包裹和粘接大可颗粒矿石(主要为+5mm)形成了多孔结构，因此，烧结矿中孔洞的数量和尺寸分布，在很大程度上决定了烧结矿的冷强度和还原性能。对于一些结晶水或脉石含量高的大颗粒铁矿在烧结时自身就会形成尺寸和数量不等的孔洞。基于以上情况，5mm以上铁矿石烧结后孔洞化率测试方法能够有效的测试矿石种类、烧结时间和温度改变后大颗粒矿石后自身形成孔洞的能力，可有效的评价铁矿粉对烧结矿冷强度和高温性能的影响，可为烧结优化配矿结构，改善烧结矿质量提供科学合理的的方法和数据。
目前对烧结强度的评价只定性的认为铁矿粉在烧结后形成大孔薄壁的结构后不利于烧结矿的强度，而没有具体的定量分析孔洞的形成条件、数量和类型与烧结矿强度的规律。另外，矿料形成过程中，如果料层的透气性较差，可能造成其它有害相的生成，降低烧结质量，对冶金工艺造成不利的影响；而且不均匀的气流分布会造成不同的垂直烧结速度，反过来又会加重气流分布的不均匀性，降低烧结矿成品率，破坏正常的烧结过程。
发明内容
为克服上述不足，同时为研究铁矿粉烧结工艺制度对烧结矿结构的影响，本发明要提供一种烧结试样的制作及测试方法，测量矿石烧结后的孔洞结构的数量和分布，为进一步评价烧结矿性能提供数据支撑。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法，包括以下步骤：
1)配制烧结用基体混合料，混合料由粒级小于0.5mm的工业纯剂配制，成分及其质量百分比为：CaO＝12％、SiO2＝5％、Fe2O3＝80％、Al2O3＝1.5％和MgO＝1.5％，混合料均匀加入质量百分比为6％的雾化水；
2)将5颗直径为5mm～7mm的铁矿石埋入上述加湿的混合物中，并按插入8根直径为2mm空心铝管，在焙烧筒中装好，送入加热炉进行烧结，得到烧结试样；
3)切开烧结试样，测量和统计5颗铁矿颗粒烧结后内部的孔洞率、尺寸分布及其随矿石品种、温度和时间的变化规律，评价不同矿种对烧结孔洞的影响。
具体的，所述步骤2)中烧结温度在1200～1300℃范围内，恒温时间不超过2.5min，升温和恒温烧结气氛为弱氧化气氛，降温气氛为空气。
上述任一一种5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法中，所述焙烧筒为带网孔底板的刚玉筒，直径为30mm，高30mm。
本发明的设计思路在于：通过对设计一种测试方法，对直径为5mm以上铁矿石埋入特制的混合料中进行烧结，在烧结完成后切开烧结试样，测量和统计铁矿内部在烧结后的孔洞率和尺寸分布，分析孔洞结构随矿石品种、温度和时间的变化规律，并由此来评价不同矿种对烧结孔洞的影响、以及铁矿粉对烧结矿冷强度和高温性能的影响，为烧结优化配矿结构，改善烧结矿质量提供科学合理的的方法和数据。
本发明的有益效果是：1)采用基体混合料模拟烧结混合物，可准确模拟烧结生产过程；2)在焙烧筒中装好铁矿石和特质的混合料，送入加热炉进行烧结，方便精确控制，操作简便；3)插入空心铝管并采用带网孔底板的刚玉筒，保证烧结时混合料中形成均匀合理的气流通道，可提高烧结试验中烧结的质量，为后续生产工作提供准确参数并起到一定指导作用。
附图说明
图1是5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样制作过程示意图；
图2～4是分别测试A、B、C三种铁矿石烧结后切开的结构及孔洞情况图。
图1中：1、加热炉，2、焙烧筒，3、网孔底板，4、混合料，5、焙烧试样台，6、试验铁矿石，7、空心铝管。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不限制本发明。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
如附图1所示，图1中左侧为试验前试样的制备和盛装容器，试验前将配制的混合料(4)，其成分及质量百分比为：CaO＝12％，SiO2＝5％，Fe2O3＝80％，Al2O3＝1.5％，MgO＝1.5％，均匀加入质量百分比为6％的雾化水，将润湿的混合料装入一个底部安装有网孔底板(3)的焙烧筒(2)中，混合料(4)的厚度为15mm。在混合料(4)的中部埋入5颗直径为5～7mm的试验铁矿石(6)，5颗试验铁矿石(6)按照一定规律安置在混合料(4)内，试验铁矿石(6)的中心要在混合料7mm±1.0mm的高度，然后在矿石周围按照一定规律插入8根直径为2mm的空心铝管(7)，试验铁矿石(6)和空心铝管(7)的布置如图1中A-A所示；将装好试样的焙烧筒放置在焙烧试样台(5)上送入加热炉(1)，并按照设定的温度和焙烧时间进行烧结，烧结过程中根据气氛要求，由进气孔通入试验气体，气体进过试验试样后，由焙烧试验台(5)的排气孔排出。由于试验时气流很难均匀分布在整个试样表面和内部，为保证在试验高温下气流能均匀到达试样，使用空心铝管(7)，这样在温度达到600℃后空心铝管(7)会燃烧，并形成通道，试验气流就可均匀通过料层和试样上。
试验时，将装有试样的焙烧筒(2)放置在焙烧试样台(5)上，然后一起送入加热炉内，试验设置的最高温度在1200～1300℃范围内，最高温度保持时间为不超过2.5min，试验的升温和保温过程中要通入流量为2L/min成分为CO:CO2:O2:N2＝2％:10％:18％:70％的气体，在降温过程中通入流量为2L/min的空气，气流要由加热炉(1)顶部通入，经由试样后再由焙烧筒(2)底抽走。具体试验的温度和时间参照表1进行，最高温度可根据试验要求取1200～1300℃内的任意温度，例如温度点1200℃、1220℃、1240℃、1260℃、1280℃、1300℃；最高温度保持时间可选取一个时间段，例如：1.0min，或选多个时间段开展试验，例如0min、1.0min、2.0min。
表1试验的温度和时间
试验结束后取出焙烧套筒(2)内试样，并在试样的7mm高度处进行横向切割，然后使用显微镜对试样内部的孔洞的数量和尺寸进行测量和统计，并分析烧结孔洞随矿石品种、温度和时间的变化规律。
试验对三种铁矿石A、B、C在1260℃下，进行了1.0min的烧结后切开，表2为具体三种铁矿石烧结后内部孔洞的尺寸分布，结合图2～4显示的烧结后切开试样内铁矿石结构及孔洞情况图，进一步即可分析烧结孔洞随矿石品种、温度和时间的变化规律。
表2铁矿石烧结后孔洞分布情况
Claims (3)
1.5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)配制烧结用基体混合料，混合料由粒级小于0.5mm的工业纯剂配制，成分及其质量百分比为：CaO＝12％、SiO2＝5％、Fe2O3＝80％、Al2O3＝1.5％和MgO＝1.5％，混合料均匀加入质量百分比为6％的雾化水；
2)将5颗直径为5mm～7mm的铁矿石埋入上述加湿的混合物中，并插入8根直径为2mm空心铝管，在焙烧筒中装好，送入加热炉进行烧结，得到烧结试样；
3)切开烧结试样，测量和统计5颗铁矿颗粒内部烧结后的孔洞率、尺寸分布及其随矿石品种、温度和时间的变化规律，评价不同矿种对烧结孔洞的影响。
2.根据权利要求1所述5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法，其特征在于：所述步骤2)中烧结温度在1200～1300℃范围内，恒温时间不超过2.5min，升温和恒温烧结气氛为弱氧化气氛，降温气氛为空气。
3.根据权利要求1或2所述5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法，其特征在于：所述焙烧筒为带网孔底板的刚玉筒，直径为30mm，高30mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711003699.7A CN107782596B (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711003699.7A CN107782596B (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107782596A true CN107782596A (zh) | 2018-03-09 |
| CN107782596B CN107782596B (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=61433864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711003699.7A Active CN107782596B (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107782596B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108640485A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-10-12 | 南京卡佛科学仪器有限公司 | 一种用于气体吸收管的多孔玻板的制作方法 |
| CN109612882A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-12 | 武汉钢铁有限公司 | 一种试验不同燃料粒度对烧结矿还原性差异影响的方法及装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5103683A (en) * | 1991-01-09 | 1992-04-14 | Armco Steel Company, L.P. | Rotary drum sampling device |
| CN1160422A (zh) * | 1994-07-06 | 1997-09-24 | Bhp钢铁矿石有限公司 | 含有多孔矿石的铁矿混合料的烧结 |
| CN101701289A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-05-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 强化褐铁矿烧结的方法 |
| CN101839837A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-22 | 中南大学 | 一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法 |
| CN103710478A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 广西铁合金有限责任公司 | 粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的方法及装置 |
| CN203964014U (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-26 | 陈锋 | 一种户外便携火炉 |
| CN104237292A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 测试2mm以下粒级铁矿粉的液相扩展能力的方法及装置 |
| CN204063938U (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-31 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种烧结装置 |
| CN105369034A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-02 | 深圳金美威电子有限公司 | 一种铁矿石还原焙烧方法 |
| CN205241506U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-18 | 江苏法尔胜光子有限公司 | 一种插管式进气石英烧结管 |
| CN106769661A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 铁矿石粉液相流动性的评价方法 |
-
2017
- 2017-10-24 CN CN201711003699.7A patent/CN107782596B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5103683A (en) * | 1991-01-09 | 1992-04-14 | Armco Steel Company, L.P. | Rotary drum sampling device |
| CN1160422A (zh) * | 1994-07-06 | 1997-09-24 | Bhp钢铁矿石有限公司 | 含有多孔矿石的铁矿混合料的烧结 |
| CN101701289A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-05-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 强化褐铁矿烧结的方法 |
| CN101839837A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-22 | 中南大学 | 一种烧结铁矿石液相粘结特性的检测方法 |
| CN103710478A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 广西铁合金有限责任公司 | 粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的方法及装置 |
| CN203964014U (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-26 | 陈锋 | 一种户外便携火炉 |
| CN204063938U (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-31 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种烧结装置 |
| CN104237292A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 测试2mm以下粒级铁矿粉的液相扩展能力的方法及装置 |
| CN105369034A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-02 | 深圳金美威电子有限公司 | 一种铁矿石还原焙烧方法 |
| CN205241506U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-18 | 江苏法尔胜光子有限公司 | 一种插管式进气石英烧结管 |
| CN106769661A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 铁矿石粉液相流动性的评价方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ZHIXIN XIAO 等: "Effect of Coarse-grain and Low-grade Iron Ores on Sinter Properties", 《ISIJ INTERNATIONAL》 * |
| 肖志新 等: "烧结矿孔洞结构对烧结强度的影响", 《钢铁研究》 * |
| 肖志新 等: "精矿粉对烧结矿液相行为和结构的影响", 《武钢技术》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108640485A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-10-12 | 南京卡佛科学仪器有限公司 | 一种用于气体吸收管的多孔玻板的制作方法 |
| CN108640485B (zh) * | 2018-04-18 | 2020-11-03 | 南京卡佛科学仪器有限公司 | 一种用于气体吸收管的多孔玻板的制作方法 |
| CN109612882A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-12 | 武汉钢铁有限公司 | 一种试验不同燃料粒度对烧结矿还原性差异影响的方法及装置 |
| CN109612882B (zh) * | 2018-11-27 | 2021-05-28 | 武汉钢铁有限公司 | 一种试验不同燃料粒度对烧结矿还原性差异影响的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107782596B (zh) | 2021-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107782596A (zh) | 5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法 | |
| CN104561531B (zh) | 装入原料的装置、制造烧结矿的设备和方法 | |
| CN106119524A (zh) | 一种低硅高镁铁矿球团制备方法 | |
| CN104894367A (zh) | 一种酸性球团矿和碱性物料混合超厚料层烧结技术 | |
| CN103411995A (zh) | 一种研究烧结过程气体污染物生消和排放的实验装置及实验方法 | |
| CN106396712A (zh) | 一种钢包烘烤器烧嘴用浇注料及其制备方法 | |
| CN105316478B (zh) | 一种提高褐铁矿配比的烧结生产方法 | |
| CN107541598B (zh) | 一种提高超细粒度铁精矿制成的球团矿爆裂温度的方法 | |
| Oyama et al. | Effect of high-phosphorous iron ore distribution in quasi-particle on melt fluidity and sinter bed permeability during sintering | |
| JP5401919B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP4518895B2 (ja) | 焼結用原料の評価方法および配合設計方法 | |
| Loo et al. | Fundamental factors determining laboratory sintering results | |
| CN101671776B (zh) | 烧结矿 | |
| CN111220643A (zh) | 一种测定高炉含铁炉料间高温交互反应性的方法 | |
| JP2011162814A (ja) | 造粒焼結原料製造時の適正水分量調整方法 | |
| KR102391484B1 (ko) | 조립 소결원료의 제조 방법 및 소결광의 제조 방법 | |
| CN101299035B (zh) | 铁矿石自动控制静态低温还原粉化试验装置及试验方法 | |
| KR101499316B1 (ko) | 소결광의 소결부압 예측방법 | |
| CN215712671U (zh) | 一种烧结体 | |
| CN110208162B (zh) | 一种高温胶真空封装铁焦后定量分析表面气化反应的方法 | |
| KR20060120235A (ko) | 소결광의 제조방법 | |
| CN112694322A (zh) | 一种烧结体及其制备方法和高温铺展行为的表征方法 | |
| Jiang et al. | Lower fuel consumption model and air-flow segregation feeding system for sintering | |
| CN107584088B (zh) | 一种发热化渣覆盖剂及其制备方法 | |
| Mežibrický et al. | Effect of alumina and silica content in the calcium aluminosilicoferrite Ca2 (Ca, Fe, Mg) 6 (Fe, Si, Al) 6O20 bonding phase on the strength of iron ore sinter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |