CN107775922A - 一种胶管成型用芯棒 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种胶管成型用芯棒，用于成型胶管，其包括中心部，中心部呈圆柱体；第一层部，呈横截面为圆环的柱体，第一层部挤出成型于所述中心部上；第二层部，呈横截面为圆环的柱体，第二层部挤出成型于第一层部上。本发明将传统的单层改成双层或者多层结构，从而可以在现有的成型设备即挤出机上大大提高成型后的芯棒的质量，降低芯棒的椭圆度，减少芯棒表面的缩痕，同时不需要采购新的成型生产设备，也不会增加复杂的成型工序，不会导致生产成本的增加。并且可以增加芯棒周转使用的次数，从而可以降低其使用成本，延长芯棒的使用寿命。

Description

一种胶管成型用芯棒
技术领域
本发明涉及胶管成型模具技术领域，尤其涉及一种胶管成型用芯棒。
背景技术
传统的胶管成型用芯棒主要采用在钢丝绳上一次挤出成型的方式成型，其制作工艺简单，工序较少。但是当成型一些直径较大的芯棒时，由于芯棒的直径较大，使得芯棒在被挤出成型后，因挤出时热塑性弹性体的壁厚较厚，从而容易导致芯棒外径参数因热缩而不稳定，芯棒表面产生缩痕，造成芯棒的椭圆度较大，比如实践中，当挤出直径为12.45mm的芯棒时，挤出芯棒的单边厚度为5.305mm，并且椭圆度达到0.15mm，无法满足现有胶管生产的需求。
并且芯棒作为胶管成型的模具，其与胶管在硫化后是通过高压水退芯的，需要使用很高水压将连续几百米芯棒从胶管内退出，芯棒在高压水作用下难免会出现形变，使用次数越多变化也就越明显，根据实际经验得知，芯棒在重复周转使用5次左右就会出现椭圆度较大的情况。因此，现有芯棒使用寿命较短，增加了生产成本。
综上，确有必要提供一种新的胶管成型用芯棒。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效保证椭圆度并且增加周转使用次数的胶管成型用芯棒。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶管成型用芯棒，用于成型胶管，该胶管成型用芯棒包括中心部及第一层部，所述中心部呈圆柱体，所述第一层部呈横截面为圆环的柱体，所述第一层部挤出成型于所述中心部上，第二层部，呈横截面为圆环的柱体，所述第二层部挤出成型于所述第一层部上。
所述中心部为钢丝绳。
所述第一层部及第二层部采用热塑性弹性体材料制成。
所述热塑性弹性体材料主要包括苯乙烯热塑性弹性体材料。
所述胶管成型用芯棒还包括第三层部，所述第三层部挤出成型于所述第二层部上。
一种如权利要求1所示的胶管成型用芯棒的制造方法，其包括如下步骤：
S1：将中心部的两端与挤出机连接，使得中心部被拉直；
S2：在中心部上挤出成型第一层部，使得第一层部与所述中心部稳固的连接在一起；
S3：在第一层部上挤出成型第二层部，使得第二层部与所述第一层部稳固的连接在一起
所述中心部为钢丝绳。
所述第一层部与所述第二层部采用热塑性弹性体材料制成，所述热塑性弹性体材料主要包括苯乙烯热塑性弹性体材料。
本发明的有益效果在于：所述胶管成型用芯棒将传统的单层改成双层或者多层结构，从而可以在现有的成型设备(挤出机)上大大提高成型后的芯棒的质量，降低芯棒的椭圆度，减少芯棒表面的缩痕，同时不需要采购新的胶管成型生产设备，也不会增加复杂的成型工序，不会导致生产成本的增加。并且可以增加芯棒周转使用的次数，由原来的5次提升到现有的15次，从而可以降低其使用成本，提高芯棒的利用率，延长芯棒的使用寿命。
附图说明
图1是本发明所揭示胶管成型用芯棒的截面示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述胶管成型用芯棒包括中心部1、设置于所述中心部1上的第一层部2及设置于所述第一层部2上的第二层部3。所述中心部1呈圆柱体，所述中心部1主要为钢丝绳，且所述中心部1可以弯曲，所述中心部1的硬度不宜过小或者过大，因为当所述中心部1的硬度较小时，其在高压水退芯的过程中容易导致椭圆度较大，且所述中心部1的硬度较大时，由于其不易弯曲，将其收卷起来困难较大，因为不方便将其缠绕在卷轴上。所述第一层部2通过挤出成型于所述中心部1上，所述第一层部2呈横截面为圆环的柱体，所述第一层部2采用热塑性弹性体材料制成，其主要为苯乙烯热塑性弹性体(比如TES与SEBS，SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)。所述第二层部3呈空心的圆柱体，所述第二层部3成型于所述第一层部2的外表面上，所述第二层部3采用热塑性弹性体材料制成，其主要为苯乙烯热塑性弹性体(比如TES与SEBS)，所述第二层部3通过在第一层部2上挤出成型，从而可以与所述第一层部2稳定的结合在一起。在其他实施例中，可以在所述第二层部3上成型第三层部，且可以以此类推，由于其结构与上述结构类似，故在此不再赘述。
如图1所示，所述胶管成型用芯棒的制作方法包括以下步骤：
S1：首先将中心部的两端与挤出机连接，使得中心部被拉直；
S2：然后在中心部上挤出成型第一层部2，使得第一层部2与所述中心部稳固的连接在一起；
S3：然后在第一层部2上挤出成型第二层部3，使得第二层部3与所述第一层部2稳固的连接在一起。
在其他实施例中，可以继续在S3部上成型第三层部，由于其成型方法与所述第二层部3相同，故在此不再赘述。
所述胶管成型用芯棒将传统的单层改成双层或者多层结构，从而可以在现有的成型设备即挤出机上大大提高成型后的芯棒的质量，降低芯棒的椭圆度，减少芯棒表面的缩痕，同时不需要采购新的成型生产设备，也不会增加复杂的成型工序，不会导致生产成本的增加。并且可以增加芯棒周转使用的次数，由原来的5次提升到现有的15次，从而可以降低其使用成本，提高芯棒的利用率，延长芯棒的使用寿命。
上述技术方案仅为对本发明实施例的说明，并非对本发明的限制，凡本领域技术人员根据本发明的创作所进行的等效的变化都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种胶管成型用芯棒，用于成型胶管，其特征在于：该胶管成型用芯棒包括中心部及第一层部，所述中心部呈圆柱体，所述第一层部呈横截面为圆环的柱体，所述第一层部挤出成型于所述中心部上，
第二层部，呈横截面为圆环的柱体，所述第二层部挤出成型于所述第一层部上。
2.根据权利要求1所述的胶管成型用芯棒，其特征在于：所述中心部为钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的胶管成型用芯棒，其特征在于：所述第一层部及第二层部采用热塑性弹性体材料制成。
4.根据权利要求3所述的胶管成型用芯棒，其特征在于：所述热塑性弹性体材料主要包括苯乙烯热塑性弹性体材料。
5.根据权利要求4所述的胶管成型用芯棒，其特征在于：所述胶管成型用芯棒还包括第三层部，所述第三层部挤出成型于所述第二层部上。
6.一种如权利要求1所示的胶管成型用芯棒的制造方法，其包括如下步骤：
S1：将中心部的两端与挤出机连接，使得中心部被拉直；
S2：在中心部上挤出成型第一层部，使得第一层部与所述中心部稳固的连接在一起；
S3：在第一层部上挤出成型第二层部，使得第二层部与所述第一层部稳固的连接在一起。
7.根据权利要求6所述的胶管成型用芯棒的制作方法，其特征在于：所述中心部为钢丝绳。
8.根据权利要求6所述的胶管成型用芯棒的制作方法，其特征在于：所述第一层部与所述第二层部采用热塑性弹性体材料制成，所述热塑性弹性体材料主要包括苯乙烯热塑性弹性体材料。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN2808542Y (zh) * 2005-07-22 2006-08-23 金卫功 新型复合胶管坯芯
CN201169026Y (zh) * 2007-12-13 2008-12-24 上海尚翔汽车胶管有限公司 一种以软芯法生产胶管用的模芯
CN206066891U (zh) * 2016-08-31 2017-04-05 盖茨液压技术（常州）有限公司 一种胶管成型用芯棒

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