CN107782400A - 燃气调压计量柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气调压计量柜，包括柜体、位于柜体内的膜式燃气表、与膜式燃气表进气端连接的进气管道以及与膜式燃气表出气端连接的出气管道，所述进气管道上设有测量进气温度的温度传感器和测量进气压力的压力传感器，所述柜体上设有控制模块，所述控制模块接收温度传感器的温度信号和压力传感器的压力信号，并将膜式燃气表测得的工况体积转化为标况体积。本发明的燃气调压计量柜，通过温度传感器和压力传感器测量燃气的温度和压力，并由控制模块根据燃气的温度和压力将膜式燃气表测得的工况体积转化为标况体积，从而实现精准测量燃气使用量，确切公平公正的解决燃气的供销差。

Description

燃气调压计量柜

技术领域

本发明是一种燃气调压计量柜，属于流体计量领域。

背景技术

目前的工商业燃气计量装置(膜式燃气表类)并未使用带调压温度压力计量修正一体的计量装置，所使用的调压装置与计量器具为分离式，且计量所使用的膜式燃气表并不能实现温度和压力修正，而燃气的计量精准性跟温度和压力有密不可分的关系，因此必须要对现有膜式燃气表的工况体积进行修正才能准确的计量实际使用体积，从而保证燃气计量的贸易公平性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的一个技术问题是提供一种燃气调压计量柜，该计量柜能够根据温度和压力对膜式燃气表的工况体积进行修正从而得出燃气的标况体积，实现精准测量燃气实际使用体积。

与此同时，本发明要解决的另一个技术问题是提供一种燃气调压计量方法，该方法能够对温度和压力进行修正，从而得出燃气的标况体积。

就燃气调压计量柜而言，包括柜体、位于柜体内的膜式燃气表、与膜式燃气表进气端连接的进气管道以及与膜式燃气表出气端连接的出气管道，所述进气管道上设有测量进气温度的温度传感器和测量进气压力的压力传感器，所述柜体上设有控制模块，所述控制模块接收温度传感器的温度信号和压力传感器的压力信号，并将膜式燃气表测得的工况体积转化为标况体积。

进一步地，所述进气管道上沿进气方向依次设有球阀、过滤器和调压阀。

进一步地，所述进气管道对应球阀和过滤器之间设有压力表，所述压力表通过螺旋管与进气管道连接。

进一步地，所述控制模块包括温度模块、压力模块和处理器，所述温度模块接收温度传感器的信号并转换成温度值，所述压力模块接收压力传感器的信号并转换成压力值，所述处理器根据温度值和压力值将膜式燃气表的工况体积转换为标况体积。

进一步地，所述柜体上设有显示屏，所述处理器将燃气信息显示在显示屏上。

进一步地，所述控制模块还包括无线传输模块，所述无线传输模块将处理器的数据传输给远程控制终端。

本发明燃气调压计量柜的有益效果：

1、本发明的燃气调压计量柜，通过温度传感器和压力传感器测量燃气的温度和压力，并由控制模块根据燃气的温度和压力将膜式燃气表测得的工况体积转化为标况体积，从而实现精准测量燃气使用量，确切公平公正的解决燃气的供销差；

2、本发明的燃气调压计量柜，通过无线传输模块将处理器的数据传输给远程控制终端，实现智能控制、IC卡充值、无线远传监控、物联网控制等功能。

就燃气调压计量方法而言，该方法用温度传感器和压力传感器分别测量进气管道内的燃气温度和燃气压力；由膜式燃气表测量燃气的工况体积；控制模块采集温度传感器和压力传感器的信号得出燃气温度和压力，并将工况体积计算成标况体积，且计算方法为：

Vb＝Vt*(P/P0)*(T0/T)*F

式中：Vb为标况体积，Vt为工况体积，P为绝对压力，P0为:标准大气压，T0为标准下的绝对温，T为被测气体的绝对温度，F为压缩因子。

通过该计算方法能够，准确的将燃气的工况体积计算成标况体积。

附图说明

图1为本发明一种燃气调压计量柜的内部结构示意图；

图2为本发明一种燃气调压计量柜的外部结构示意图；

图中：1-柜体、2-膜式燃气表、3-进气管道、4-出气管道、5-温度传感器、6-压力传感器、7-控制模块、8-球阀、9-过滤器、10-调压阀、11-底座、12-温度模块、13-压力模块、14-处理器、15-显示屏、16-无线传输模块、17-压力表、18-螺旋管。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的燃气调压计量柜，包括柜体1，柜体1内设有膜式燃气表2，膜式燃气表2的进气端连接有进气管道3，膜式燃气表2的出气端连接有出气管道4。燃气公司的燃气通进气管道3进入膜式燃气表2，由膜式燃气表2测得燃气的工况体积，燃气通过出气管道4接入用户用气设备。进气管道3上设有测量进气温度的温度传感器5和测量进气压力的压力传感器6，温度传感器5和压力传感器6靠近膜式燃气表2的进气端。柜体1上设有控制模块7，控制模块7接收温度传感器5的温度信号和压力传感器6的压力信号得出进气温度和压力，根据进气温度和压力将膜式燃气表2测得的工况体积转化为标况体积。具体的，控制模块7包括温度模块12、压力模块13和处理器14，温度模块12接收温度传感器5的信号并转换成温度值，压力模块12接收压力传感器6的信号并转换成压力值，处理器14根据温度值和压力值将膜式燃气表2的工况体积转换为标况体积。

如图所示，进气管道3上沿进气方向依次设有球阀8、过滤器9和调压阀10。球阀8固定在底座11上，控制燃气进气开关。过滤器9用于过滤燃气气体里的杂质。调压阀10将燃气压力调整为燃气用户使用的气体压力。球阀8、过滤器9和调压阀10由下至上布置，进气管道3在调压阀10上方经90°弯管变为水平段，温度传感器5和压力传感器6位于该水平段上。进气管道3对应球阀9和过滤器9之间设有压力表17，压力表17通过螺旋管18与进气管道3连接，压力表17用于显示进气压力，螺旋管18用于缓冲进气压力，使压力表17显示的进气压力与实际进入膜式燃气表2的燃气压力相等。

为了便于用户了解燃气信息，柜体1的外壳体上嵌入有显示屏15，处理器14将燃气的温度、压力、使用量等信息显示在显示屏15上。

控制模块7还包括无线传输模块16和IC卡充值模块，无线传输模块将处理器14的数据如标况体积等传输给远程控制终端，IC卡充值模块用于用户充值，无线传输模块16将数据传输给远传控制终端后可以实现智能控制、IC卡充值、无线远传监控、物联网控制等功能。显示屏15上还可以显示充值时间、账户余额、燃气余量等。

燃气调压计量方法是：用温度传感器和压力传感器分别测量进气管道内的燃气温度和燃气压力；由膜式燃气表测量燃气的工况体积；控制模块采集温度传感器和压力传感器的信号得出燃气温度和压力，并将工况体积计算成标况体积，且计算方法为：

Vb＝Vt*(P/P0)*(T0/T)*F

式中：Vb为标况体积，Vt为工况体积，P为绝对压力，P0为:标准大气压，T0为标准下的绝对温，T为被测气体的绝对温度，F为压缩因子。通过该计量方法可以将燃气的工况体积计算成标况体积。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种燃气调压计量柜，包括柜体、位于柜体内的膜式燃气表、与膜式燃气表进气端连接的进气管道以及与膜式燃气表出气端连接的出气管道，其特征在于：所述进气管道上设有测量进气温度的温度传感器和测量进气压力的压力传感器，所述柜体上设有控制模块，所述控制模块接收温度传感器的温度信号和压力传感器的压力信号，并将膜式燃气表测得的工况体积转化为标况体积。

2.根据权利要求1所述的燃气调压计量柜，其特征在于：所述进气管道上沿进气方向依次设有球阀、过滤器和调压阀。

3.根据权利要求2所述的燃气调压计量柜，其特征在于：所述控制模块包括温度模块、压力模块和处理器，所述温度模块接收温度传感器的信号并转换成温度值，所述压力模块接收压力传感器的信号并转换成压力值，所述处理器根据温度值和压力值将膜式燃气表的工况体积转换为标况体积。

4.根据权利要求3所述的燃气调压计量柜，其特征在于：所述柜体上设有显示屏，所述处理器将燃气信息显示在显示屏上。

5.根据权利要求4所述的燃气调压计量柜，其特征在于：所述控制模块还包括无线传输模块，所述无线传输模块将处理器的数据传输给远程控制终端。

6.根据权利要求5所述的燃气调压计量柜，其特征在于：所述进气管道对应球阀和过滤器之间设有压力表，所述压力表通过螺旋管与进气管道连接。

7.根据权利要求1所述的燃气调压计量方法，其特征在于：用温度传感器和压力传感器分别测量进气管道内的燃气温度和燃气压力；由膜式燃气表测量燃气的工况体积；控制模块采集温度传感器和压力传感器的信号得出燃气温度和压力，并将工况体积计算成标况体积，且计算方法为：

Vb＝Vt*(P/P0)*(T0/T)*F

式中：Vb为标况体积，Vt为工况体积，P为绝对压力，P0为:标准大气压，T0为标准下的绝对温，T为被测气体的绝对温度，F为压缩因子。