CN107763905B - 冷媒清洗装置及含该装置的多联机空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷媒清洗装置，其特征在于：所述装置为一个罐体101，所述罐体101中包括污油分离隔板102、上浮通道104和浮球103；所述污油分离隔板102沿边缘固定在所述罐体101的内壁，将所述罐体101内部分隔为两个空间；所述污油分离隔板102上有通孔，在污油分离隔板102下方对应所述通孔设置有上浮通道104，所述上浮通道104的截面大于所述通孔的截面，所述上浮通道104内活动设置有浮球103，所述浮球103的最大截面大于所述通孔的截面。冷媒携带杂质和污油在系统中运转到冷媒清洗装置后，在冷媒清洗装置中实现冷媒与污油的分离，使得系统中的污油和杂质减少，使得空调能够更好更顺利地运行。

Description

冷媒清洗装置及含该装置的多联机空调系统

技术领域

本发明属于空调技术领域，尤其涉及一种冷媒清洗装置及包含该冷媒清洗装置的多联机空调系统及其自清洁方法。

背景技术

在现有的多联机空调系统(如图10所示)在改造过程中，需要将原来的空调系统拆除，破坏原有建筑的内部装修，产生大量的废弃冷媒配管，并且冷媒配管的拆除和重新安装工程量大，改造周期长，费用高。但是如果保留原空调冷媒配管进行再利用，旧系统的配管中可能会留有原系统中的冷冻机油和杂质。会影响新的空调系统正常运行。而现有的空调系统中，均不包含能够让污油和杂质沉积的装置，导致杂质随着冷媒在空调回路运转过程中对新的空调系统运行造成不良影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是设计一种可以沉积污油和杂质的冷媒清洗装置。冷媒携带杂质和污油在系统中运转到冷媒清洗装置后，在冷媒清洗装置中实现冷媒与污油的分离，使得系统中的污油和杂质减少，使得空调能够更好更顺利地运行。

在一些可选的实施例中，冷媒清洗装置为一个罐体，所述罐体中包括污油分离隔板、上浮通道和浮球；所述污油分离隔板沿边缘固定在所述罐体的内壁，将所述罐体内部分隔为两个空间；所述污油分离隔板上有通孔，在污油分离隔板下方对应所述通孔设置有上浮通道，所述上浮通道的截面大于所述通孔的截面，所述上浮通道内活动设置有浮球，所述浮球的截面大于所述通孔的截面。

在一些可选的实施例中，所述罐体为圆柱形，所述污油分离隔板形状为中间有同心圆孔的环状圆片。

在一些可选的实施例中，所述罐体为圆柱形，所述污油分离隔板呈从周侧向中心高度逐渐降低的漏斗型，所述通孔位于漏斗中心。

本发明的另一种目的是提出一种多联机空调系统，该系统装有可以沉 积污油和杂质的冷媒清洗装置，使得当空调系统需要改造时，只需要安装新的多联机空调系统即可完成配管清洗。

在一些可选的实施例中，系统中包含有室内机和室外机，其中所述室外机含有与所述室内机相连的四通阀，其特征在于：所述四通阀通过冷媒清洗装置与所述室内机相连；其中，所述冷媒清洗装置为所述装置为一个罐体，所述罐体中包括污油分离隔板、上浮通道和浮球；所述污油分离隔板沿边缘固定在所述罐体的内壁，将所述罐体内部分隔为两个空间；所述污油分离隔板上有通孔，在污油分离隔板下方对应所述通孔设置有上浮通道，所述上浮通道的截面大于所述通孔的截面，所述上浮通道内活动设置有浮球，所述浮球的截面大于所述通孔的截面；所述罐体在污油分离隔板上方开有第一接口和第二接口，所述第一接口连接室内机，所述第二接口连接四通阀。

在一些可选的实施例中，所述压缩机连接气液分离器，所述多联机空调系统还包括油平衡管，所述罐体上设置有第三接口，所述油平衡管的第一端与罐体的第三接口连接，第二端与气液分离器连接。

在一些可选的实施例中，所述罐体的第三接口的水平最低位置高于或等于污油分离隔板。

在一些可选的实施例中，所述油平衡管包括第二高效过滤器和第一单向阀，罐体的第三接口连接第二高效过滤器，第二高效过滤器连接第一单向阀，第一单向阀连接气液分离器。

在一些可选的实施例中，所述多联机空调系统还包括第一电磁阀、第二电磁阀、第二单向阀；第二电磁阀的第一端连接室内机第二电磁阀的第二端连接罐体的第一接口；第二单向阀的第一端连接罐体的第二接口，第二单向阀第二端连接四通阀；第一电磁阀为旁通管路，第一电磁阀的第一端连接第二电磁阀的第一端，第一电磁阀的第二端连接第二单向阀的第二端。

在一些可选的实施例中，所述多联机空调系统还包括第一高效过滤器，第一高效过滤器的第一端连接第一电磁阀的第二端和第二单向阀的第二端，第一高效过滤器的第二端连接四通阀。

在一些可选的实施例中，所述多联机空调系统还包括气管截止阀，气管截止阀的第一端连接室内机，第二端连接第一电磁阀的第一端和第二电 磁阀的第一端。

在一些可选的实施例中，其特征在于，所述罐体底部有一个第四接口，第四接口连接一个放油截止阀。

在一些可选的实施例中，还包括一个干燥过滤器，干燥过滤器的第一端连接室外机，第二端连接室内机。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是冷媒清洗装置第1个实施例的示意图；

图2是冷媒清洗装置第2个实施例的示意图；

图3是多联机空调系统的第1个实施例的示意图；

图4是多联机空调系统的第2个实施例的示意图；

图5是多联机空调系统的第3个实施例的示意图；

图6是多联机空调系统的第4个实施例的示意图；

图7是多联机空调系统的第5个实施例的示意图；

图8是多联机空调系统的第6个实施例的示意图；

图9是多联机空调系统的第7个实施例的示意图

图10是多联机空调系统现有技术的示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施 方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

图1所示的第一个冷媒清洗装置的实施例中，所述冷媒清洗装置为一个圆柱形罐体101，罐体101中还包括一个污油分离隔板102和一个浮球103；污油分离隔板102固定在罐体101的内壁，形状为中间有同心圆孔的片状同心圆，在污油分离隔板102下方有伸出的上浮通道104，上浮通道104形状为圆柱体的侧面，上浮通道104围起来的圆柱体直径大于浮球103直径，浮球103被上浮通道104围住；浮球103的直径大于等于污油分离隔板102中间的小孔的直径。进入罐体101内的油越来越多，油面上升渐渐的通过浮力将浮球103托起，上升到一定高度后，浮球103将污油分离隔板102上的小孔堵塞，当系统清洗到一定程度时，配管内的杂质越来越少，进入罐体101中的冷冻油逐渐洁净，通孔被浮球103堵塞后，污油分离隔板102上方的冷冻油相对洁净，污油被封闭在罐体101底部。后来再进入罐体101内的新油，就会分隔在污油分离隔板102的上方。该冷媒管道清理装置结构简便，易于制造，并且实现了污油的沉积，能够使污油与冷媒分离。

图2所示的是冷媒清洗装置的第二个实施例，该实施例对图1实施例进行了改进，污油分离隔板102周侧向中心高度逐渐降低的漏斗型，所述通孔位于漏斗中心。这样设计有助于污油由于重力沿着向下倾斜的污油分离隔板102向罐体下方流淌，避免污油停留在污油分离隔板102上，污染后进入的新油。

图3是使用了图1或图2的冷媒清洗装置的一种多联机空调系统实施例，除了冷媒清洗装置之外，还包含了室内机201和室外机601，所述室外机601中包含了压缩机204、四通阀202冷凝器203、电子膨胀阀209、液管截止阀208、储液器207等装置；所述压缩机中含有气液分离器206和油分离器205。其中室内机201和室外机601结构是现有技术，本发明的示意图只是一种可能的室外机601的线路图，其他现有技术的室外机601管路结构也包含在本发明的保护范围中。在该系统中，图1或图2中的冷媒清洗装置位于室内机201和气液分离器206之间，该罐体101的第一接 口连接室内机201，第二接口连接四通阀202，油污通过第一接口进入罐体101后沉积，汽化后的冷媒气体从第二接口通往四通阀202。该装置可以存储配管管路中的杂质和油污，达到物理清洁冷媒管道的目的，从此更新多联机时不用拆除冷媒管道，只是通过空调室外机的全新系统设计，不需要对配管系统进行单独的清洁，可以直接更换外机，系统采用物理清洗的方式，回收冷媒管路中的杂质和油污，保障系统的高效可靠运转。

图4示出多联机空调系统的一个实施例。该实施例在图3所示多联机空调系统的实施例的基础上加了一个油平衡管。冷媒清洗装置的罐体101还有一个第三接口，油平衡管的第一端与罐体101第三接口连接，第二端与气液分离器206连接。该油平衡管是由第二高效过滤器401和第一单向阀402组成。罐体101的第三接口连接第二高效过滤器401，第二高效过滤器401连接第一单向阀402，单向阀连接到气液分离器206。其中第三接口的水平最低位置高于或等于污油分离隔板102。该实施例中，当清洗装置中的油污逐渐累积，系统中的油污逐渐减少。随着时间的增加，进入清洗装置的油成为相对较为洁净的油，并被隔离在污油分离隔板102之上，通过该油平衡管，新进入清洗装置的洁净油能够回流到压缩机204中，避免导致清洗过程浪费机油过多而导致压缩机204缺油，运转困难。油平衡管中的第一单向阀402保证了压缩机204中的油不会返回冷媒清洗装置的罐体101中，第二高效过滤器401保证罐体101中的杂质不会进入压缩机204。因此，加上油平衡管后，既达到了清洗目的，又使得系统中油量不因为清洗而损失过多，维持了系统中的油量平衡，使得压缩机能够持续正常运转。

图5所示为多联机空调系统的一个实施例，该多联机空调系统包括图4中所有部件，并在图4基础上增加了第一电磁阀301，第二电磁阀302，第二单向阀303；第二电磁阀302的第一端连接室内机201，第二电磁阀302的第二端连接罐体101的第一接口；第二单向阀303的第一端连接罐体101的第二接口，第一单向阀402第二端连接四通阀202；第一电磁阀301管道为旁路管道，与第二电磁阀302、罐体101和第二单向阀303并联，第一电磁阀301的第一端连接第二电磁阀302的第一端，第一电磁阀301的第二端连接第二单向阀303的第二端。当打开第一电磁阀301，关闭第二电磁阀302时，冷媒回路不通过罐体101；当关闭第一电磁阀301，打开 第二电磁阀302时，冷媒回路通过罐体101，从而使得用户可以控制罐体101是否包含在冷媒回路中，以方便用户实现管路清洗时间的控制。

图6所示为多联机空调系统的一个实施例，该多联机空调系统包括图5中所有部件，还包括一个第一高效过滤器501，第一高效过滤器501的第一端连接第一电磁阀301的第二端和第一单向阀402的第二端，第一高效过滤器501的第二端连接四通阀202。增加高效过滤器，可以避免配管内杂质进入室外机601冷媒回路。

图7所示为多联机空调系统的一个实施例，该多联机空调系统包括图6中所有部件，还包括一个气管截止阀502，气管截止阀502的第一端连接室内机201，第二端连接第一电磁阀301的第一端和第二电磁阀302的第一端。

图8所示为多联机空调系统的一个实施例，该多联机空调系统包括图7中所有部件，还包括一个放油截止阀503。冷媒清洗装置的罐体101底部有一个第四接口，所述放油截止阀503连接第四接口。打开该放油截止阀503可将分离的油污和杂质放出。

图9所示为多联机空调系统的一个实施例，该多联机空调系统包括图8中所有部件，还包括一个干燥过滤器210。该干燥过滤器210可以对冷媒系统进行干燥。

图5到图9的系统中，用户可以通过对第一电磁阀和第二电磁阀的操作来控制冷媒清洗装置的开合。当运转配管清洗模式时，打开第二电磁阀302，关闭第一电磁阀301，此时，冷媒回路通过冷媒清洗装置，污油和杂质在罐体内沉积，冷媒在管路里的运转流程为：压缩机204—>油分离器205—>四通阀202—>冷凝器203—>储液器207—>室内机201—>第二电磁阀302—>罐体101—>四通阀202—>气液分离器206—>返回压缩机204。当系统运转制冷运转模式时，关闭第二电磁阀302，打开第一电磁阀301，此时冷媒回路不通过冷媒清洗装置，冷媒在管路里的运转流程为：压缩机204—>油分离器206—>四通阀202—>冷凝器203—>储液器207—>干燥过滤器210—>室内机201—>第一电磁阀301—>第一高效过滤器501—>四通阀202—>气液分离器206—>返回压缩机204。当系统运转制热运转模式时，关闭第二电磁阀302，打开第一电磁阀301，此时冷媒回路也不通过冷媒清洗装置，冷媒在管路里的运转流程为：压缩机204—>油分离器205—> 四通阀202—>第一高效过滤器501—>第一电磁阀301—>室内机201—>干燥过滤器210—>储液器207—>冷凝器203—>四通阀202—>气液分离器—>返回压缩机204。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、装置而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种冷媒清洗装置，其特征在于：所述装置为一个罐体(101)，所述罐体(101)中包括污油分离隔板(102)、上浮通道(104)和浮球(103)；所述污油分离隔板(102)沿边缘固定在所述罐体(101)的内壁，将所述罐体(101)内部分隔为两个空间；所述污油分离隔板(102)上有通孔，在污油分离隔板(102)下方对应所述通孔设置有上浮通道(104)，所述上浮通道(104)的截面大于所述通孔的截面，所述上浮通道(104)内活动设置有浮球(103)，所述浮球(103)的最大截面大于所述通孔的截面。

2.根据权利要求1中所述的冷媒清洗装置，其特征在于：所述罐体(101)为圆柱形，所述污油分离隔板(102)形状为中间有同心圆孔的环状圆片。

3.根据权利要求1中所述的冷媒清洗装置，其特征在于：所述罐体(101)为圆柱形，所述污油分离隔板(102)呈从周侧向中心高度逐渐降低的漏斗型，所述通孔位于漏斗中心。

4.一种多联机空调系统，系统中包含有室内机(201)和室外机(601)，其中所述室外机(601)含有与所述室内机(201)相连的四通阀(202)，其特征在于：所述四通阀(202)通过冷媒清洗装置与所述室内机(201)相连；其中，所述冷媒清洗装置为所述装置为一个罐体(101)，所述罐体(101)中包括污油分离隔板(102)、上浮通道(104)和浮球(103)；所述污油分离隔板(102)沿边缘固定在所述罐体(101)的内壁，将所述罐体(101)内部分隔为两个空间；所述污油分离隔板(102)上有通孔，在污油分离隔板(102)下方对应所述通孔设置有上浮通道(104)，所述上浮通道(104)的截面大于所述通孔的截面，所述上浮通道内活动设置有浮球(103)，所述浮球(103)的最大截面大于所述通孔的截面；所述罐体(101)在污油分离隔板上方开有第一接口和第二接口，所述第一接口连接室内机(201)，所述第二接口连接四通阀(202)。

5.根据权利要求4所述的多联机空调系统，其特征在于：所述多联机空调系统还包括油平衡管，压缩机(204)连接气液分离器(206)，所述罐体(101)上设置有第三接口，所述油平衡管的第一端与罐体(101)的第三接口连接，第二端与气液分离器(206)连接。

6.根据权利要求5所述的多联机空调系统，其特征在于：所述罐体(101)第三接口的水平最低位置高于或等于污油分离隔板(102)。

7.根据权利要求6所述的多联机空调系统，其特征在于：所述油平衡管包括第二高效过滤器(401)和第一单向阀(402)，罐体(101)的第三接口连接第二高效过滤器(401)，第二高效过滤器(401)连接第一单向阀(402)，第一单向阀(402)连接气液分离器(206)。

8.根据权利要求4所述的多联机空调系统，所述多联机空调系统还包括第一电磁阀(301)、第二电磁阀(302)、第二单向阀(303)；第二电磁阀(302)的第一端连接室内机(201)，第二电磁阀(302)的第二端连接罐体(101)的第一接口；第二单向阀(303)的第一端连接罐体(101)的第二接口，第二单向阀(303)第二端连接四通阀(202)；第一电磁阀(301)为旁通管路，第一电磁阀(301)的第一端连接第二电磁阀(302)的第一端，第一电磁阀(301)的第二端连接第二单向阀(303)的第二端。

9.根据权利要求8所述的多联机空调系统，所述多联机空调系统还包括第一高效过滤器(501)，第一高效过滤器(501)的第一端连接第一电磁阀(301)的第二端和第二单向阀(303)的第二端，第一高效过滤器(501)的第二端连接四通阀(202)。

10.根据权利要求9所述的多联机空调系统，所述多联机空调系统还包括气管截止阀(502)，气管截止阀(502)的第一端连接室内机(201)，第二端连接第一电磁阀(301)的第一端和第二电磁阀(302)的第一端。

11.根据权利要求4所述的多联机空调系统，其特征在于，所述罐体(101)底部有一个第四接口，第四接口连接一个放油截止阀(503)。

12.根据权利要求4所述的多联机空调系统，还包括一个干燥过滤器(210)，干燥过滤器的第一端连接室外机(601)，第二端连接室内机(201)。

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