CN107779015B - 一种光伏背板修补涂料及用其修补的方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光伏背板修补涂料及用其修补的方法和应用，修补涂料包括以下重量份的原料：含氟树脂40～60份、有机硅预聚体10～25份、环氧树脂1～19份、无机填料15～31份、助剂1～13份、稀释剂5～30份和异氰酸酯固化剂5～34份；光伏背板涂层的修补方法包括以下步骤：(1)将光伏背板缺陷处清理干净；(2)将已配好的光伏背板修补涂料填充到缺陷处，干燥，即可；应用：光伏背板修补涂料在修补涂覆型、复合型、共挤型以及PET型光伏背板的涂层中的应用；本发明不仅在满足疏水性较强的情况下，还能够具有低应力、耐黄变、光泽度好、粘附性强的优点。

Description

一种光伏背板修补涂料及用其修补的方法和应用
技术领域
本发明涉及修补涂料领域，尤其涉及一种适用于昼夜温差大、紫外辐射强的可实现单层修补的光伏背板修补涂料，具体涉及一种光伏背板修补涂料及用其修补的方法和应用。
背景技术
目前，全球光伏行业迅猛发展，光伏发电作为可再生的清洁能源在世界各地得到广泛应用，越来越多的地面电站正加速建设，相应电站的投资回报以及安全运营越来越得到广泛的关注。国家发展改革委一项研究表明光伏系统只有运行时间越稳定越长久，度电成本才会更低，电站业主才会有好的投资回报率。该份研究表明运行超过10年的电站，服役时间每延长一年，度电的成本将降低3％～4％；平稳运行25年的电站的度电成本是运行10年的一半。对于光伏电站而言，要想稳定可靠运行25年以上，组件的质量是决定性因素之一，而背板是组件重要的封装材料，保护着组件内部的部件和材料免遭外力撞击，以及紫外线、高温、高湿、寒冷的侵蚀。质量较差的背板材料一旦失效，会大概率引发电池片隐裂，封装胶膜水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，进而迅速降低组件功率输出和使用寿命，严重的还会导致组件绝缘失效，引发火灾和伤亡事故。
目前，涂覆型背板因其具有良好的性价比以及丰富的功能化设计，市场份额正逐步扩大。但因众多生产厂家技术实力参差不齐，这类产品在长期的使用过程中陆续暴露出一些隐患，诸如：发黄、涂层减薄、脱层、开裂、粉化等失效现象，这些会威胁到组件25年的设计使用寿命要求。造成这些失效的原因是多方面的：其一，组件被暴力运输与安装，背板初期受到外部异物刮擦，局部存在破损；其二，有些背板本身涂层耐候性和抗水解性能差，在组件运行过程中脆弱的部位逐渐被暴露；其三，涂层弹性差，后期局部逐渐减薄或消失，使得防护作用大打折扣。针对这些失效现象，我们可以从四个方向开展相关工作来保证组件的设计寿命：其一，初期不使用有损伤的或有缺陷的背板，或及时返工组件更换已损伤的背板；其二，选择高质量的封装背板；其三，对存在漏涂、刮伤的涂覆型背板进行修补；其四，针对后期使用过程中背板暴露出的减薄、开裂、粉化、脱层等症状给予及时的修补，使背板的防护作用得以延续。因此，从上可知背板修补涂料可以实现最便捷补救已暴露缺陷的背板的组件，实现组件达到设计寿命。
现有的修补涂料主要用于汽车行业，在光伏行业内基本上未有产业涉足。这与以下难点不无关系：(1)无论是氟碳涂层，还是PET底材的修补，对修补涂料的附着性能要求较高，修补涂层与底材或修补涂层与被修补涂层间需要适应高湿热、昼夜温差较大的环境、高辐照环境的考验而不会发生剥离现象；(2)实现单层修补，简化工序；(3)修补涂料本身应具有优异的耐候性和抗水解性能。
中国发明专利CN106366791A公开了一种有机硅-氟碳互穿网络涂料层的原料配方，包括以下重量份数的组分：含氟树脂30～60份，有机硅预聚体5～15份，聚酯树脂10～30份，无机填料5～20份，助剂1～5份，稀释剂10～50份，异氰酸酯固化剂10～30份。其虽然能够很好的解决产品的疏水性问题，但对于特殊环境下，例如温差较大或者辐射较强的环境，由于其产品中各成分相互交联固化后形变较大，使得涂层内部存留较高的应力，经长期热胀冷缩以及光老化后，涂层的柔韧性变差，涂层与基材以及涂层与涂层间的相互作用就会被逐步破坏而出现剥离现象，难以满足现实需求，因此需寻求一种能够适用温差较大或者辐射较强的环境的修补涂料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种光伏背板修补涂料，其在满足疏水性较强的情况下，还能够具有低应力、耐黄变、粘附性强的优点。
本发明还提供了一种光伏背板涂层的修补方法。
本发明还提供了一种光伏背板修补涂料在修补涂覆型、复合型、共挤型以及PET型光伏背板中的应用。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：
一种光伏背板修补涂料，所述修补涂料包括以下重量份的原料：含氟树脂40～60份、有机硅预聚体10～25份、环氧树脂1～19份、无机填料15～31份、助剂1～13份、稀释剂5～30份和异氰酸酯固化剂5～34份。
优选地，所述修补涂料包括以下重量份的原料：含氟树脂40～55份、有机硅预聚体10～20份、环氧树脂5～15份、无机填料20～31份、助剂1～10份、稀释剂5～30份和异氰酸酯固化剂5～25份。
根据本发明的一些具体且优选方面，所述有机硅预聚体由CH3Si(OH)3与(C6H5CH2)2Si(OH)2交联而成，其中，所述CH3Si(OH)3与(C6H5CH2)2Si(OH)2的物质的量之比为1.10～1.40:1。更优选地，所述CH3Si(OH)3与(C6H5CH2)2Si(OH)2的物质的量之比为1.25～1.38:1。根据本发明的一个具体且优选的实施例，所述CH3Si(OH)3与(C6H5CH2)2Si(OH)2的物质的量之比为1.35:1。
根据上述方案的优选方面，所述有机硅预聚体的分子量为10000～30000，所述有机硅预聚体对应单体结构式中的烷基数用R表示、硅原子数用Si表示，R/Si的值为小于等于1.5。
根据本发明的一个优选方面，所述环氧树脂为脂肪多元醇缩水甘油醚型环氧树脂。
根据本发明的又一个优选方面，所述原料还包括分子量为200～400的聚乙二醇，以重量份计，在所述原料中，所述聚乙二醇占0.1～20份。
在本发明的一些具体实施方式中，所述无机填料为选自钛白粉、炭黑、铜铬黑和气相二氧化硅中的一种或多种的组合；所述助剂为选自分散剂、流平剂、消泡剂、抗紫外剂、消光剂和催化剂中的一种或多种的组合；所述稀释剂为选自二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯和丁酮中的一种或多种的组合；所述异氰酸酯固化剂为选自脂肪族异氰酸酯固化剂、芳香族异氰酸酯固化剂和封闭型异氰酸酯固化剂中的一种或多种的组合。
在本发明的一些具体实施方式中，优选地，所述含氟树脂为分别带有羟基的聚四氟乙烯树脂、聚三氟氯乙烯树脂和聚偏氟乙烯树脂中的一种或多种的组合，其中，其各自带有的所述羟基的数量控制在40～110。
本发明提供的又一技术方案：提供一种光伏背板涂层的修补方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将光伏背板缺陷处清理干净；
(2)将已配好的上述所述的光伏背板修补涂料填充到所述缺陷处，干燥，即可。
本发明提供的又一技术方案：提供一种上述所述的光伏背板修补涂料在修补涂覆型、复合型、共挤型以及PET型光伏背板的涂层中的应用。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的光伏背板修补涂料，克服了现有技术中光伏背板涂料性能单一的缺陷，其在满足较好的疏水性的同时，还能够降低产品涂层内部的应力，增强涂层的柔韧性，使得修补涂料在固化过程中收缩较小，降低形变的程度，使其能够经受较大的温差作用以及较高的紫外辐照的考验而不出现修补涂层的剥离现象的发生，同时，其还能够实现单层修补，无需额外涂覆增强粘附作用的底漆层，因此，本发明的光伏背板修补涂料极其适用于高原、沙漠、戈壁等温差大、辐照强的环境。
2、本发明的光伏背板修补涂料还具有很好的耐黄变能力，光泽度好，外观不起泡，不翘皮，无色差。
具体实施方式
本发明人在具体实施光伏背板涂料的过程中，发现现有技术中的涂料尽管能够在一些方面取得较好的效果，但是对于光伏行业来说，仅在某一方面取得优异的效果很难实现光伏产业实现长周期稳定运行。例如中国发明专利CN106366791A提供的一种涂料，其虽然解决了涂料疏水性这一巨大难题，并且取得了较好的效果，然而当将其直接暴露于昼夜温差大、辐射较强的条件下时，其形成的涂层随着时间的推移会出现剥离现象，而对于光伏行业来说，绝大部分光伏组件被安装在荒野，除了露水、雨水的侵蚀，紫外辐照外，最大的问题是日间组件的工作温度与夜间的环境温度间的温差很大，修补涂层需能够长期经受这种热胀冷缩的考验。
因此，本发明提供一种光伏背板修补涂料，所述修补涂料包括以下重量份的原料：含氟树脂40～60份、有机硅预聚体10～25份、环氧树脂1～19份、无机填料15～31份、助剂1～13份、稀释剂5～30份和异氰酸酯固化剂5～34份。其既能够达到较好的疏水性能的涂料，又能够在此前提下具有优异的抗辐照，克服温差大引起的剥离现象，通过环氧树脂、有机硅预聚体和含氟树脂相互交联形成的涂层，其避免了涂层形成过程中内应力残存较大、形成的分子链高度收缩扭曲导致涂层的柔韧性变差的问题，同时减少挥发性副产物发生，使得固化成型的涂层柔韧性更强，收缩变形更小，降低甚至基本消除了光老化、昼夜温差大而引起的热胀冷缩导致的涂层与涂层以及涂层与基材之间的相互作用被削弱而出现的剥离现象，同时，其在其他的耐黄变、附着力、光泽、外观方面也取得了较好的效果。
优选地，所述修补涂料包括以下重量份的原料：含氟树脂40～55份、有机硅预聚体10～20份、环氧树脂5～15份、无机填料20～31份、助剂1～10份、稀释剂5～30份和异氰酸酯固化剂5～25份，所述有机硅预聚体由CH3Si(OH)3与(C6H5CH2)2Si(OH)2交联而成，其中，所述CH3Si(OH)3与(C6H5CH2)2Si(OH)2的物质的量之比为1.10～1.40:1，更优选地，所述CH3Si(OH)3与(C6H5CH2)2Si(OH)2的物质的量之比为1.25～1.38:1，具体且优选地，所述CH3Si(OH)3与(C6H5CH2)2Si(OH)2的物质的量之比为1.35:1，所述有机硅预聚体的分子量为10000～30000，所述有机硅预聚体对应单体结构式中的烷基数用R表示、硅原子数用Si表示，R/Si的值为小于等于1.5，所述环氧树脂为脂肪多元醇缩水甘油醚型环氧树脂，所述原料还包括分子量为200～400的聚乙二醇，以重量份计，在所述原料中，所述聚乙二醇占0.1～20份。通过加入特定的聚乙二醇，使得本发明固化成型的涂层在风沙较大的地区的耐磨性更强；所述含氟树脂为分别带有羟基的聚四氟乙烯树脂、聚三氟氯乙烯树脂和聚偏氟乙烯树脂中的一种或多种的组合，其中，其各自带有的所述羟基的数量控制在40～110。
所述无机填料为选自钛白粉、炭黑、铜铬黑和气相二氧化硅中的一种或多种的组合；所述助剂为选自分散剂、流平剂、消泡剂、抗紫外剂、消光剂和催化剂中的一种或多种的组合；所述稀释剂为选自二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯和丁酮中的一种或多种的组合；所述异氰酸酯固化剂为选自脂肪族异氰酸酯固化剂、芳香族异氰酸酯固化剂和封闭型异氰酸酯固化剂中的一种或多种的组合。
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求作进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
在下述实施例，所有原料均来自于商购或通常本领域的常规方法制备获得。
实施例1
本实施例提供一种光伏背板修补涂料。其主剂呈哑光白色，属于有消光剂型，光泽度为15～35，主剂刮板粒度为14～16μm左右，固含量为55％。该型修补涂料由下述重量份的原料组成：
含氟树脂40份；
有机硅预聚体(分子量控制为15000，R/Si控制在1.4)15份；
脂肪多元醇缩水甘油醚型环氧树脂8份；
钛白粉22份，消光剂1.8份，BYK公司羧酸型分散剂0.8份，亚锡类催化剂0.4份，非硅类流平剂0.35份，丙二醇甲醚乙酸酯24份；
异氰酸酯固化剂选自德国拜耳
Figure BDA0001460931480000062
N 3300 6.5份。
所述光伏背板修补涂料先将所述原料(除异氰酸酯固化剂外)混匀磨砂制得，后与异氰酸酯固化剂混匀后即可使用。
修补方法如下：将减薄、粉化、脱层、漏涂等缺陷处用力清扫干净，去除缺陷处残渣或脱落的涂层，使用1400目砂纸仔细打磨缺陷及四周，使用修补工具蘸取已配好的修补涂料填充到缺陷处，然后使用70℃吹风机距离30cm烘烤60s，待表干后，使用2500目以上砂纸精细打磨平整，即得修补后的光伏背板。
实施例2
本实施例提供一种光伏背板修补涂料。其主剂呈哑光灰色，不含消光粉，光泽度为30～45，主剂粒度为5～8μm左右，固含量为55％，其涂覆的涂层更为细腻滑爽。该型修补涂料由下述重量份的原料组成：
含氟树脂40份；
有机硅预聚体15份，分子量控制为15000，R/Si控制在1.4；
脂肪多元醇缩水甘油醚型环氧树脂10份；
钛白粉22份，炭黑0.102份，亚锡类催化剂0.5份，非硅类流平剂0.35份，BYK公司羧酸型分散剂0.6份，丙二醇甲醚乙酸酯24份，消光剂选用低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚物BYK-161 0.3份；
异氰酸酯固化剂选自德国拜耳
Figure BDA0001460931480000061
N 3300 14.5份；
所述光伏背板修补涂料先将所述原料(除异氰酸酯固化剂外)混匀磨砂制得，后与异氰酸酯固化剂混匀后即可使用。
修补方法如下：将减薄、粉化、脱层、漏涂等缺陷处用力清扫干净，去除缺陷处残渣或脱落的涂层，使用1400目砂纸仔细打磨缺陷及四周，使用修补工具蘸取已配好的修补涂料填充到缺陷处，然后使用70℃吹风机距离30cm烘烤60s，待表干后，使用2500目以上砂纸精细打磨平整，即得修补后的光伏背板。
实施例3
本实施例提供一种光伏背板修补涂料。其主剂呈白色高光，光泽度为80以上，主剂粒度为6～8μm左右，固含量为55％。该型修补涂料由下述重量份的原料组成：
含氟树脂40份；
有机硅预聚体10份，分子量控制为15000，R/Si控制在1.4；
脂肪多元醇缩水甘油醚型环氧树脂19份；
钛白粉22份，丙二醇甲醚乙酸酯24份，亚锡类催化剂0.5份，非硅类流平剂0.35份，由于目前正在运维的光伏组件中封装背板的空气面是高光泽度也占有相当比重，而有机硅预聚体存在一定消光作用，因此本实例添加BYK公司的适合钛白分散的改性丙烯酸共聚物显著提高修补涂料的光泽度，添加量为0.8份；
异氰酸酯固化剂选自德国拜耳
Figure BDA0001460931480000071
N 3300 9.5份；
所述光伏背板修补涂料先将所述原料(除异氰酸酯固化剂外)混匀磨砂制得，后与异氰酸酯固化剂混匀后即可使用。
修补方法如下：将减薄、粉化、脱层、漏涂等缺陷处用力清扫干净，去除缺陷处残渣或脱落的涂层，使用1400目砂纸仔细打磨缺陷及四周，使用修补工具蘸取已配好的修补涂料填充到缺陷处，然后使用70℃吹风机距离30cm烘烤60s，待表干后，使用2500目以上砂纸精细打磨平整，即得修补后的光伏背板。
实施例4
本实施例提供一种光伏背板修补涂料。其主剂呈哑光灰色，属于弹性型涂层，光泽度为15～35，主剂刮板粒度为14～16μm左右，固含量为55％。该型修补涂料由下述重量份的原料组成：
含氟树脂40份；
有机硅预聚体15份，分子量控制为15000，R/Si控制在1.4；
脂肪多元醇缩水甘油醚型环氧树脂1份
PEG-200添加量为6份；
钛白粉22份，炭黑0.102份，消光剂1.8份，丙二醇甲醚乙酸酯22份，BYK公司羧酸型分散剂0.6份，亚锡类催化剂0.5份，非硅类流平剂0.35份；
异氰酸酯固化剂选自德国拜耳
Figure BDA0001460931480000081
N 3300 16.5份；
所述光伏背板修补涂料先将所述原料(除异氰酸酯固化剂外)混匀磨砂制得，后与异氰酸酯固化剂混匀后即可使用。
修补方法如下：将减薄、粉化、脱层、漏涂等缺陷处用力清扫干净，去除缺陷处残渣或脱落的涂层，使用1400目砂纸仔细打磨缺陷及四周，使用修补工具蘸取已配好的修补涂料填充到缺陷处，然后使用70℃吹风机距离30cm烘烤60s，待表干后，使用2500目以上砂纸精细打磨平整，即得修补后的光伏背板。
实施例5
本实施例提供一种光伏背板修补涂料。其主剂呈哑光白色。光泽度为15～35，主剂粒度为14～16μm左右，固含量为55％。该型修补涂料由下述重量份的原料组成：
含氟树脂40份；
有机硅预聚体15份，分子量控制为15000，R/Si控制在1.4；
脂肪多元醇缩水甘油醚型环氧树脂13份；
钛白粉22份，消光剂1.8份，丙二醇甲醚乙酸酯24份，BYK公司羧酸型分散剂0.8份，亚锡类催化剂0.4份，非硅类流平剂0.35份；
异氰酸酯固化剂选自德国拜耳
Figure BDA0001460931480000082
N 3300 14.5份；
所述光伏背板修补涂料先将所述原料(除异氰酸酯固化剂外)混匀磨砂制得，后与异氰酸酯固化剂混匀后即可使用。
修补方法如下：将减薄、粉化、脱层、漏涂等缺陷处用力清扫干净，去除缺陷处残渣或脱落的涂层，使用1400目砂纸仔细打磨缺陷及四周，使用修补工具蘸取已配好的修补涂料填充到缺陷处，然后使用70℃吹风机距离30cm烘烤60s，待表干后，使用2500目以上砂纸精细打磨平整，即得修补后的光伏背板。
对比例1
同实施例1，其区别仅在于将有机硅预聚体替换为中分子量聚酯。
对比例2
同实施例1，其区别仅在于不加有机硅预聚体。
性能测试
为了验证该修补涂料的可靠性，我们开展了涂层吸水性、附着力、耐黄变、光泽度保持率、外观等相关性能测试。
1、关于涂层吸水率，测定参照GB/T1738-1979《绝缘漆漆膜吸水率测定法》，将制备的涂层在常温下浸泡于25±1℃去离子水中。浸泡48小时，用镊子将样品取出，迅速用滤纸吸干漆膜表面水分，称量。吸水率(W)＝(m2-m1)/m1×100％。其中，m1为浸水前涂层质量，m2为浸水后涂层质量。测试结果如表1所示。
表1.被修补涂层、实施例以及对比例的涂层初始吸水率。
样品 吸水率
被修补的涂层 1.71％
实施例1涂层 1.23％
实施例2涂层 1.12％
实施例3涂层 1.10％
实施例4涂层 1.37％
实施例5涂层 1.29％
对比例1 1.65％
对比例2 1.88％、1.96％
从上表可以看出，不同应用领域下的实施例涂层吸水率相比被修补的涂层以及对比例涂层均具有较好的疏水性。
2、修补涂层的附着力以及黄变性能。我们将减薄、粉化、脱层、漏涂等缺陷处用力清扫干净，去除缺陷处残渣或脱落的涂层，使用1400目砂纸仔细打磨缺陷及四周，使用修补工具蘸取已配好的修补涂料填充到缺陷处，使用70℃吹风机距离30cm烘烤60s，待表干后，使用2500目以上砂纸精细打磨平整。将样品放入PCT老化箱老化处理48小时，后取出参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。修补涂层的黄变性能主要考察PCT老化不同时间后黄变指数，光源为D65/10。测试样品的附着力如表2所示，样品黄变性能如表3所示。
表2.实施例以及对比例的涂层附着力
样品 初始附着力 PCT 24h附着力 PCT 48h附着力
实施例1涂层 0级 0级 1级
实施例2涂层 0级 0级 1级
实施例3涂层 0级 0级 0级
实施例4涂层 0级 0级 2级
实施例5涂层 0级 0级 1级
对比例1 0级 1级 1级
对比例2 0级 2级 4级
表3.被修补涂层、实施例以及对比例的涂层黄变性能
样品 初始黄变指数 PCT 48h黄变指数
被修补涂层 -2.54 0.09
实施例1涂层 -1.23 0.14
实施例2涂层 -1.47 -0.08
实施例3涂层 0.06 0.27
实施例4涂层 -2.11 -0.39
实施例5涂层 -0.63 1.03
对比例1 -2.24 0.67
对比例2 -2.37 1.55
从上表测试结果可知，实施例1-5的耐黄变性能与被修补涂层的耐黄变性能基本相当，在正常的波动范围内，而对比例1-2相较于其他涂层则存在较大的差别，因此本实施例的修补涂料可以正常用于背板修补。
3、光泽度保持率。光泽度测试使用标格达手持式光泽度计，角度为60度。底板为黑板。样品经PCT老化48小时，测试结果如表4所示。
表4.实施例以及对比例的涂层光泽度保持率
样品 光泽度保持率
实施例1涂层 96％
实施例2涂层 94％
实施例3涂层 91％
实施例4涂层 94％
实施例5涂层 95％
对比例1 90％
对比例2 88％
4、外观。我们将减薄、粉化、脱层、漏涂等缺陷处用力清扫干净，去除缺陷处残渣或脱落的涂层。使用1400目砂纸仔细打磨缺陷及四周。使用修补工具蘸取已配好的修补涂料填充到缺陷处。使用70℃吹风机距离30cm烘烤60s。待表干后，使用2500目以上砂纸精细打磨平整。将样品放入PCT老化箱老化处理48小时。测试结果如表5所示。
表5.实施例以及对比例的涂层外观
样品 外观
实施例1涂层 不起泡，不翘皮，无色差
实施例2涂层 不起泡，不翘皮，无色差
实施例3涂层 不起泡，不翘皮，无色差
实施例4涂层 不起泡，不翘皮，无色差
实施例5涂层 不起泡，不翘皮，无色差
对比例1 局部有小气泡，用手轻轻触碰可翘皮
对比例2 修补部位已完全裸露
5、冷热循环处理
为了考察冷热温差对涂层的实际影响效果。我们按照IEC61215:2005中10.11规定。制备3个300mm×300mm的模拟组件试样，将其置于-40℃～85℃的条件下进行高低温交变试验。温变速率不超过100℃/h，在-40℃和85℃下至少保持10min，一次循环周期不超过6h，共进行400个循环周期。
表6.冷热循环处理后涂层附着力及外观
样品 附着力 外观
实施例1涂层 0级 无色差、不翘皮
实施例2涂层 0级 无色差、不翘皮
实施例3涂层 0级 无色差、不翘皮
实施例4涂层 0级 无色差、不翘皮
实施例5涂层 0级 无色差、不翘皮
对比例1 3级 局部小鼓包，基本无色差
对比例2 3级 局部大鼓包，少许发黄
6、UV处理
按照IEC61215：2005中10.10的规定。截取3个100mm×100mm试样，试验温度为60℃。施加UVA波长：320nm～400nm，最小施加UVB波长：300nm～320nm，辐照总能量350kwh·m-2。测试外观及按照ASTM D1925-1970规定测试试样的黄色指数。按照GB/T 9286-1998规定测试试样的附着力性能。
表7.UV处理后涂层性能
Figure BDA0001460931480000121
Figure BDA0001460931480000131
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光伏背板修补涂料，其特征在于，所述修补涂料包括以下重量份的原料：含氟树脂40～60份、有机硅预聚体10～15份、环氧树脂1～19份、无机填料15～31份、助剂1～13份、稀释剂5～30份和异氰酸酯固化剂5～34份；其中所述有机硅预聚体由CH3Si(OH)3与(C6H5CH2)2Si(OH)2交联而成，其中，所述CH3Si(OH)3与(C6H5CH2)2Si(OH)2的物质的量之比为1.10~1.40：1，所述环氧树脂为脂肪多元醇缩水甘油醚型环氧树脂。
2.根据权利要求1 所述的光伏背板修补涂料，其特征在于，所述有机硅预聚体的分子量为10000~30000，所述有机硅预聚体对应单体结构式中的烷基数用R表示、硅原子数用Si表示，R/Si的值为小于等于1.5。
3.根据权利要求1所述的光伏背板修补涂料，其特征在于，所述原料还包括分子量为200~400的聚乙二醇，以重量份计，在所述原料中，所述聚乙二醇占0.1~20份。
4.根据权利要求1所述的光伏背板修补涂料，其特征在于，所述无机填料为选自钛白粉、炭黑、铜铬黑和气相二氧化硅中的一种或多种的组合；所述助剂为选自分散剂、流平剂、消泡剂、抗紫外剂、消光剂和催化剂中的一种或多种的组合；所述稀释剂为选自二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯和丁酮中的一种或多种的组合；所述异氰酸酯固化剂为选自脂肪族异氰酸酯固化剂、芳香族异氰酸酯固化剂和封闭型异氰酸酯固化剂中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的光伏背板修补涂料，其特征在于，所述含氟树脂为分别带有羟基的聚四氟乙烯树脂、聚三氟氯乙烯树脂和聚偏氟乙烯树脂中的一种或多种的组合，其中，其各自带有的所述羟基的数量控制在40~110。
6.一种光伏背板涂层的修补方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将光伏背板缺陷处清理干净；
（2）将已配好的权利要求1-5中任一项权利要求所述的光伏背板修补涂料填充到所述缺陷处，干燥，即可。
7.一种权利要求1-5中任一项权利要求所述的光伏背板修补涂料在修补涂覆型、复合型、共挤型以及PET型光伏背板的涂层中的应用。
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