CN107778888A - 一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法 - Google Patents

一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于沥青材料技术领域，涉及一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法。本发明废橡胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：基质沥青40‑60份、胶粉（粒度：40‑80目）20‑30份、增稠剂10‑20份、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物1‑2份；该发明废橡胶粉改性沥青具有低成本、良好的高温热稳定性、抗裂性、热储存稳定性和低温抗疲劳性等优点；本发明的制备方法采用基质沥青预混工艺改善了分散效果，提高了胶粉分解率、并且操作简单。

Description

一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明属于沥青材料技术领域，涉及一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法。
背景技术
公路交通是国民生活服务的公共基础设施，公路的质量跟人民的生活息息相关，在公路领域中广泛应用的主要产品是石油沥青，但是石油沥青存在高温时变软，低温时变脆，不耐老化，不耐疲劳等缺点，为了使道路沥青能够满足交通发展的需要，通常利用高分子聚合物对其进行改性，但是这些高分子聚合物价格昂贵，并且可用于生产其他附加值的产品，造成资源的浪费。
用废橡胶粉对沥青改性传统的高分子聚合物对沥青的改性，解决了高分子聚合物价格昂贵的问题，降低了道路沥青的制备成本，同时废橡胶主要来源于废旧轮胎，而废旧轮胎属于工业有害固体废弃物，这样可以有效利用资源，变废为宝，解决了废旧轮胎对环境造成污染的问题。
目前，废橡胶粉改性沥青主要采用传统湿法工艺，这种工艺方法制备的废橡胶粉改性沥青中胶粉降解率很低、稳定性差，对沥青材料性能的改善有限。因此，研制一种新工艺制备出低成本、高性能、胶粉分解率高的废橡胶改性沥青是非常必要的。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法。本发明废橡胶粉改性沥青具有低成本、良好的高温热稳定性、抗裂性、热储存稳定性和低温抗疲劳性等优点；本发明制备方法采用基质沥青预混工艺改善了分散效果，提高了胶粉分解率、并且操作简单。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。
一种废橡胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：基质沥青40-60份、胶粉（粒度：40-80目）20-30份、增稠剂10-20份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1-2份。
本发明的一种优选方案，所述的废橡胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成：基质沥青50份、胶粉（粒度：40-80目）25份、增稠剂15份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1份。
所述基质沥青为新鲜基质沥青。
所述增稠剂为二甘醇二苯甲酸酯。
一废橡胶粉改性沥青的制备方法，步骤如下。
（1）预混合：按重量份数秤取一半份数的基质沥青、胶料、增塑剂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，放入加热搅拌器中搅拌均匀，温度为150℃-170℃，搅拌转速为200-250r/min，搅拌时间为1-2h。
（2）剪切搅拌：将预混合后的混料放入高速剪切乳化机中，再加入剩余的一半新鲜基质沥青，升温至170℃-190℃进行剪切搅拌，剪切搅拌转速为6500-7000r/min，剪切搅拌时间为1-2h。
（3）成品孕育：高速剪切乳化机再降温至150℃-160℃，转速为2500-3000r/min，孕育25-35min，即得成品。
本发明的有益效果。
（1）本发明采用基质沥青预混工艺（即使用基质沥青替代传统的油浆作为预混溶剂对胶粉进行预溶胀处理）不但简化了配方，而且显著提高了胶粉和基质沥青间的混合效率，提高了胶粉分解率、改善了分散效果。
（2）本发明的高温热稳定性（软化点＞75℃，高出指标15℃）、抗裂性（5℃延度在25cm -27cm之间，符合符合指标中I-D（用于炎热地区）的≥20的范围，）和热储存稳定性（离析软化点差在1℃-2℃之间，符合指标中I-D（用于炎热地区）的≤2.5℃的范围），和低温抗疲劳性都有明显的提高。
（3）本发明配方原料种类少，不用添加溶胀剂，沥青与胶粉在预混过程中起到本身溶胀剂的作用，使配方种类减少，降低成本；且苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）添加量仅为1%，降低了成本，节省能源。
附图说明
图1本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1。
一种废橡胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成。
按重量份数秤取基质沥青40份、胶粉（粒度：40-80目）25份、增稠剂11份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1份。
制备步骤如下。
（1）预混合：按重量份数秤取一半份数的基质沥青、胶料、增塑剂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，放入加热搅拌器中搅拌均匀，温度为160℃，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为1.5h。
（2）剪切搅拌：将预混合后的混料放入高速剪切乳化机中，再加入剩余的一半新鲜基质沥青，升温至180℃进行剪切搅拌，剪切搅拌转速为6500r/min，剪切搅拌时间为2h。
（3）成品孕育：高速剪切乳化机再降温至160℃，转速为2500r/min，孕育30min，即得成品。
实施例2。
一种废橡胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成。
按重量份数秤取基质沥青50份、胶粉（粒度：40-80目）25份、增稠剂15份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1份。
制备步骤如下。
（1）预混合：按重量份数秤取一半份数的基质沥青、胶料、增塑剂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，放入加热搅拌器中搅拌均匀，温度为160℃，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为1.5h。
（2）剪切搅拌：将预混合后的混料放入高速剪切乳化机中，再加入剩余的一半新鲜基质沥青，升温至180℃进行剪切搅拌，剪切搅拌转速为6500r/min，剪切搅拌时间为2h。
（3）成品孕育：高速剪切乳化机再降温至160℃，转速为2500r/min，孕育30min，即得成品。
实施例3。
一种废橡胶粉改性沥青，由以下重量份数的原料制备而成。
按重量份数秤取基质沥青60份、胶粉（粒度：40-80目）25份、增稠剂18份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1份。
制备步骤如下。
（1）预混合：按重量份数秤取一半份数的基质沥青、胶料、增塑剂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，放入加热搅拌器中搅拌均匀，温度为160℃，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为1.5h。
（2）剪切搅拌：将预混合后的混料放入高速剪切乳化机中，再加入剩余的一半新鲜基质沥青，升温至180℃进行剪切搅拌，剪切搅拌转速为6500r/min，剪切搅拌时间为2h。
（3）成品孕育：高速剪切乳化机再降温至160℃，转速为2500r/min，孕育30min，即得成品。
一、性能检测。
1、对实施例1-3制备的废橡胶粉改性沥青进行性能检测，结果如表1。
表1废橡胶粉改性沥青理化指标。
项目/编号 实施例1 实施例2 实施例3 检测方法
25℃针入度（0.1mm） 49.6 51.2 49.9 GB/T4509
5℃延度（cm） 25.7 26.9 26.6 GB/T4508
软化点（℃） 76.7 80.1 78.9 GB/T4507
针入度指数PI 2.6 2.9 2.8 交通部八五公关报告
弹性恢复（%） 75 76 75 GB/T 0661-98
离析软化点差（℃） 1.4 1.6 1.5 GB/T 0660-98
2、JTJ036-2004中提出的聚合物改性沥青关于SBS改性沥青的I-C（用于较热地区）和I-D（用于炎热地区）的性能指标如表2。
表2 SBS改性沥青指标要求。
由表1和表2可知，本发明的25℃针入度（0.1mm）在49-52之间，针入度指数PI在2.5-3之间，符合指标中I-D（用于炎热地区）的25℃针入度（0.1mm）≥40和针入度指数PI≥+0.2的范围，说明本发明粘稠度大，材质硬，；本发明的5℃延度在25 cm -27cm之间，符合符合指标中I-D（用于炎热地区）的≥20的范围，说明本发明的低温变形能力大，不易开裂；本发明的软化点＞75℃，符合指标中I-D（用于炎热地区）的≥60℃，且提高15℃，说明本发明的高温稳定性能优越，可以用于炎热地区；本发明的弹性恢复≥75%，符合指标中I-D（用于炎热地区）的≥70的范围，说明本发明弹性好；本发明的离析软化点差在1℃-2℃之间，符合指标中I-D（用于炎热地区）的≤2.5℃的范围，说明本发明热储存稳定性好。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废橡胶粉改性沥青，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：基质沥青40-60份、胶粉（粒度：40-80目）20-30份、增稠剂10-20份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1-2份。
2.根据权利要求1所述的废橡胶粉改性沥青，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：基质沥青50份、胶粉（粒度：40-80目）25份、增稠剂15份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1份。
3.根据权利要求1所述的废橡胶粉改性沥青，其特征在于：所述基质沥青为新鲜基质沥青。
4.根据权利要求1所述的废橡胶粉改性沥青，其特征在于：所述增稠剂为二甘醇二苯甲酸酯。
5.一种根据权利要求1-4所述的任一废橡胶粉改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）预混合：按重量份数秤取一半份数的基质沥青、胶料、增塑剂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，放入加热搅拌器中搅拌均匀，温度为150℃-170℃，搅拌转速为200-250r/min，搅拌时间为1-2h；
（2）剪切搅拌：将预混合后的混料放入高速剪切乳化机中，再加入剩余的一半新鲜基质沥青，升温至170℃-190℃进行剪切搅拌，剪切搅拌转速为6500-7000r/min，剪切搅拌时间为1-2h；
（3）成品孕育：高速剪切乳化机再降温至150℃-160℃，转速为2500-3000r/min，孕育25-35min，即得成品。
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