CN107766617A - 一种基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息；监测每条走线是否有夹角，如有夹角，判断每条走线上的夹角角度是否≤90°；将每条走线上的夹角数量及夹角位置生成夹角清单；当走线的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。获取第一夹角角度调整控制指令，第一夹角角度调整控制指令包括：需要调整的走线编码，夹角位置信息及调整的角度信息；根据获取的第一夹角角度调整控制指令，调整所述走线的夹角角度。提高PCB设计效率，减少工程师手动操作的工作量。

Description

一种基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法

技术领域

本发明涉及PCB领域，尤其涉及一种基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法。

背景技术

服务器板卡在PCB设计阶段，当同一层走线为锐角时，不利于信号传输，对信号质量有损坏。为保证信号质量，走线的角度最好是钝角，即135°；高速信号要求特殊，有时需要圆弧走线。

有些特殊拓扑，如“T”型拓扑，不可避免的出现直角的走线设计(如图1)。在设计中通常需要人工检查同一层走线角度是否为锐角，如有锐角，必须修正为钝角，通过研发工程师来逐一的查找是否为锐角，导致研发工程师工作量较大，设计效率较低，而且容易造成疏漏，影响板卡的后期使用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，方法包括：

构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息；

监测每条走线是否有夹角，如有夹角，判断每条走线上的夹角角度是否≤90°；

将每条走线上的夹角数量及夹角位置生成夹角清单；

当走线的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。

优选地，方法还包括：

获取第一夹角角度调整控制指令，第一夹角角度调整控制指令包括：需要调整的走线编码，夹角位置信息及调整的角度信息；

根据获取的第一夹角角度调整控制指令，调整所述走线的夹角角度。

优选地，步骤构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息还包括：

在检测区域内建立检测坐标；

在检测区域内对每条走线进行编码；

基于检测坐标获取每条走线的坐标位置信息以及获取每条走线的夹角坐标位置信息；

根据夹角两个边所处于的坐标位置信息，判断所述夹角的角度是否≤90°。

优选地，步骤构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息还包括：

在检测区域内获取每个孔的坐标位置信息以及与孔连接的走线坐标位置信息；

当与孔连接的走线为多条走线时，获取走线与走线之间的夹角角度；

判断走线与走线之间的夹角角度是否≤90°；

将每个孔的坐标位置信息，与孔连接的走线坐标位置信息，走线与走线之间的夹角角度信息生成过孔信息清单；

当走线与走线之间的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。

优选地，方法还包括：

获取第二夹角角度调整控制指令，第二夹角角度调整控制指令包括：需要调整的孔的坐标位置信息，与所述孔连接的走线与走线之间的夹角坐标位置信息及调整的角度信息；

根据获取的第二夹角角度调整控制指令，调整与所述孔连接的走线与走线之间的夹角角度。

优选地，步骤构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息还包括：

在检测区域内获取每个零件引脚的坐标位置信息以及与零件引脚连接的走线坐标位置信息；

当与零件引脚连接的走线为多条走线时，获取走线与走线之间的夹角角度；

判断走线与走线之间的夹角角度是否≤90°；

将每个零件引脚的坐标位置信息，与零件引脚连接的走线坐标位置信息，走线与走线之间的夹角角度信息生成零件引脚信息清单；

当走线与走线之间的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。

优选地，方法还包括：

获取第三夹角角度调整控制指令，第三夹角角度调整控制指令包括：需要调整的零件引脚的坐标位置信息，与所述零件引脚连接的走线与走线之间的夹角坐标位置信息及调整的角度信息；

根据获取的第三夹角角度调整控制指令，调整与所述零件引脚连接的走线与走线之间的夹角角度。

优选地，方法还包括：

根据获取的第一夹角角度调整控制指令，调整所述走线的夹角角度为180°≥夹角角度>90°；

根据获取的第二夹角角度调整控制指令，调整与所述孔连接的走线与走线之间的夹角角度为180°≥夹角角度>90°；

根据获取的第三夹角角度调整控制指令，调整与所述零件引脚连接的走线与走线之间的夹角角度为180°≥夹角角度>90°。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法能够将每条走线上的夹角数量及夹角位置生成夹角清单；当走线的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。获取第一夹角角度调整控制指令，第一夹角角度调整控制指令包括：需要调整的走线编码，夹角位置信息及调整的角度信息；根据获取的第一夹角角度调整控制指令，调整所述走线的夹角角度。提高PCB设计效率，减少工程师手动操作的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动修正板卡锐角的方法实施例流程图；

图2为自动修正板卡锐角的方法另一实施例流程图；

图3为走线夹角修改前的示意图；

图4为走线夹角修改后的示意图；

图5为自动修正板卡锐角的方法另一实施例流程图；

图6为分别与孔和零件引脚相关的走线夹角修改前的示意图；

图7为分别与孔和零件引脚相关的走线夹角修改后的示意图；

图8为自动修正板卡锐角的方法另一实施例流程图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，如图1所示，方法包括：

S1，构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息；

用户可以根据实际需要构建一个需要检测的PCB设计检测区域，其目的是检测该区域内的每条走线信息。这样让检测的具有一定的针对性。

S2，监测每条走线是否有夹角，如有夹角，判断每条走线上的夹角角度是否≤90°；

在PCB设计过程中，每个板卡具有多条走线，有时根据需要走线需要转弯，或绕开元件，管脚等，或为了节约空间而进行折弯走线。这样系统检测每条走线，是否有夹角，并判断夹角的度数。

S3，将每条走线上的夹角数量及夹角位置生成夹角清单；

将获取到检测区域内的生成清单模式，供用户参考使用。以便使用户能够判断如何调节走线，以及走线所对应的夹角。

S4，当走线的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。

进行判断后，当有的走线的夹角角度≤90°时，将≤90°的夹角的位置列出清单，并列出数量，供用户参考使用。

为了能够实现自动检测自动修改，在本实施例中，如图2所示，

S11，构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息；

S12，监测每条走线是否有夹角，如有夹角，判断每条走线上的夹角角度是否≤90°；

S13，将每条走线上的夹角数量及夹角位置生成夹角清单；

S14，当走线的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单；

S15，获取第一夹角角度调整控制指令，第一夹角角度调整控制指令包括：需要调整的走线编码，夹角位置信息及调整的角度信息；

S16，根据获取的第一夹角角度调整控制指令，调整所述走线的夹角角度。

如图3所示，走线101具有一夹角，走线101的夹角角度≤90°，这时对走线101的夹角进行处理，修改。如图4所示，使走线101的夹角角度为180°。即走线101为一条直线。

其中，在检测区域内建立检测坐标；在检测区域内对每条走线进行编码；

基于检测坐标获取每条走线的坐标位置信息以及获取每条走线的夹角坐标位置信息；

根据夹角两个边所处于的坐标位置信息，判断所述夹角的角度是否≤90°。

这样，检测区域即为一个检测坐标体系，在检测区域内的每个点，每条线，每个元件都有具体的坐标。在检测区域内对每条走线进行编码；当然也对每个孔，每个元件，每个元件的引脚进行编号。这样使得用户能够快速找到相应的元件，孔，走线，可以对元件，孔，走线的位置进行判断。

本实施例中，如图5所示，S21，在检测区域内获取每个孔的坐标位置信息以及与孔连接的走线坐标位置信息；

S22，当与孔连接的走线为多条走线时，获取走线与走线之间的夹角角度；

S23，判断走线与走线之间的夹角角度是否≤90°；

S24，将每个孔的坐标位置信息，与孔连接的走线坐标位置信息，走线与走线之间的夹角角度信息生成过孔信息清单；

S25，当走线与走线之间的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。

S26，获取第二夹角角度调整控制指令，第二夹角角度调整控制指令包括：需要调整的孔的坐标位置信息，与所述孔连接的走线与走线之间的夹角坐标位置信息及调整的角度信息；

S27，根据获取的第二夹角角度调整控制指令，调整与所述孔连接的走线与走线之间的夹角角度。

如图6所示，走线102和走线104分别与孔103连接，走线102和走线104之间具有夹角，走线102和走线104之间的夹角角度≤90°。需要进行调整，根据获取的第二夹角角度调整控制指令，调整与孔103连接的走线102和走线104之间的夹角角度。调整后如图7所示。

本实施例中，如图8所示，S31，在检测区域内获取每个零件引脚的坐标位置信息以及与零件引脚连接的走线坐标位置信息；

S32，当与零件引脚连接的走线为多条走线时，获取走线与走线之间的夹角角度；

S33，判断走线与走线之间的夹角角度是否≤90°；

S34，将每个零件引脚的坐标位置信息，与零件引脚连接的走线坐标位置信息，走线与走线之间的夹角角度信息生成零件引脚信息清单；

S35，当走线与走线之间的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。

S36，获取第三夹角角度调整控制指令，第三夹角角度调整控制指令包括：需要调整的零件引脚的坐标位置信息，与所述零件引脚连接的走线与走线之间的夹角坐标位置信息及调整的角度信息；

S37，根据获取的第三夹角角度调整控制指令，调整与所述零件引脚连接的走线与走线之间的夹角角度。

如图6所示，走线104和走线105分别与零件引脚106连接，走线104和走线105之间具有夹角，走线104和走线105之间的夹角角度≤90°。需要进行调整，根据获取的第三夹角角度调整控制指令，调整与零件引脚106连接的走线104和走线105之间的夹角角度。调整后如图7所示。

本实施例中，根据获取的第一夹角角度调整控制指令，调整所述走线的夹角角度为180°≥夹角角度>90°；

根据获取的第二夹角角度调整控制指令，调整与所述孔连接的走线与走线之间的夹角角度为180°≥夹角角度>90°；

根据获取的第三夹角角度调整控制指令，调整与所述零件引脚连接的走线与走线之间的夹角角度为180°≥夹角角度>90°。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，其特征在于，方法包括：

构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息；

监测每条走线是否有夹角，如有夹角，判断每条走线上的夹角角度是否≤90°；

将每条走线上的夹角数量及夹角位置生成夹角清单；

当走线的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。

2.根据权利要求1所述的基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，其特征在于，方法还包括：

获取第一夹角角度调整控制指令，第一夹角角度调整控制指令包括：需要调整的走线编码，夹角位置信息及调整的角度信息；

根据获取的第一夹角角度调整控制指令，调整所述走线的夹角角度。

3.根据权利要求1或2所述的基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，其特征在于，步骤构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息还包括：

在检测区域内建立检测坐标；

在检测区域内对每条走线进行编码；

基于检测坐标获取每条走线的坐标位置信息以及获取每条走线的夹角坐标位置信息；

根据夹角两个边所处于的坐标位置信息，判断所述夹角的角度是否≤90°。

4.根据权利要求3所述的基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，其特征在于，步骤构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息还包括：

在检测区域内获取每个孔的坐标位置信息以及与孔连接的走线坐标位置信息；

当与孔连接的走线为多条走线时，获取走线与走线之间的夹角角度；

判断走线与走线之间的夹角角度是否≤90°；

将每个孔的坐标位置信息，与孔连接的走线坐标位置信息，走线与走线之间的夹角角度信息生成过孔信息清单；

当走线与走线之间的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。

5.根据权利要求4所述的基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，其特征在于，方法还包括：

获取第二夹角角度调整控制指令，第二夹角角度调整控制指令包括：需要调整的孔的坐标位置信息，与所述孔连接的走线与走线之间的夹角坐标位置信息及调整的角度信息；

根据获取的第二夹角角度调整控制指令，调整与所述孔连接的走线与走线之间的夹角角度。

6.根据权利要求3所述的基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，其特征在于，步骤构建检测区域，在检测区域内获取每条走线信息还包括：

在检测区域内获取每个零件引脚的坐标位置信息以及与零件引脚连接的走线坐标位置信息；

当与零件引脚连接的走线为多条走线时，获取走线与走线之间的夹角角度；

判断走线与走线之间的夹角角度是否≤90°；

将每个零件引脚的坐标位置信息，与零件引脚连接的走线坐标位置信息，走线与走线之间的夹角角度信息生成零件引脚信息清单；

当走线与走线之间的夹角角度≤90°时，获取所述夹角的位置，并将≤90°的夹角生成≤90°的夹角数量及位置清单。

7.根据权利要求6所述的基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，其特征在于，方法还包括：

获取第三夹角角度调整控制指令，第三夹角角度调整控制指令包括：需要调整的零件引脚的坐标位置信息，与所述零件引脚连接的走线与走线之间的夹角坐标位置信息及调整的角度信息；

根据获取的第三夹角角度调整控制指令，调整与所述零件引脚连接的走线与走线之间的夹角角度。

8.根据权利要求2或5或7所述的基于Cadence skill的自动修正板卡锐角的方法，其特征在于，方法还包括：

根据获取的第一夹角角度调整控制指令，调整所述走线的夹角角度为180°≥夹角角度>90°；

根据获取的第二夹角角度调整控制指令，调整与所述孔连接的走线与走线之间的夹角角度为180°≥夹角角度>90°；

根据获取的第三夹角角度调整控制指令，调整与所述零件引脚连接的走线与走线之间的夹角角度为180°≥夹角角度>90°。