CN107778645A - 一种聚丙烯刚性吸塑片材、制备方法和包装运输容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚丙烯刚性吸塑片材，其包括以下重量百分比的组分：聚丙烯25‑35％；高压聚乙烯25‑35％；低压聚乙烯10‑25％；改性聚丙烯10‑25％。本发明还提供了一种聚丙烯刚性吸塑片材的制备方法和包装运输容器。通过上述配比以及方法制得的聚丙烯刚性吸塑片材和包装运输容器，相较于现有技术中的聚丙烯吸塑片材，可以有效地提高刚性(强度)，经试验可达20％左右，并且经试验还可以将密度控制在1.03‑1.04，并且相较于现有的片材还有效地降低了制造成本。

Description

一种聚丙烯刚性吸塑片材、制备方法和包装运输容器
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯吸塑片材，具体而言，涉及一种聚丙烯刚性吸塑片材、制备方法和包装运输容器。
背景技术
聚丙烯吸塑片材又称PP吸塑片材，其在塑料制品中有着十分广泛的应用，例如包装箱、容器、玩具、塑料瓶等等。但将其应用到电子托盘等产品的制造中时，我们发现，其硬度上普遍不太适应电子托盘的要求，这是因为电子托盘通常都是用于放置一些较重的设备，对承重有着较高的要求，因此也就对制造电子托盘的聚丙烯吸塑片材的硬度，也就是刚性提出了更高的要求。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种聚丙烯刚性吸塑片材、制备方法和包装运输容器，旨在解决现有技术中聚丙烯吸塑片材刚性低、无法满足电子托盘制造需要的问题。
为此，本发明提供了一种聚丙烯刚性吸塑片材，其包括以下重量百分比的组分：
聚丙烯 25-35％；
高压聚乙烯 25-35％；
低压聚乙烯 10-25％；
改性聚丙烯 10-25％。
进一步地，上述聚丙烯刚性吸塑片材包括以下重量百分比的组分：聚丙烯27-33％；高压聚乙烯27-33％；低压聚乙烯17-23％；改性聚丙烯17-23％。
进一步地，上述聚丙烯刚性吸塑片材包括以下重量百分比的组分：聚丙烯29-31％；高压聚乙烯29-31％；低压聚乙烯19-21％；改性聚丙烯19-21％。
进一步地，上述聚丙烯刚性吸塑片材包括以下重量百分比的组分：聚丙烯30％；高压聚乙烯30％；低压聚乙烯20％；改性聚丙烯20％。
进一步地，上述聚丙烯的牌号为T30S，高压聚乙烯的牌号为2420D，低压聚乙烯的牌号为5000S，改性聚丙烯为改性PP专用料。
一种聚丙烯刚性吸塑片材的制备方法，其依次包括以下步骤：
1)根据上述的配比，将聚丙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯和改性聚丙烯分别称重后放置；
2)将聚丙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯和改性聚丙烯进行混料；
3)将混料后的材料进行干燥处理，干燥温度为70-90度，干燥时间为2-4小时；
4)通过挤出机将材料挤出，然后对其进行加热，加热温度为180-200度；
5)对材料进行冷却，冷却温度为60-80度，并通过片材机对材料进行定型成片材，制备完成。
进一步地，上述步骤3)中，干燥温度为75-85度，干燥时间为2-3小时；步骤4)中，加热温度为185-195度；步骤5)中，冷却温度为65-75度。
进一步地，上述步骤3)中，干燥温度为80度，干燥时间为2.5小时；步骤4)中，加热温度为190度；步骤5)中，冷却温度为70度。
包装运输容器，其包括容器主体，容器主体采用上述的聚丙烯刚性吸塑片材制成。
进一步地，上述容器主体为电子托盘。
本发明所提供的聚丙烯刚性吸塑片材、制备方法和包装运输容器，主要采用了聚丙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯和改性聚丙烯这些材料制成，这些材料的配比为：聚丙烯25-35％；高压聚乙烯25-35％；低压聚乙烯10-25％；改性聚丙烯10-25％；并通过下述制备方法制得：1)根据上述的配比，将聚丙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯和改性聚丙烯分别称重后放置；2)将聚丙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯和改性聚丙烯进行混料；3)将混料后的材料进行干燥处理，干燥温度为70-90度，干燥时间为2-4小时；4)通过挤出机将材料挤出，然后对其进行加热，加热温度为180-200度；5)对材料进行冷却，冷却温度为60-80度，并通过片材机对材料进行定型成片材，制备完成；通过上述配比以及方法制得的聚丙烯刚性吸塑片材和包装运输容器，相较于现有技术中的聚丙烯吸塑片材，可以有效地提高刚性(强度)，经试验可达20％左右，并且经试验还可以将密度控制在1.03-1.04，并且相较于现有的片材还有效地降低了制造成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的包装运输容器的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
聚丙烯刚性吸塑片材：
上述聚丙烯的牌号具体可以为T30S，高压聚乙烯的牌号具体可以为2420D，低压聚乙烯的牌号具体可以为5000S，改性聚丙烯具体可以为改性PP专用料。
上述聚丙烯刚性吸塑片材通过以下制备方法制得：
一种聚丙烯刚性吸塑片材的制备方法，其依次包括以下步骤：
1)根据上述的配比，将聚丙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯和改性聚丙烯分别称重后放置；
2)将聚丙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯和改性聚丙烯进行混料；
3)将混料后的材料进行干燥处理，干燥温度为80度，干燥时间为2.5小时；
4)通过挤出机将材料挤出，然后对其进行加热，加热温度为190度；
5)对材料进行冷却，冷却温度为70度，并通过片材机对材料进行定型成片材，制备完成。
上述步骤3)中，干燥温度还可以为70度、75度、85度或90度，干燥时间还可以为2小时、3小时或4小时；步骤4)中，加热温度还可以为180度、185度、190度、195度或200度；步骤5)中，冷却温度还可以为60度、65度、75度或80度。
通过上述配比以及方法制得的聚丙烯刚性吸塑片材，相较于现有技术中的聚丙烯吸塑片材，可以有效地提高刚性(强度)，经试验可达20％左右，并且经试验还可以将密度控制在1.03-1.04，并且相较于现有的片材还有效地降低了制造成本。
以下为相关的实验数据，以对上述有效效果进行佐证。
强度(N/m2) 密度 对比结果
现有片材 1 1.01
实施例1 1.1 1.03 提高
实施例2 1.14 1.033 提高
实施例3 1.15 1.035 提高
实施例4 1.16 1.036 提高
实施例5 1.20 1.039 提高
实施例6 1.19 1.039 提高
实施例7 1.21 1.04 提高
包装运输容器：
如图1所示，其包括容器主体1，该容器主体1采用上述的聚丙烯刚性吸塑片材制成，具体相同的优点。该容器主体1具体可以为电子托盘。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种聚丙烯刚性吸塑片材，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
聚丙烯25-35％；
高压聚乙烯25-35％；
低压聚乙烯10-25％；
改性聚丙烯10-25％。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯刚性吸塑片材，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：聚丙烯27-33％；高压聚乙烯27-33％；低压聚乙烯17-23％；改性聚丙烯17-23％。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯刚性吸塑片材，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：聚丙烯29-31％；高压聚乙烯29-31％；低压聚乙烯19-21％；改性聚丙烯19-21％。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯刚性吸塑片材，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：聚丙烯30％；高压聚乙烯30％；低压聚乙烯20％；改性聚丙烯20％。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种聚丙烯刚性吸塑片材，其特征在于，所述聚丙烯的牌号为T30S，所述高压聚乙烯的牌号为2420D，所述低压聚乙烯的牌号为5000S，所述改性聚丙烯为改性PP专用料。
6.一种聚丙烯刚性吸塑片材的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
1)根据权利要求1-5任一所述的配比，将聚丙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯和改性聚丙烯分别称重后放置；
2)将所述聚丙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯和改性聚丙烯进行混料；
3)将混料后的材料进行干燥处理，干燥温度为70-90度，干燥时间为2-4小时；
4)通过挤出机将所述材料挤出，然后对其进行加热，加热温度为180-200度；
5)对所述材料进行冷却，冷却温度为60-80度，并通过片材机对所述材料进行定型成片材，制备完成。
7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯刚性吸塑片材的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，干燥温度为75-85度，干燥时间为2-3小时；所述步骤4)中，加热温度为185-195度；所述步骤5)中，冷却温度为65-75度。
8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯刚性吸塑片材的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，干燥温度为80度，干燥时间为2.5小时；所述步骤4)中，加热温度为190度；所述步骤5)中，冷却温度为70度。
9.包装运输容器，其特征在于，包括容器主体(1)，所述容器主体(1)采用权利要求1-5任一所述的聚丙烯刚性吸塑片材制成。
10.根据权利要求9所述的包装运输容器，其特征在于，所述容器主体(1)为电子托盘。
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