CN107774183A - 一种车用尿素生产设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本技术方案公开了一种车用尿素生产设备及工艺，包括水过滤系统、加料系统、储气系统、溶解罐、尿素净化系统、成品储存罐。工业用水经过三级水过滤系统，加入溶解罐中；农用尿素通过加料系统加入溶解罐中；溶解罐内设有喷气系统，与储气系统相连，尿素固体溶解时，打开储气系统用压缩气体对溶解罐内喷气，促进溶解；溶解过程中产生氨气，通过溶解罐顶部排出管道进入过滤器中经吸收后排入大气；尿素溶液经过溶液排出管道进入三级溶液过滤器中过滤，成品装入储存罐内。本方案克服了传统加热溶解产生较多缩二脲的不足，同时对溶解产生的氨气排放做了净化处理。

Description

一种车用尿素生产设备及工艺
技术领域
发明涉及一种化学生产设备及工艺，具体涉及一种车用尿素生产设备及工艺。
背景技术
随着我国汽车保有量的不断增加，汽车特别是柴油车的废气排放物NOX和颗粒物已成为城市空气的主要污染源。2013年7月1日起销售的重型柴油车均要达到国IV排放标准，对氮氧化物排放和颗粒物排放有明显提高。目前，汽车生产商普遍采用选择性催化还原(SCR)技术处理柴油车尾气。SCR是一种废气后处理技术，利用尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理后排放，喷入柴油车排出的尾气，使其中的氮氧化物转化为氮气和水。
车用尿素生产可使用农用固体尿素在经提纯的水中溶解，形成尿素水溶液，在经过提纯后形成成品车用尿素。在尿素溶解于水过程中，会大量吸热，目前生产过程常采用溶解罐加热方式，补充热量，降低溶解时间。在加热溶解过程中容易产生大量的有害副产物缩二脲，并在溶解罐中形成泡沫。缩二脲作为尿素溶液中的杂质，在车用尿素中需要严格控制其含量，否则将影响氮氧化物的催化及减排效果。
在尿素溶解时产生氨气，有强烈的刺激性气味，直接排放到空气中对生产环境造成污染，对生产人员造成身体损害。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明提供了一种车用尿素生产设备及工艺，克服了产生有害副产物缩二脲的不足，同时对溶解产生的氨气排放做了净化处理。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种车用尿素生产设备及工艺，包括水过滤系统、加料系统、储气系统、溶解罐、尿素净化系统、成品储存罐，其特征在于：工业用水经过三级水过滤系统，经在线监测系统检验合格后，加入溶解罐中；将农用固体尿素颗粒通过加料系统，加入溶解罐中；溶解罐内设有喷气系统，与储气系统相连，储气系统由空气压缩机、储气罐、设置在溶解罐内的喷吹系统及连接管道组成；尿素固体溶解时，打开储气系统用压缩气体对溶解罐内喷气，促进溶解；溶解过程中产生氨气，通过溶解罐顶部排出管道进入过滤器中经吸收后排入大气；尿素溶液经在线合格后，经过溶液排出管道进入三级溶液过滤器中过滤，成品装入储存罐内。
优选的，喷气系统设置在溶解罐内部，可以是单圈环状或多圈环状或螺旋环状等形状分布，在环状结构上设置喷孔或喷嘴。
优选的，溶解罐溶液排出管道至三级溶液过滤器之间管道上设置过滤器，过滤器有杂质排出口。
优选的，三级水过滤系统可依次采用物理过滤+物理过滤+电渗析方式，或者物理过滤+离子交换+电渗析方式。
优选的，三级溶液过滤器中过滤吸附剂使用活性炭。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)水提纯效果佳。本方案采用三级水过滤系统，依次采用物理过滤+物理过滤+电渗析方式或者物理过滤+离子交换+电渗析方式，提纯水中的杂质含量远远低于同类生产过程中使用物理过滤或者离子过滤提纯的效果。
(2)缩二脲产生量减少。尿素溶于水吸收大量的热量，传统生产对溶解液加温补偿，尿素水溶液经过高温加热，当温度下降后一定时间分离结晶明显，即产生缩二脲。车用尿素的储存和销售均在常温条件下，故经过加热生产的车用尿素常会结晶出大量的缩二脲，造成缩二脲超标。常温气体搅拌，缺少缩二脲合成的高温条件，故缩二脲产生量明显减少。
利用气体搅拌，增加尿素与水接触，搅拌充分均匀，溶解快。
氨气被吸收不污染环境。溶解罐顶部设置有排气管道，排气管道与氨气吸收过滤器相连。尿素溶解过程中产生的氨气伴随喷吹系统喷吹气体，通过溶解罐顶部排出管道进入吸收过滤器中，刺激性有毒气体氨气被吸收，其他气体排入空气。
溶解罐溶液排出管道至三级溶液过滤器之间管道上设置杂质过滤器，过滤器有杂质排出口，可将溶解罐中形成的溶液中的杂质进行物理过滤，主要有两个作用，一是过滤杂质，避免管道堵塞，二是减轻三级溶液过滤器的过滤负荷，提高和保证产品质量。
附图说明
图1是该发明的生产设备及流程示意图；
示意图中的标号说明：
1、水过滤系统；2、加料系统；3、储气系统；4、溶解罐；5、杂质过滤器；6、溶液过滤器；7、成品储存罐；41、纯水入口；42、加料口；43、排气出口；44、吸收过滤器；45在线检测系统；46、喷气系统。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示是该发明的生产设备及流程示意图，工业用水经过三级水过滤系统(1)，加入溶解罐(4)中；将农用固体尿素颗粒通过加料系统(2)，加入溶解罐中(4)；溶解罐内设有喷气系统(46)，与储气系统(3)相连；溶解罐(4)顶部经排出管道与杂质过滤器(44)相连；溶解后的溶液排出管道进入三级溶液过滤器(6)，中过滤，成品装入储存罐(7)内。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
车用尿素的即为一定浓度的尿素水溶液。本实施例提供的方案生产中，使用工业用水经过物理过滤+离子交换+电渗析方式三级水过滤系统(1)过滤，在线水质检测系统动态随时监测水质，将合格的提纯水加入到溶解罐(4)中。本实施例尿素使用农业尿素为原料，通过加料系统(2)加入到溶解罐(4)中。溶解罐内设有喷气系统(46)，可以是单圈环状或多圈环状或螺旋环状等形状分布，在环状结构上设置喷孔或喷嘴，材质具有抗腐蚀性，尤其是抗弱碱性；储气系统(3)由空气压缩机、储气罐、设置在溶解罐内的喷吹系统及连接管道组成，与储气系统相连。尿素固体颗粒溶解时，打开储气系统(3)用压缩气体对溶解罐(4)内喷气，利用气体搅拌，增加尿素与水接触，搅拌充分均匀，使尿素颗粒快速溶解。尿素溶解过程中产生氨气，伴随喷吹系统喷吹气体，通过溶解罐(4)顶部排出管道进入杂质过滤器(44)，刺激性有毒气体氨气被吸收，其他气体排入空气。溶解的尿素溶液经在线合格后，经过溶液排出管道进入三级溶液过滤器中过滤。溶解罐溶液排出管道至三级溶液过滤器之间管道上设置杂质过滤器，过滤器有杂质排出口，可将溶解罐中形成的溶液中的杂质进行物理过滤，一方面过滤杂质，避免管道堵塞，二是减轻三级溶液过滤器的过滤负荷，提高和保证产品质量。尿素溶液在充满活性炭的等过滤吸附及过滤材质的三级溶液过滤器后，形成车用尿素溶液，在线和取样分别检测溶液各项指标是否满足国家及行业相关指标，成品装入储存罐内。
传统加温溶解方法，尿素水溶液经过高温加热，当温度下降后储存一定时间分离结晶明显，即产生缩二脲，由于长时间加热产生较多缩二脲。车用尿素的储存和销售均在常温条件下，故经过加热生产的车用尿素常会结晶出大量的缩二脲，造成缩二脲超标。本实施例在常温气体搅拌，缺少缩二脲合成的高温条件，故缩二脲产生量明显减少。
溶解罐气体出口外设置了吸收过滤器中，刺激性有毒气体氨气被吸收，其他气体排入空气，极大地改善了生产作业环境，保证了作业人员的健康，也保护了环境。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种车用尿素生产设备及工艺，包括水过滤系统、加料系统、储气系统、溶解罐、尿素净化系统、成品储存罐，其特征在于：工业用水经过三级水过滤系统，经在线监测系统检验合格后，加入溶解罐中；将农用固体尿素颗粒通过加料系统，加入溶解罐中；溶解罐内设有喷气系统，与储气系统相连，储气系统由空气压缩机、储气罐、设置在溶解罐内的喷吹系统及连接管道组成；尿素固体溶解时，打开储气系统用压缩气体对溶解罐内喷气，促进溶解；溶解过程中产生氨气，通过溶解罐顶部排出管道进入过滤器中经吸收后排入大气；尿素溶解经在线合格后，经过溶液排出管道进入三级溶液过滤器中过滤，成品装入储存罐内。
2.根据权利要求1所述一种车用尿素生产设备及工艺，其特征在于：喷气系统设置在溶解罐内部，可以是单圈环状或多圈环状或螺旋环状等形状分布，在环状结构上设置喷孔或喷嘴。
3.根据权利要求1所述一种车用尿素生产设备及工艺，其特征在于：溶解罐溶液排出管道至三级溶液过滤器之间管道上设置过滤器，过滤器有杂质排出口。
4.根据权利要求1所述一种车用尿素生产设备及工艺，其特征在于：三级水过滤系统可依次采用物理过滤+物理过滤+电渗析方式，或者物理过滤+离子交换+电渗析方式。
5.根据权利要求1所述一种车用尿素生产设备及工艺，其特征在于：三级溶液过滤器中过滤吸附剂使用活性炭。
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