CN107777017A - 一种贴标机前级控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种贴标机前级控制系统,包括:分罐盘,所述分罐盘外侧设有检罐、无罐启动传感器X1,检罐超时减速传感器X2,检罐超时停止传感器X3,所述检罐、无罐启动传感器X1,检罐超时减速传感器X2,检罐超时停止传感器X3连接于控制器FX|Y,所述控制器FX|Y连接有电源,所述控制器FX|Y通过变频器连接控制电动机。本发明在分罐盘边缘安装三个光电传感器,分别是检罐、无罐启动变频器、电动运行;检罐超时减速变频器;检罐超时停止运行变频器,能够保障进罐输送带与分罐盘协调工作,自动化调整运行、提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及饮料生产设备技术领域,具体为一种贴标机前级控制系统。
背景技术
饮料是人们日常生活中,常常会接触到的东西,随着社会的发展,人们对饮料的需求量也越来越大。饮料灌装装置是饮料工业化生产过程中常用的设备之一,其用于将配置好的饮料装入饮料瓶中。在饮料灌装装置前端设有贴标机,目前的贴标机使用时进罐输送带与分罐盘不能协调工作,罐多时容易卡死、罐少时供罐不足,需要人工控制,效率低。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种贴标机前级控制系统,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种贴标机前级控制系统,包括:分罐盘,所述分罐盘外侧设有检罐、无罐启动传感器X1,检罐超时减速传感器X2,检罐超时停止传感器X3,所述检罐、无罐启动传感器X1,检罐超时减速传感器X2,检罐超时停止传感器X3连接于控制器FX|Y,所述控制器FX|Y连接有电源,所述控制器FX|Y通过变频器连接控制电动机。
所述分罐盘上设有主机控制传感器X0,主机控制传感器X0连接于控制器FX|Y。
所述电源为24V供电电源,控制器FX|Y通过变频器接头Y0、Y1连接于变频器。
与已公开技术相比,本发明存在以下优点:本发明在分罐盘边缘安装三个光电传感器,分别是检罐、无罐启动变频器、电动运行;检罐超时减速变频器;检罐超时停止运行变频器,能够保障进罐输送带与分罐盘协调工作,自动化调整运行、提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构原理图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种贴标机前级控制系统,包括:分罐盘,所述分罐盘外侧设有检罐、无罐启动传感器X1,检罐超时减速传感器X2,检罐超时停止传感器X3,所述检罐、无罐启动传感器X1,检罐超时减速传感器X2,检罐超时停止传感器X3连接于控制器FX|Y,所述控制器FX|Y连接有电源,所述控制器FX|Y通过变频器连接控制电动机。
所述分罐盘上设有主机控制传感器X0,主机控制传感器X0连接于控制器FX|Y。
所述电源为24V供电电源,控制器FX|Y通过变频器接头Y0、Y1连接于变频器。
本发明在分罐盘边缘安装三个光电传感器,分别是检罐、无罐启动变频器、电动运行;检罐超时减速变频器;检罐超时停止运行变频器,能够保障进罐输送带与分罐盘协调工作,自动化调整运行、提高加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种贴标机前级控制系统,包括:分罐盘,其特征在于:所述分罐盘外侧设有检罐、无罐启动传感器(X1),检罐超时减速传感器(X2),检罐超时停止传感器(X3),所述检罐、无罐启动传感器(X1),检罐超时减速传感器(X2),检罐超时停止传感器(X3)连接于控制器(FX|Y),所述控制器(FX|Y)连接有电源,所述控制器(FX|Y)通过变频器连接控制电动机。
2.根据权利要求1所述的一种贴标机前级控制系统,其特征在于:所述分罐盘上设有主机控制传感器(X0),主机控制传感器(X0)连接于控制器(FX|Y)。
3.根据权利要求1所述的一种贴标机前级控制系统,其特征在于:所述电源为24V供电电源,控制器(FX|Y)通过变频器接头(Y0、Y1)连接于变频器。
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2017
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