CN107779216B - 一种生物质干馏炉及生物炭制备方法 - Google Patents

一种生物质干馏炉及生物炭制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及生物质能源综合利用领域，公开了一种生物质干馏炉及生物炭制备方法，所述生物质干馏炉包括：生物质装入系统、干馏系统、干馏气集气系统和生物炭排出系统，所述生物炭排出系统设有第一加湿装置；生物炭进入所述生物炭排出系统，所述第一加湿装置喷洒加湿介质，在冷却生物炭同时与生物炭发生反应生成水煤气。本发明公开的一种生物质干馏炉，可实现生物质块的间歇进料、连续干馏、连续出料、自带装入封闭功能、带干馏气收集和热量最大程度回收利用的高效外热式生物质干馏设备，并提供一种高品质生物炭制备方法。

Description

一种生物质干馏炉及生物炭制备方法
技术领域
本发明涉及生物质能源综合利用领域，具体涉及一种生物质干馏炉及生物炭制备方法。
背景技术
生物质是世界公认的最具潜力的非传统化石资源之一，因其具有可再生、低污染和分布广泛等特点，已成为我国能源可持续发展的一个主要开发利用方向。生物质干馏生产的热解气以其燃气热值高、产能大、可用于生活用燃气等，同时，生产的生物炭、焦油和木醋液也是非常重要的化工原料。因此，生物质干馏热解技术已成为生物质能利用的一个重要发展方向。
生物质干馏技术是在完全无氧或只提供极有限氧的情况下对生物质进行热分解而获取多种干馏产品的方法。生物质干馏过程是一个复杂的化学反应过程，主要分为三个阶段：物料干燥、预炭化和炭化阶段。早期的生物质干馏热解生产大多采用间歇操作，不能连续生产，无法实现大规模生产，因此连续干馏热解技术因产品炭化均匀、连续性好、生产率高、过程控制方便以及产品品相相对稳定等优点，已成为当前生物质干馏研究的热点。此外，外热式干馏工艺较内燃式可有效避免生物质受热不均而导致物料局部温度过高，以引起生物炭煤灰化的问题。
中国专利文献CN102260507A公开了一种外热式生物质热解气化炉及连续热解气化制备木炭的方法，热解气化炉由料仓、燃烧室、料槽和炭化料冷却段组成，在料槽上设有料仓，在料槽下设有炭化料冷却段，在炭化料冷却段设有炭化料出口，在料仓上设有生物质原料进口，在燃烧室上设有空气进口和尾气出口，燃烧室内壁上设有煤气溢出管，煤气溢出管与料槽联通。该装置生物炭排出口仅设置有冷却水夹套，生物炭排出温度在200℃左右，能量回收利用率差，且高温下的生物炭易于空气中的氧气、水蒸气发生化学反应，进而影响干馏生物炭品质；进料仓未设置密封装置，料槽中难以避免空气的进入，进而影响生物质干馏效果；此外，生物质干馏产物干馏气全部进入燃烧室，产生的热能全部用于生物质干馏，干馏气利用率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有生物质干馏的进料方式为散装进料、连续干馏效果差、出料速度不可控、热量回收利用率低，干馏产物品质差的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明所述的一种生物质干馏炉，包括：生物质装入系统、干馏系统、干馏气集气系统和生物炭排出系统，其特征在于：所述生物炭排出系统设有第一加湿装置，用于喷洒加湿介质。
可选的，所述生物炭排出系统还包括：排出装置、通过冷却装置连接所述排出装置的密闭输送系统、设置在所述密闭输送系统上的第二加湿装置；所述冷却装置用于对所述排出装置排出的生物炭进行冷却并回收余热；所述第二加湿装置喷洒加湿介质对生物炭进行二次冷却、加湿。
可选的，所述生物炭排出系统为密闭系统；所述排出装置为动力驱动。
可选的，所述生物质装入系统包括：进料装置、设置在所述进料装置下部的密封段。
可选的，所述干馏系统包括：干馏炉体，设置在所述干馏炉体内部的干馏室、燃烧室立火道，还包括设置在所述燃烧室立火道上和/或下部的用于向所述燃烧室立火道中通入燃气的燃气道和用于向所述燃烧室立火道中通入空气或导出烟气的空气/烟气道；所述燃烧室立火道设置在所述干馏室两侧。
可选的，所述燃烧室立火道设置有内部连通的多孔结构，相邻干馏炉通过所述多孔结构形成干馏炉组。
可选的，所述干馏气集气系统包括：设置在所述干馏室中上部的水平集气道、炉墙间隙气道、总干馏气道；干馏气通过所述水平集气道和所述炉墙间隙气道进入所述总干馏气道。
可选的，所述干馏室包括蓄热室；所述蓄热室包括若干第一蓄热室和若干第二蓄热室；干馏气燃烧后的烟气通过所述空气/烟气道从所述燃烧室立火道导入所述第一蓄热室，进行热能回收；空气在所述第二蓄热室先进行预热再通过所述空气/烟气道进入所述燃烧室立火道；所述第一蓄热室和所述第二蓄热室每隔15～30min相互交换一次。
本发明所述的生物质干馏炉制备生物炭的方法，包括如下步骤：
将生物质物料处理为生物质块，并送入生物质装入系统向干馏系统装料；
生物质块在所述干馏系统内干馏的同时，靠自身重力连续均匀向下移动，干馏后得到生物炭；干馏气通过干馏气集气系统收集并导出；所述导出干馏气经冷却、净化、分离后部分返回所述干馏系统；
所述生物炭进入生物炭排出系统，第一加湿装置喷洒加湿介质冷却所述生物炭，并发生反应生成水煤气；冷却装置用于对排出的生物炭进行冷却并回收余热；第二加湿装置对排出生物炭再次冷却、加湿。
可选的，所述生物质经打捆和/或压缩成所述生物质块；所述生物质块密度为0.1～1.1g/cm3，相对干基含水量为2～40％；所述排出生物炭温度小于60℃，湿度为5～50％。
本发明的上述技术方案具有以下优点：
1.本发明实施例提供一种生物质干馏炉，包括：生物质装入系统、干馏系统、干馏气集气系统和生物炭排出系统，所述生物炭排出系统设有第一加湿装置，用于喷洒加湿介质。所述生物质炭在排出过程中进一步与加湿介质反应，生成水煤气，不但提高了热量回收率，而且保证了生物炭和干馏气产品的品质。
此外，本发明实施例提供一种干馏炉制备生物炭方法，包括：将生物质物料处理为生物质块，并送入生物质装入系统向干馏系统装料；生物质块在所述干馏系统内干馏的同时，靠自身重力连续均匀向下移动，干馏后得到生物炭；干馏气通过干馏气集气系统收集并导出；所述导出干馏气经冷却、净化、分离后部分返回所述干馏系统；所述生物炭进入生物炭排出系统，第一加湿装置喷洒加湿介质冷却所述生物炭，并发生反应生成水煤气。该生物炭制备方法可实现生物质间歇装炉、连续干馏、连续出料、干馏气收集等功能，而且热量回收率高。
2.本发明实施例提供一种生物质干馏炉，生物质散料经打捆和/或压缩成不同形状的生物质块，由传送设备送至干馏炉上部的装入装置并压实；所述装入装置设置有密封段，可实现生物质的间歇装炉、防止空气进炉和炉内干馏气逸出、连续干馏效果，且物料自身产生的水蒸气或惰性气体在缓存区中起到辅助密封作用，进一步阻止外部空气的进入和干馏气的逸出，从而提高干馏效果。
3.本发明实施例提供一种生物质干馏炉，生物质块在干馏室干馏生成的干馏气经水平气道和炉墙间隙气道汇集，汇入总干馏气道，所述水平气道设置有多层，确保干馏气有足够的通过断面进入垂直气道；导出的干馏气经冷却、净化、分离后，部分返回燃烧室燃烧，以维持干馏室所需干馏温度，剩余部分则回收后用于生活和其他应用领域。
4.本发明实施例提供一种生物质干馏炉，排出装置与密闭输送系统间设置有冷却装置，可对干馏产物生物炭降温、回收热量；所述冷却装置上设置的加湿装置可直接冷却生物炭，且所述冷却装置全程为封闭系统，避免生物炭与空气接触而发生氧化反应。
5.本发明实施例提供一种生物质干馏炉，干馏室一侧设置有蓄热室，空气/烟气道部分设置在所述蓄热室，可对进入燃烧室的空气进行预热；干馏气燃烧后的废气进入所述蓄热室进行降温，回收热能。
6.本发明实施例提供一种生物质干馏炉，生物炭排出装置为动力驱动，所述动力驱动装置带动旋转体连续出料；所述旋转体转速可调，通过其转速调节，控制生物炭排出速度，进而实现生物质在干馏炉干馏时间的控制。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的生物质干馏炉平面布置图；
图2为图1所示的A-A剖面图；
图3为图1所示的B-B剖面图；
图中附图标记表示为：1-干馏炉体、2-干馏室、3-蓄热室、31-第一蓄热室、32-第二蓄热室、4-燃烧室立火道、5-燃气道、6-空气/烟气道、7-总干馏气道、8-水平集气道、9-炉墙间隙气道、10-装入装置、11-密封段、12-排出装置、13-冷却装置、14-密闭输送系统、15-第二加湿装置、16-生物质块、17-第一加湿装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种生物质干馏炉，如图1、图2和图3所示，包括：生物质装入系统、干馏系统、干馏气集气系统和生物炭排出系统。
生物质装入系统，包括：进料装置10、设置在所述进料装置10下部的密封段11；生物质在所述密封段11利用干馏炉热量预干燥生物质，保证生物质在进入干馏系统时含水量降低5～10％，同时，生物质自身产生的水蒸气或惰性气体作为辅助密封，隔绝外部空气进入且避免干馏系统中热量的继续向上传递。
干馏系统，包括：干馏炉体1，设置在所述干馏炉体1内部的干馏室2、燃烧室立火道4，还包括设置在所述燃烧室立火道4上部和下部的用于向所述燃烧室立火道4中通入燃气的燃气道5和用于向所述燃烧室立火道4中通入空气或导出烟气的空气/烟气道6；所述燃烧室立火道4设置在所述干馏室2两侧，且干馏室2两侧燃烧室立火道各设置有若干个；所述燃烧室立火道4设置有内部连通的多孔结构，每座干馏炉组可由所述多孔结构的干馏炉组成，共用相邻燃烧室立火道4，为消除干馏炉的边界加热不均效应，干馏炉组的末端增加一组燃烧室立火道4。
此外，所述干馏室2包括蓄热室3；所述蓄热室3包括若干第一蓄热室31和若干第二蓄热室32；干馏气体燃烧后的烟气通过所述空气/烟气道6从所述燃烧室立火道4导入所述第一蓄热室31，进行热能回收；空气在所述第二蓄热室32先进行预热再通过所述空气/烟气道6进入所述所述燃烧室立火道4；所述第一蓄热室31和所述第二蓄热室32每隔15～30min相互交换一次，以保证对空气进行充分预热。
干馏气集气系统，包括：设置在所述干馏室2中上部的水平集气道8、炉墙间隙气道9、总干馏气道7；干馏气通过所述水平集气道8和所述炉墙间隙气道9进入所述总干馏气道7，并在干馏室的炉顶空间汇集；所述水平集气道8设置有多层，确保有足够的通过断面收集干馏气；收集到的干馏气导出后，经冷却、净化、分离，部分通过所述燃气道5进入所述燃烧室立火道4燃烧，为所述干馏室提供热量。
生物炭排出系统，包括：排出装置12、通过冷却装置13连接所述排出装置12的密闭输送系统14、设置在所述排出装置12上的第一加湿装置17、设置在所述密闭输送系统14上的第二加湿装置15；所述第一加湿装置17用于对进入所述排出装置12的高温生物炭喷洒加湿介质初次冷却、并生成水煤气；所述冷却装置13用于对所述排出装置12排出的生物炭进行冷却并回收余热；所述第二加湿装置15喷洒加湿介质对生物炭进行二次冷却、加湿；所述生物炭排出系统为密闭系统，排出的生物炭温度小于60℃，湿度为5～50％；所述生物炭排出装置12由动力驱动，带动旋转体连续出料，同时，旋转体转速可调，可调节排料速度，从而实现调节生物质在干馏系统中的干馏时间。
实施例2
本实施例提供一种采用实施例1所述的生物质干馏炉制备生物炭的方法，包括如下步骤：
S1.生物质装入步骤
将生物质物料打捆和/或压缩处理为有形生物质块16，并通过输送设备，如传送机、提升机，送入生物质装入所述进料装置10并压实，生物质块16在所述密封段11处缓存、密封，并向干馏系统装料；所述生物质块16密度为0.1～1.1g/cm3，相对干基含水量为2～40％。作为本发明的一个实施例，本实施例中，生物质块16密度为0.6g/cm3，相对干基含水量为21％。
S2.生物质干馏步骤
生物质块16在所述干馏系统内干馏的同时，靠自身重力连续均匀向下移动，干馏后得到生物炭；干馏气通过所述多层水平集气道8、炉墙间隙气道9汇入总干馏气道7，并在干馏室的炉顶空间汇集，收集到的干馏气导出后，经冷却、净化、分离后，部分通过所述燃气道5进入所述燃烧室立火道4燃烧，为所述干馏室提供热量。
同时，空气通过所述若干第一蓄热室31的预热，经所述空气/烟气道6进入所述燃烧室立火道4，为干馏气的燃烧提供空气；所述燃烧室立火道4中干馏气燃烧产生的烟气经空气/烟气道6导出至所述若干第二蓄热室32，进行热能回收；所述第一蓄热室31和所述第二蓄热室32每隔15～30min相互交换一次，以便蓄热室回收的热量对空气进行充分预热。作为本发明的一个实施例，如图1所示，本实施例中，第一蓄热室31和第二蓄热室32个数均为4个，且所述第一蓄热室31和所述第二蓄热室32每隔22min相互交换一次。
S3.生物炭排出步骤
生物质干馏产物生物炭在进入所述排出装置12前，所述第一加湿装置17喷洒加湿介质，对生物炭进行初次加湿、降温；同时，加湿介质与高温生物炭发生反应，生成水煤气，进入所述干馏系统。作为本发明的一个实施例，本实施例中，所述第一加湿装置17喷洒的加湿介质为木醋液。
预处理的生物炭在所述冷却装置13中进一步的进行降温、热量回收；生物炭经密闭输送系统14输送、排出；同时，设置于所述经密闭输送系统14的所述第二加湿装置15再次对生物质喷洒加湿介质，进行降温、加湿，排出的生物炭温度小于60℃，湿度为5～50％。作为本发明的一个实施例，本实施例中，所述第二加湿装置15喷洒的加湿介质为木醋液，排出的生物炭温度为30℃，湿度为28％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种生物质干馏炉，包括：生物质装入系统、干馏系统、干馏气集气系统和生物炭排出系统，其特征在于：所述干馏系统包括：干馏炉体(1)，设置在所述干馏炉体(1)内部的干馏室(2)、燃烧室立火道(4)；所述干馏室(2)包括蓄热室(3)；所述蓄热室(3)包括若干第一蓄热室(31)和若干第二蓄热室(32)；干馏气燃烧后的烟气通过空气/烟气道(6)从所述燃烧室立火道(4)导入所述第一蓄热室(31)，进行热能回收；空气在所述第二蓄热室(32)先进行预热再通过所述空气/烟气道(6)进入所述燃烧室立火道(4)；所述第一蓄热室(31)和所述第二蓄热室(32)每隔15～30min相互交换一次；所述干馏气集气系统包括：设置在所述干馏室(2)中上部的水平集气道(8)、炉墙间隙气道(9)、总干馏气道(7)，所述水平集气道设置有多层；干馏气通过所述水平集气道(8)和所述炉墙间隙气道(9)进入所述总干馏气道(7)；所述生物炭排出系统设有第一加湿装置(17)，用于喷洒加湿介质；所述生物炭排出系统还包括：排出装置(12)、通过冷却装置(13)连接所述排出装置(12)的密闭输送系统(14)、设置在所述密闭输送系统(14)上的第二加湿装置(15)；所述冷却装置(13)用于对所述排出装置(12)排出的生物炭进行冷却并回收余热；所述第二加湿装置(15)喷洒加湿介质对生物炭进行二次冷却、加湿。
2.根据权利要求1所述的一种生物质干馏炉，其特征在于，所述生物炭排出系统为密闭系统；所述排出装置(12)为动力驱动。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种生物质干馏炉，其特征在于，所述生物质装入系统包括：进料装置(10)、设置在所述进料装置(10)下部的密封段(11)。
4.根据权利要求1-2任一项所述的一种生物质干馏炉，其特征在于，所述干馏系统还包括：设置在所述燃烧室立火道(4)上和/或下部的用于向所述燃烧室立火道(4)中通入燃气的燃气道(5)和用于向所述燃烧室立火道(4)中通入空气或导出烟气的空气/烟气道(6)；所述燃烧室立火道(4)设置在所述干馏室(2)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种生物质干馏炉，其特征在于，所述燃烧室立火道(4)设置有内部连通的多孔结构，相邻干馏炉通过所述多孔结构形成干馏炉组。
6.一种利用权利要求1-5任一项所述的生物质干馏炉制备生物炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将生物质物料处理为生物质块(16)，并送入生物质装入系统向干馏系统装料；
生物质块(16)在所述干馏系统内干馏的同时，靠自身重力连续均匀向下移动，干馏后得到生物炭；干馏气通过干馏气集气系统收集并导出；所述导出干馏气经冷却、净化、分离后部分返回所述干馏系统；
所述生物炭进入生物炭排出系统，第一加湿装置(17)喷洒加湿介质冷却所述生物炭，并发生反应生成水煤气；冷却装置(13)用于对排出的生物炭进行冷却并回收余热；第二加湿装置(15)对排出生物炭再次冷却、加湿；所述加湿介质为木醋液。
7.根据权利要求6所述的生物质干馏炉制备生物炭的方法，其特征在于，所述生物质经打捆和/或压缩成所述生物质块(16)；所述生物质块(16)密度为0.1～1.1g/cm3，相对干基含水量为2～40％；所述排出生物炭温度小于60℃，湿度为5～50％。
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