CN107763832A

CN107763832A - 室内换热器、空调室内机及空调器

Info

Publication number: CN107763832A
Application number: CN201711181589.XA
Authority: CN
Inventors: 赵夫峰
Original assignee: Guangdong Midea Refrigeration Equipment Co Ltd; Guangzhou Hualing Refrigeration Equipment Co Ltd
Current assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd; Guangzhou Hualing Refrigeration Equipment Co Ltd
Priority date: 2017-11-22
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2018-03-06

Abstract

本发明公开一种室内换热器、空调室内机及空调器，其中，室内换热器包括并排设置的多条第一换热管、多条第二换热管及多条第三换热管，第一换热管的管径及第三换热管的管径均大于第二换热管的管径；多条第一换热管依次串联组成一第一换热管组；第二换热管及第三换热管组成多个第二换热管组；多个第二换热管组并联连接于第一换热管组，且至少两第二换热管组的第三换热管连通于同一旁通件。本发明技术方案通过将室内换热器的换热管设置不同的管径，并合理设置不同管径的换热管的连接关系，从而整体提高了室内换热器的换热效率，同时节约了用以连通室内换热器与四通阀的冷媒管的数量。

Description

室内换热器、空调室内机及空调器

技术领域

本发明涉及空调领域，特别涉及一种室内换热器、空调室内机及空调器。

背景技术

分体式空调器的室内机采用弧形换热器，能与风道很好配合，空调器的换热性能较多折换热器有较大提升，同时装配工艺也相对简单，越来越多企业在室内机上采用弧形换热器。现有的弧形换热器，管径单一，且没有结合冷媒的物理特性及风速分布来合理的进行换热管的排布与连接，弧形换热器的换热效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种室内换热器，旨在提高室内换热器的换热效率。

为实现上述目的，本发明提出一种室内换热器，该室内换热器包括并排设置的多条第一换热管、多条第二换热管及多条第三换热管，所述第一换热管的管径及所述第三换热管的管径均大于所述第二换热管的管径；

所述多条第一换热管依次串联组成一第一换热管组；所述第二换热管及所述第三换热管组成多个第二换热管组，每一所述第二换热管组由多条所述第二换热管依次串联后，再依次串联至少一所述第三换热管而形成；

多个所述第二换热管组通过各自的第二换热管并联连接于所述第一换热管组，且至少两所述第二换热管组的、远离第二换热管的第三换热管连通于同一旁通件；所述第一换热管组中远离所述第二换热管组的第一换热管上设有第一冷媒口，所述旁通件上设有第二冷媒口。

优选地，所述多条第一换热管、多条第二换热管及多条第三换热管自外朝内排列成多排换热管排，设置有所述第一冷媒口的所述第一换热管位于所述室内换热器的最外排；及与所述旁通件连通的所述第三换热管位于所述室内换热器的最内排。

优选地，所述第一换热管的管径与所述第三换热管的管径相同。

优选地，相邻的两所述第一换热管之间的距离范围，及相邻的两所述第三换热管之间的距离范围均为15mm～18mm；

相邻的所述第一换热管和所述第二换热管之间的距离范围，及相邻的所述第三换热管和所述第二换热管之间的距离范围均为13.9mm～16mm；

相邻的两所述第二换热管之间的距离范围为13.9mm～16mm。

优选地，所述第一换热管与所述第二换热管的管径比值范围为1.1～1.4。

优选地，所述室内换热器包括沿上下向延伸的前换热部及自所述前换热部的上端向后延伸的后换热部，所述前换热部的上端与所述后换热部的前端连接固定。

优选地，所述前换热部呈朝前凸的弧形设置，和/或所述后换热部呈朝上凸的弧形设置。

优选地，所述第一换热管组设置于所述前换热部的上端的最外排，和/或所述后换热部的前端的最外排。

本发明还提出一种空调室内机，包括室内换热器，所述室内换热器包括并排设置的多条第一换热管、多条第二换热管及多条第三换热管，所述第一换热管的管径及所述第三换热管的管径均大于所述第二换热管的管径；

本发明还提出一种空调器，包括空调室外机及空调室内机，所述空调室内机包括室内换热器，所述室内换热器包括并排设置的多条第一换热管、多条第二换热管及多条第三换热管，所述第一换热管的管径及所述第三换热管的管径均大于所述第二换热管的管径；

本发明技术方案通过将室内换热器的换热管设置为具有大管径的第一换热管和第三换热管、及具有小管径的第二换热管，多个所述第一换热管组成一第一换热管组，多个所述第二换热管及多个所述第三换热管组成多个第二换热管组，所述第二换热管组并联连接于所述第一换热管组；大管径的第一换热管和第三换热管增大了冷媒通过管壁与空气换热的换热面积；多个第二换热管组的并联，可在第一换热管组之后形成多个并行的冷媒流路，如此，可使得从第一换热管组流出的冷媒可分开而同时流经多个并行的冷媒流路，从而使得同一冷度的冷媒可同时通过多个冷媒流路上的换热管进行换热，增大了同一冷度冷媒的换热效率，进而增大整个室内换热器的换热效率。此外，至少两所述第二换热管组的第三换热管连通于同一旁通件，节约了用以连通室内换热器与四通阀的冷媒管的数量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明是室内换热器第一实施例的结构示意图；

图2为本发明是室内换热器第二实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	室内换热器	10	第一换热管组
200	前换热部	20	第二换热管组
				300	后换热部	101	第一冷媒口
120	翅片	201	第二冷媒口
				111	第一换热管	114	旁通件
112	第二换热管	115	七通管
				113	第三换热管	116	四通管
117	三通管

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种室内换热器、空调室内机及空调器。所述空调器包括空调室外机和所述空调室内机。所述空调室内机包括贯流风机、进风口、导风板、出风口及所述室内换热器等。室内空气先由进风口进入空调室内机，再经过室内换热器进入贯流风机，最后流经导风板，从出风口流出。

在本发明的第一实施例中，如图1所示，该室内换热器100包括多个翅片120及并排设置的多条第一换热管111、多条第二换热112及多条第三换热管113，所述多条第一换热管111、多条第二换热管112及多条第三换热管113穿设于所述翅片120上，所述第一换热管111的管径及所述第三换热管113的管径均大于所述第二换热管112的管径。需要说明的是，所述第一换热管、第二换热管及第三换热管，均指“U”型管，而非U”型管的直管段。

所述多条第一换热管111依次串联组成一第一换热管组10；所述第二换热管112及所述第三换热管113组成多个第二换热管组20，每一所述第二换热管组20由多条所述第二换热管112依次串联后，再依次串联至少一所述第三换热管113而形成。具体地，在本实施例中，如图1所示，所述第二换热管组20设置有6个，每一所述第二换热组20包括多个第二换热管112及一个第三换热管113，多条所述第二换热管112依次串联后，再与一所述第三换热管113串联。

多个所述第二换热管组20通过各自的第二换热管112并联连接于所述第一换热管组10，且至少两所述第二换热管组20的、远离第二换热管112的第三换热管113连通于同一旁通件114。所述第一换热管组10中远离所述第二换热管组20的第一换热管111上设有第一冷媒口101，所述旁通件114上设有第二冷媒口201，所述第一冷媒口101及所述第二冷媒口201均通过冷媒管连通空调器的四通阀。

具体地，在本实施例中，所述第一换热管组10与一个七通管115的一支管连接，七通管115的另外6个支管与6个所述第二换热管组20连接。相邻所述两所述第二换热管组20的第三换热管113连通于同一旁通件114，所述旁通件114具体为一三通管。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述旁通件114还可以由两所述第二换热管组20的第三换热管113及冷媒管焊接而成。

可以理解的是，于其他实施例中，也可以只有部分相邻的两所述第二换热管组20的第三换热管113连通于同一旁通件114，旁通件114上设置第二冷媒口201。其他所述第二换热管组20独立设置有所述第二冷媒口201，所述第二冷媒口201设置于所述第二换热管组20的第三换热管113上。

制冷工况中，如图1中箭头所示方向为冷媒的流动方向，冷媒以液态的形式由所述第一冷媒口101进入所述第一换热管组10，由于第一换热管111的管径比第二换热管112的管径大，冷媒通过管壁与空气换热的换热面积也大，提高了冷媒通过管壁与空气换热的换热效率。此外，大管径的第一换热管111可以让大量的冷媒流入室内换热器100内，从而保证冷媒分多个流路进入多个第二换热管组20后，第二换热管组20内的冷媒流量充足。由于是分多个流路进入多个第二换热管组20，使得同一冷度的冷媒可同时通过多个冷媒流路上的换热管进行换热，增大了同一冷度冷媒的换热效率，进而增大整个室内换热器100的换热效率。最后，冷媒流经第二换热管组20的第三换热管113，从第二冷媒口201流出。此时冷媒温度较高，换热能力弱，增大第三换热管113的管径，从而增大冷媒通过管壁与空气换热的换热面积，提高冷媒通过管壁与空气换热的换热效率。

于制热工况中，本实施例中室内换热器100也具有类似的有益效果，因此不再赘述。

此外，由于是至少两个第二换热管组20的第三换热管113连通同一旁通件114，对应所述的至少两个第二换热管组20只需要设置一根冷媒管即可，从而节约了冷媒管的数量。

本发明技术方案通过将室内换热器100的换热管设置为具有大管径的第一换热管111和第三换热管113、及具有小管径的第二换热管112，多个所述第一换热管111组成一第一换热管组10，多个所述第二换热管112及多个所述第三换热管113组成多个第二换热管组20，所述第二换热管组20并联连接于所述第一换热管组10；大管径的第一换热管111和第三换热管113增大了冷媒通过管壁与空气换热的换热面积，多个第二换热管组20的并联，可在第一换热管组10之后形成多个并行的冷媒流路，如此，可使得从第一换热管组10流出的冷媒可分开而同时流经多个并行的冷媒流路，从而使得同一冷度的冷媒可同时通过多个冷媒流路上的换热管进行换热，增大了同一冷度冷媒的换热效率，进而增大整个室内换热器100的换热效率。此外，至少两所述第二换热管组20的第三换热管113连通于同一旁通件114，节约了用以连通室内换热器100与四通阀的冷媒管的数量。

在本实施例中，如图1所示，所述多条第一换热管111、多条第二换热管112及多条第三换热管113自外朝内排列成多排换热管排。具体地，在本实施例中，所述换热管排自外朝内排列有3排。于其他实施例中，所述换热管排也可以设置2排，或4排等。为了方便在组装空调器时，冷媒管与第一冷媒口101与所述第二冷媒口201的连接，设置有所述第一冷媒口101的所述第一换热管111位于所述室内换热器100的最外排，及与所述旁通件114连通的所述第三换热管113位于所述室内换热器100的最内排。具体地，在本实施例中，所述第一换热管111设置有3条，所述第三换热管113设置有6条，3条所述第一换热管111均设置在所述室内换热器100的最外排，6条所述第三换热管113均设置在所述室内换热器100的最内排。进一步地，为了方便第一换热管组10及第二换热管组20之间的连接，与所述七通管115的支管连接的第一换热管111设置在所述室内换热器100的最外排，与所述七通管115的支管连接的第二换热管112设置在所述室内换热器100的最外排。

在本实施例中，所述第一换热管111的管径与所述第三换热管113的管径相同。由于所述第一换热管111的管径与所述第三换热管113的管径相同，在制造所述室内换热器100时，只需要生产两种规格管径的换热管，而不需要生产三种管径的换热管，从而提高了生产效率，节约了生产成本。可以理解的是，与其他实施例中，所述第一换热管111的管径与所述第三换热管113的管径也可以不相同，只需满足所述第一换热管111的管径与所述第三换热管113的管径均大于所述第二换热管112的管径即可。

为了最大限度的提高室内换热器100的换热效率，对应不同的换热管的管径，需要合理地设计换热管之间的间距。在本实施例中，所述第一换热管111及所述第三换热管113的管径均为7mm，所述第二换热管112的管径为5mm。对应地，相邻的两所述第一换热管111之间的距离范围，及相邻的两所述第三换热管113之间的距离范围均为15mm～18mm；相邻的所述第一换热管111和所述第二换热管112之间的距离范围，及相邻的所述第三换热管113和所述第二换热管112之间的距离范围均为13.9mm～16mm；相邻的两所述第二换热管112之间的距离范围为13.9mm～16mm。如此设置，室内换热器100的换热效率高。

此外，不同换热管的管径的比值也会影响到室内换热器100的换热效果。在本实施例中，当所述第一换热管111与所述第二换热管112的管径比值范围为1.1～1.4时，室内换热器100的换热效果较好。

在本实施例中，所述室内换热器100包括沿上下向延伸的前换热部200及自所述前换热部200的上端向后延伸的后换热部300，其中，所述前换热部200靠近空调器的前面板，所述后换热部300背离空调器的前面板。所述前换热部200的上端与所述后换热部300的前端连接固定。将室内换热器100分为前换热部200和后换热部300，在组装所述室内换热器100时，可以适当调整前换热部200和后换热部300的角度，以适应贯流风机的形状，与风道较好的配合。为了进一步地适应贯流风机的形状，与风道更好的配合，优选地，所述前换热部200呈朝前凸的弧形设置，和/或所述后换热部300呈朝上凸的弧形设置。

在本实施例中，所述第一换热管组10设置于所述前换热部200的上端的最外排，和/或所述后换热部300的前端的最外排。具体地，在本实施例中，3条所述第一换热管111中的其中2条设置在所述前换热部200的上端的最外排，剩余1条设置在所述后换热部300的前端的最外排。因为在所述前换热部200的上端的最外排及所述后换热部300的前端的最外排，所流经的风的风速最高，将所述第一换热管组10设置于所述前换热部200的上端的最外排，和/或所述后换热部300的前端的最外排，在高风速下，所述第一换热管组10的换热效率增大。此外，由于第一换热管113的管径较大，可以增加换热管对流经此处的风的阻力，让流经室内换热器100各部分的风的风速更均匀。

如图2所示，为本发明的第二实施例。第二实施例的室内换热器100的结构与第一实施例中室内换热器100的结构大体相同，第二实施例与第一实施例的主要区别在于，在第二实施例中，第一换热管组20与一个四通管116一支管连接，所述四通管116的另外三个支管的每一支管又与一个三通管117的一支管连接，该三通管117的剩余两支管分别连接两个第二换热管组20的第二换热管112。很显然，在第二实施例中，连接第一换热管组10与第二换热管组20的冷媒管的数量减少了，从而提高了生产效率，节约了生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种室内换热器，其特征在于，包括并排设置的多条第一换热管、多条第二换热管及多条第三换热管，所述第一换热管的管径及所述第三换热管的管径均大于所述第二换热管的管径；

2.如权利要求1所述的室内换热器，其特征在于，所述多条第一换热管、多条第二换热管及多条第三换热管自外朝内排列成多排换热管排，设置有所述第一冷媒口的所述第一换热管位于所述室内换热器的最外排；及与所述旁通件连通的所述第三换热管位于所述室内换热器的最内排。

3.如权利要求1所述的室内换热器，其特征在于，所述第一换热管的管径与所述第三换热管的管径相同。

4.如权利要求3所述的室内换热器，其特征在于，相邻的两所述第一换热管之间的距离范围，及相邻的两所述第三换热管之间的距离范围均为15mm～18mm；

相邻的两所述第二换热管之间的距离范围为13.9mm～16mm。

5.如权利要求1所述的室内换热器，其特征在于，所述第一换热管与所述第二换热管的管径比值范围为1.1～1.4。

6.如权利要求1-5任一项所述的室内换热器，其特征在于，所述室内换热器包括沿上下向延伸的前换热部及自所述前换热部的上端向后延伸的后换热部，所述前换热部的上端与所述后换热部的前端连接固定。

7.如权利要求6所述的室内换热器，其特征在于，所述前换热部呈朝前凸的弧形设置，和/或所述后换热部呈朝上凸的弧形设置。

8.如权利要求6所述的室内换热器，其特征在于，所述第一换热管组设置于所述前换热部的上端的最外排，和/或所述后换热部的前端的最外排。

9.一种空调室内机，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的室内换热器。

10.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及权利要求9所述的空调室内机。