CN107780541A - 连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连接节点。所述连接节点包括横向设置的上梁和及上梁下方的纵向设置的下梁，所述的上梁和下梁交叉设置；在所述的上梁和下梁交叉点的位置设置有铰链组件；所的铰链组件包括：安装在上梁下表面的铰链上部；在所述的下梁上表面设置有滑动组件，所述的滑动组件上表面安装有铰链下部；铰链上部与铰链下部通过销轴连接。上述方案中，铰接节点将上梁的竖向荷载可靠的传递到定向滑动骨架，实现连接节点的定向滑动和竖向荷载传递。解决了托架梁受扭、假定计算模型与结构实际受力不符的工程问题。
Description
技术领域
本发明涉及施工技术领域，具体是一种托架梁连接节点。
背景技术
为适用大型仓储式工业厂房的大跨度、无柱间支撑的功能要求，在进行多跨门式刚架结构设计中常予以抽柱处理，以实现建筑的功能要求，并设置托架梁对于抽柱门式刚架梁予以支撑。对于抽柱多跨门式刚架结构，抽柱会引起相邻各榀门式刚架的横向刚度差异，在横向风荷载作用下，导致门式刚架的横向位移差。横向位移差将导致纵向托架梁受扭，但托架梁的主设置主要用于承受竖向荷载，其自身的抗扭刚度较差。实际工程中设计师多不考虑各榀门式刚架间的空间作用，而采用平面建模计算方法，对各榀门式刚架予以设计，对于托架梁与门式刚架梁的连接则采用高强螺栓予以刚接处理，分析计算中并未考虑抽柱所引起的托架梁受扭。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明提出了一种适用于托架梁与门式刚架梁间定向滑动的连接节点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述连接节点包括横向设置的上梁和及上梁下方的纵向设置的下梁，所述的上梁和下梁交叉设置；在所述的上梁和下梁交叉点的位置设置有铰链组件；所的铰链组件包括：安装在上梁下表面的铰链上部；在所述的下梁上表面设置有滑动组件，所述的滑动组件上表面安装有铰链下部；铰链上部与铰链下部通过销轴连接。
较佳的，在所述的下梁上对应上梁两侧的位置设置有限位柱
较佳的，所述的滑动组件的滑动方向为下梁的宽度方向；所述的滑动组件包括：在下梁上表面的设置有垫板，在所述的铰链下部与垫板之间滚动设置有两组以上的定向轴承；相邻定向轴承之间设置有固定架；在定向轴承中部穿设有轴，所述的轴的两端伸出定向轴承两端，所述的轴的两端安装有滚轮
较佳的，所述的滑动组件为两组以上滚动柱，所述的滚动柱的滚动方向为下梁的宽度方向。
较佳的，在上梁两侧对应铰链上部的位置设置有支撑板，所述的支撑板沿上梁高度方向设置。
较佳的，所述的铰链上部由安装在上梁下表面的两个以上的上耳板组成；所述的铰链下部由底板，在底板上表面对应每个上耳板设置两个下耳板，所述的上耳板设置在两个对应的下耳板之间。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
上述方案中，铰接节点将上梁的竖向荷载可靠的传递到定向滑动骨架，实现连接节点的定向滑动和竖向荷载传递。解决了托架梁受扭、假定计算模型与结构实际受力不符的工程问题。
附图说明
图1为本发明的连接节点一实施例的连接结构示意图。
图2为图1中1-1处的剖视图。
图3为图1中2-2处的剖视图。
图4为图1中3-3处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4，本发明公开了的连接节点包括横向设置的上梁1和及上梁2；使用过程中，上梁下方的纵向设置的下梁，所述的上梁和下梁交叉设置；上梁可以门式刚架结构刚架梁，下梁2起托撑作用，可以为H型钢等。
在上梁和下梁交叉点的位置设置有铰链组件；所的铰链组件包括：安装在上梁下表面的铰链上部10；在所述的下梁上表面设置有滑动组件，所述的滑动组件上表面安装有铰链下部 9；铰链上部与铰链下部通过销轴连接。
上述的滑动组件的滑动方向为下梁的宽度方向；其目的在于实现连接节点的定向滑动
所述的滑动组件的结构可以根据需要设计，例如，其可以为为两组以上滚动柱等；较佳的，如图所示，滑动组件包括：在下梁上表面的设置有垫板，在垫板上设置有两组以上的定向轴承；相邻定向轴承之间设置有固定架5；在定向轴承6中部穿设有轴，所述的轴的两端伸出定向轴承两端，所述的轴的两端安装有滚轮4。
钢垫板7焊接在与下梁2的上翼缘板上，用于支撑定向轴承；固定架5采用连杆，其直径小于定向滚轮4直径10±2mm；定向轴承6的半径等于定向滚轮4半径与钢垫板7厚度之和；定向轴承6间距为30mm±2mm；定向滚轮4与限位柱3间距为25±2mm。
如图所示，铰链上部10由安装在上梁下表面的两个以上的上耳板组成；铰链下部9包括底板8，在底板8上表面对应每个上耳板设置两个下耳板，所述的上耳板设置在两个对应的下耳板之间。铰链上部和铰链下部通过销11连接形成铰接节点。其中耳板之间的间距为2mm；
在上梁1对应上耳机的位置设置支撑板(加劲板)12；
作为上述本发明进一步的改进，在所述的下梁上对应上梁两侧的位置设置有限位柱3，限位柱可以根据需要选择螺柱、角钢等。其安装方式可根据需要选择；图1中，下梁2为H型钢，限位柱3通过焊接安装在下梁2上、下翼缘板上。
上述防扭连接节点可以实现连接节点的定向滑动和竖向荷载传递。固定架5将定向滚轮4 固定，限制定向滚轮4间的相对位移，通过定向轴承6，形成定向滑动骨架体系，实现连接节点的定向滑动；铰链下部的4块耳板和铰链上部的2块耳板通过销钉11连接形成两个铰接节点，两个铰接节点通过加劲板12、13组成铰接组件，以避免发生钢板的局部稳定问题。
将刚架梁1的竖向荷载可靠的传递到定向滑动骨架体系，与单个铰接节点形式相比，增加了平面外的稳定性；定向轴承6的半径等于定向滚轮4半径与钢垫板7厚度之和，以保证托架梁 2与刚架梁1间竖向荷载的传递。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化，都应当视为属于本发明提交的权利要求书所确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种连接节点，其特征在于，所述连接节点包括横向设置的上梁和及上梁下方的纵向设置的下梁，所述的上梁和下梁交叉设置；在所述的上梁和下梁交叉点的位置设置有铰链组件；所的铰链组件包括：安装在上梁下表面的铰链上部；在所述的下梁上表面设置有滑动组件，所述的滑动组件上表面安装有铰链下部；铰链上部与铰链下部通过销轴连接。
2.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，在所述的下梁上对应上梁两侧的位置设置有限位柱。
3.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述的滑动组件的滑动方向为下梁的宽度方向；所述的滑动组件包括：在下梁上表面的设置有垫板，在所述的铰链下部与垫板之间滚动设置有两组以上的定向轴承；相邻定向轴承之间设置有固定架；在定向轴承中部穿设有轴，所述的轴的两端伸出定向轴承两端，所述的轴的两端安装有滚轮。
4.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述的滑动组件为两组以上滚动柱，所述的滚动柱的滚动方向为下梁的宽度方向。
5.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，在上梁两侧对应铰链上部的位置设置有支撑板，所述的支撑板沿上梁高度方向设置。
6.如权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述的铰链上部由安装在上梁下表面的两个以上的上耳板组成；所述的铰链下部由底板，在底板上表面对应每个上耳板设置两个下耳板，所述的上耳板设置在两个对应的下耳板之间。
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