CN107762103A - 硫酸钙复合架空地板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种架空地板，其包括基材和安装在基材底部的支撑板；基材由模具浇筑加压一体成型,其边角处均设有下沉圆弧形斜面A以及下沉斜角平台A，下沉斜角平台A与下沉圆弧形斜面A底边连接，并与下沉圆弧形斜面A构成台阶A，基材四个角部侧边均设有与台阶A连接的横向内凹的台阶B，支撑板的周边不超出基材的周边。所述架空地板在铺设时，相邻地板的台阶A中间均形成一个下沉孔，相邻下沉圆弧形斜面A均形成一个与倒圆台侧面形状一致的曲面。本发明提供的架空地板方便通过螺钉即可将相邻架空地板锁紧在同一平面上，安装方便，提高了安装效率，并且减少了尖锐的棱角，便于运输及安装，降低了基材周边掉块、缺角、碰伤的概率。

Description

硫酸钙复合架空地板

技术领域

本发明涉及架空地板生产制造领域，具体涉及一种浇筑成型的低成本硫酸钙复合架空地板。

背景技术

架空地板广泛应用于机房、会议室、洁净厂房等需要架空的场合，架空地板一般包括位于上方的地板以及支撑地板的支架和横梁，地板通常为正方形结构，其上表面呈水平状，支架用于支撑地板的四个角部，并将地板支撑到适当高度，使地板下方形成一个空间，该空间内可用于放置设备、布设线缆、布设管道及直接送风。

目前，国内外市场上使用的大部分架空地板是由金属为主要材料压型而成，如钢基地板、铝基地板等，也有一部分架空地板是由非金属与金属材料复合而成的；非金属材料作为地板的基材，如木基材、刨花板、水泥复合板等，一般由板状切割而成所需要的形状，再在底板黏贴合适的板形金属材料；金属材料作为增加强度和刚度的补充；这些架空地板组合结构及工艺相对复杂，切割时需要用不同的加工设备，如切割机、倒角机、圆弧切割机等，生产成本较高。这些架空地板在铺设过程中容易出现不平整的问题，并且地板的四个角处还容易出现磕碰、缺角等问题。

发明内容

为解决现有技术中架空地板存在组合过程不易平整等问题，本发明提供了一种硫酸钙复合架空地板，其基材经模具浇筑加压成型，可以减少切割加工设备，提高效率，降低成本，不仅便于组装，还可以保证铺设时地板的水平度。

本发明公开了一种硫酸钙复合架空地板，其由基材和安装在基材底部的支撑板组成，所述基材由模具浇筑加压一体成型,其边角处均设有下沉圆弧形斜面A以及下沉斜角平台A，下沉斜角平台A与下沉圆弧形斜面A底边连接，并与下沉圆弧形斜面A构成台阶A；基材四个角部侧边均设有与台阶A连接的横向内凹的台阶B；支撑板的周边不超出基材的周边；所述架空地板在铺设时，相邻架空地板台阶A均形成一个下沉孔，相邻下沉圆弧形斜面A均形成一个与倒圆台侧面形状一致的曲面。

上述技术方案中提供的架空地板由基材和底部支撑板组成，基材作为地板的骨架，有一定的硬度与刚度，而底部设置的支撑板又可以起到增强地板强度和刚度的作用，从而增加地板的弹性和使用寿命；本发明中的基材由模具浇筑加压成型，减少了加工工序，边角处设置下沉斜角平台A可有效防止边角掉块、磕碰、缺角等问题，本发明的架空地板在铺设时，在地板边角下方设置支架，基材之间形成的下沉孔处可安装角锁沉头螺钉，角锁沉头螺钉的头部下表面压紧相邻的台阶A，使相邻的台阶A处于同一水平面上，从而使每一块地板基材锁紧在同一水平面上，所有地板依次铺设形成一个大的地板平面；台阶A的设置方便螺钉对相邻架空地板的锁紧以及使相邻架空地板位于同一水平面上，并且提高了安装效率，增强了实用性；横向内凹的台阶B可解决地板侧边的直线度问题，避免地板角部尺寸误差(如尺寸大)引起的地板之间不密贴的情况，在铺设地板时，不至于因地板角部的尺寸误差影响地板的铺设效果，也会使得角锁螺钉锁住地板时比较方便；该架空地板基材减少了尖锐的棱角，易于运输、安装、使用；支撑板的周边不超出基材的周边，不仅利于支撑板安装在基材底部，还不会伤手，提高了架空地板整体的安全性。进一步地，下沉斜角平台A的斜边与其两侧的基材侧边的夹角为135°。下沉斜角平台A在地板的四个角部对称分布，不仅便于加工、安装，更提高了美感。

进一步地，基材上表面边缘贯通设置一圈下沉斜面C以及与下沉斜面C底边连接的下沉平台C，下沉斜面C与下沉平台C构成台阶C，台阶C位于台阶A上方形成双层台阶结构。

在上述技术方案中，基材上表面边缘贯通设置一圈台阶C，可减少地板基材的尖锐棱角，有效减少架空地板在生产、运输、安装、使用中碰伤缺角的概率，并且便于控制地板不平整对安装的不利影响，可提高地板的安装速度。

进一步地，台阶C在基材边角处形成的圆弧与下沉圆弧形斜面A形成的圆弧为同心圆弧，不仅方便加工，还保证了地板基材的美观。

进一步地，支撑板上设有与台阶B相对应的横向内凹的台阶B'，台阶B'的周边不超出台阶B的周边。支撑板的形状与基材的形状相匹配，在解决了地板侧边直线度的同时，还可以起到足够的支撑作用，提高安全性。

进一步地，所述基材为正方形结构，其两对边分别开设有矩形缺口A，缺口A的三边均设置有下沉斜面D以及与下沉斜面D底边连接的下沉平台D，下沉斜面D和下沉平台D形成下沉台阶D；缺口A下方对应的支撑板上开设有与缺口A形状相匹配的缺口A'(23)；所述架空地板在铺设时，相邻地板的矩形缺口拼接形成正方形结构。

在上述技术方案中，矩形缺口处可以单独使用覆盖物，也可在相邻两架空地板缺口形成的正方形结构处使用正方形覆盖物，正方形结构处可以放置地插座，也可以作为布线的出线口，并放置出线盖板，地插座或出线盖板与地板基材上表面平齐。

进一步地，基材的成分为：硅酸盐水泥30％-45％、硫酸钙粉3％-10％、砂12％-20％、粉煤灰3％-10％以及水20％-30％；添加剂为：纸浆纤维2％-15％、白胶乳液0.1％-0.5％。

在上述技术方案中，地板的基材由简单的建筑材料及添加剂组成，来源广泛，成本低于其他市场上已有的架空地板，该基材由浇筑加压成型，其硬度可达到所需硬度，不易掉粉、崩裂。

进一步地，基材由模具浇筑加压一体成型,加压等级为10MPa-20MPa。

在上述技术方案中，基材浇筑压型后，其中心的集中荷载可达500kg,荷载远高于市场上现有架空地板基材的荷载。

上述技术方案中的硫酸钙复合架空地板，不仅加工过程方便，荷载高，而且成本低，不易划手，保障了人身安全、减少了危险系数。

进一步地，所述架空地板在铺设时，架空地板的边角处设置支架，相邻架空地板之间形成的下沉孔处设置螺钉，螺钉安装在支架上，并将相邻台阶A压紧在同一平面上，螺钉的顶面不高于架空地板的上表面。该技术方案使铺设后的架空地板表面平整，方便在地板上安放地毯，并且在增加地板美观度的同时，还提高了安装工效及实用性。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供的架空地板基材只需要经模具浇筑压型烘干即可，压型后直接达到成品尺寸，省却了传统地板的多道加工工序,并且可以减少切割加工设备(如切割机、倒角机、圆弧切割机等)的使用，提高工作效率、降低生产成本；

2.本发明提供的架空地板减少了尖锐的棱角，易于运输、安装、使用，提高了安全性；

3.本发明提供的架空地板易于安装，提高了安装效率，并且，该地板适应性强，可适用于所有要求不高的架空场合，并可轻易地正常布线；

4.本发明提供的架空地板由基材和钢板组成，基材具有一定的硬度和刚度，钢板又可以起到增加地板强度和刚度的作用，从而增加地板的弹性和使用寿命，在本发明提供的架空地板上铺设地毯后，脚感优于地砖，稍有弹性不生硬，类似于实木感；

5.本发明提供的硫酸钙复合基材配方中的建筑材料及添加剂来源广泛、成本低，加工工艺简单，只需要浇筑加压成型即可达到要求；

6.本发明提供的硫酸钙复合架空地板，其中心的集中荷载可达500kg,远高于市场上同类产品的荷载，并且成本低、适用范围广泛。

附图说明

图1为本发明的主视图；图2为图1中A1的局部放大图；

图3为图1中C-C剖视图；

图4为本发明的前视图；

图5为图4中A2的局部放大图；

图6为本发明的仰视图；

图7为图6中D的局部放大图；

图8为架空地板基材两对边开设矩形缺口A的主视图；

图9为图8中B1的局部放大图；

图10为架空地板基材两对边开设矩形缺口A的前视图；

图11为图10中B2的局部放大图；

图12为支撑板两对边开设矩形缺口A'的的仰视图；

图13为角锁螺钉的结构示意图；

图14为架空地板安装时的主视图；

图15为架空地板安装时的俯视图。

图中，1、基材；11、台阶A；111、下沉圆弧形斜面；112、下沉斜角平台；12、台阶B；13、台阶C；131、下沉斜面C；132、下沉平台C；14、缺口A；141、下沉斜面D；142、下沉平台D；143、台阶D；15、螺钉；2、钢板；21、斜角结构；22、台阶B'；23、缺口A'。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构进行详细解释说明。

本发明中的架空地板基材为多边形结构，可为正三角形结构、正方形结构、矩形结构等，本发明的实施例采用正方形结构进行详细说明，支撑板的形状与基材底面形状一致，且其周边不超出基材的周边。

实施例1

如图1-7所示，一种架空地板由基材1和安装在基材1底部的支撑板2组成,所述基材1由模具浇筑加压一体成型,基材1为正方形结构，其四角边缘处均设有下沉圆弧形斜面111以及下沉斜角平台112，下沉斜角平台112与下沉圆弧形斜面1底部连接构成台阶A11，优选地，下沉斜角平台112的斜边与相邻两基材侧边的夹角为135°，下沉圆弧形斜面111的圆心角为45°，其圆弧为1/4圆弧；支撑板2的周边不超出基材1的周边；四块铺设在相邻位置的架空地板，其相邻的4个台阶A中间形成一个下沉孔，4个相邻的下沉圆弧形斜面111组合形成一个与倒圆台侧面形状一致的曲面，方便沉头螺钉对四个台阶A的固定，同时保证了地板的美观。

支撑板2的四角处均为斜角结构21，该斜角结构不超出下沉斜角平台的斜角结构，也即该斜角结构位于下沉斜角平台的下方，如图7所示。基材1四个角部两侧边上均设有横向内凹的台阶B12，台阶B12与台阶A连接，如图1、2所示；支撑板2上设有与台阶B相对应的横向内凹的台阶B'22，如图7所示，台阶B'的周边不超出台阶B的周边。台阶B及台阶B'的设置可解决地板侧边的直线度，避免地板角部尺寸误差(如尺寸大)引起的地板之间不密贴的情况。

优选地，支撑板2为镀锌钢板，其周边尺寸比基材小1-3mm。

优选地，基材与钢板之间可采用胶黏剂黏贴，钢板可起到加强的作用，与基材组合可增加地板的强度与刚度，并有效增加地板的回弹性。

实施例2

在实施例1的基础上，基材1上表面边缘贯通设置一圈下沉斜面C131以及与下沉斜面C底边连接的下沉平台C132，下沉斜面C与下沉平台C构成台阶C13，台阶C位于台阶A上方形成双层台阶结构，如图1-5所示。优选地，台阶C在基材四角处形成的圆弧与台阶A形成的圆弧为同心圆弧，方便加工并且美观。台阶C的设置减少了地板基材的尖锐棱角，有效降低基材周边掉块、缺角、碰伤的概率，方便生产、运输、安装及使用，并且便于控制地板不平整对安装的不利影响，可提高地板的安装速度。

实施例3

在实施例2的基础上，基材1其中两对边分别开设有矩形缺口A14，如图8-11所示，缺口A的三边均设有下沉斜面D141以及与下沉斜面D底边连接的下沉平台D142，下沉斜面D与下沉平台D形成台阶D143，台阶D位于台阶C下方形成双层台阶结构；缺口A下方对应的支撑板2两对边上开设有矩形缺口A'23，缺口A'与缺口A的形状相匹配，且不超出缺口A的边缘，如图12所示。

相邻两架空地板的矩形缺口拼接形成正方形结构。该正方体结构处可以放置地插座，也可以作为布线的出线口，并放置出线盖板，地插座或出线盖板与地板上表面平齐。

实施例4

在实施例1、2、3的基础上，架空地板基材的配方为：硅酸盐水泥30％-45％、硫酸钙粉3％-10％、砂12％-20％、粉煤灰3％-10％以及水20％-30％；添加剂为：纸浆纤维2％-15％、白胶乳液0.1％-0.5％。

配料1为：硅酸盐水泥30％、硫酸钙粉3％、砂12％、粉煤灰10％、水30％、纸浆纤维14.5％、白胶乳液0.5％。

配料2为：硅酸盐水泥40％、硫酸钙粉5％、砂18％、粉煤灰5％、水22％、纸浆纤维9.7％、白胶乳液0.3％。

配料3为：硅酸盐水泥45％、硫酸钙粉10％、砂20％、粉煤灰3％、水19.9％、纸浆纤维2％、白胶乳液0.1％。

在上述技术方案中，地板的基材由简单的建筑材料及添加剂组成，来源广泛，成本低于其他市场上已有的架空地板。纸浆纤维可增加水泥混合物的韧性，白胶乳液可增加水泥混合物的致密性及韧性；两者结合添加可增加基材的抗冲击韧性及表面的致密光滑度，使基材不易起尘、不易刮毛，并有效降低基材塌角、掉块等缺陷的风险。

基材由模具浇筑加压时，基材加压等级为10MPa-20MPa，固化后强度等级可达：中心集中荷载500KG(挠度≤2mm)。

上述实施例中的架空地板在铺设时，其四角下方设置支架，相邻4块架空地板之间形成的下沉孔处设置螺钉15，螺钉15安装在支架上，如图13所示，螺钉15包括沉头螺钉152和套装在沉头螺钉152头部外侧的压块151，沉头螺钉152和压块151热压成一体结构，压块151为环形倒圆台结构，其外侧为与多个下沉圆弧形斜面111形成的倒圆台形侧面相匹配的斜面结构，其内侧为与沉头螺钉152头部外侧相匹配的斜面结构，压块151的厚度与沉头螺钉152头部的厚度一致，压块151的上表面与沉头螺钉152的上表面平齐，当安装螺钉15时，螺钉15与台阶A之间紧密配合，压块151外侧的斜面从上向下压紧地板，方便固定地板基材，压块151的底面将相邻4个台阶A压紧在同一平面上，如图14-15所示，优选地，螺钉15的顶面不高于架空地板的上表面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫酸钙复合架空地板，由基材和安装在基材底部的支撑板组成，其特征在于，所述基材由模具浇筑加压一体成型,其边角处均设有下沉圆弧形斜面A(111)以及下沉斜角平台A(112)，下沉斜角平台A与下沉圆弧形斜面A底边连接，并与下沉圆弧形斜面A构成台阶A(11)；所述基材角部两侧边均设有横向内凹的台阶B(12)；支撑板的周边不超出基材的周边；所述架空地板在铺设时，相邻架空地板的台阶A均形成一个下沉孔，相邻下沉圆弧形斜面A均形成一个与倒圆台侧面形状一致的曲面。

2.根据权利要求1所述的硫酸钙复合架空地板，其特征在于，下沉斜角平台A的斜边与其两侧的基材侧边的夹角为135°。

3.根据权利要求1所述的硫酸钙复合架空地板，其特征在于，基材上表面边缘贯通设置一圈下沉斜面C(131)以及与下沉斜面C底边连接的下沉平台C(132)，下沉斜面C与下沉平台C构成台阶C(13)，台阶C位于台阶A上方形成双层台阶结构。

4.根据权利要求3所述的硫酸钙复合架空地板，其特征在于，台阶C在基材边角处形成的圆弧与下沉圆弧形斜面A形成的圆弧为同心圆弧。

5.根据权利要求1所述的硫酸钙复合架空地板，其特征在于，支撑板上设有与台阶B相对应的横向内凹的台阶B'(22)，台阶B'的周边不超出台阶B的周边。

6.根据权利要求1所述的硫酸钙复合架空地板，其特征在于，所述基材为正方形结构，其两对边分别开设有矩形缺口A(14)，缺口A的三边均设有下沉斜面D(141)以及与下沉斜面D底边连接的下沉平台D(142)，下沉斜面D与下沉平台D形成下沉台阶D(143)；缺口A下方对应的支撑板上开设有与缺口A形状相匹配的缺口A'(23)；所述架空地板在铺设时，相邻地板的矩形缺口拼接形成正方形结构。

7.根据权利要求1所述的硫酸钙复合架空地板，其特征在于，支撑板为镀锌钢板，其周边尺寸比基材小1-3mm。

8.根据权利要求1-7任一所述的硫酸钙复合架空地板，其特征在于，所述基材包括以下原料：硅酸盐水泥30％-45％、硫酸钙粉3％-10％、砂12％-20％、粉煤灰3％-10％以及水20％-30％；添加剂为：纸浆纤维2％-15％、白胶乳液0.1％-0.5％。

9.根据权利要求8所述的硫酸钙复合架空地板，其特征在于，所述基材由模具浇筑加压一体成型,加压等级为10MPa-20MPa。

10.根据权利要求1所述的硫酸钙复合架空地板，其特征在于，所述架空地板在铺设时，架空地板的边角下方设置支架，相邻架空地板之间形成的下沉孔处设置螺钉(15)，螺钉安装在支架上，其头部将相邻台阶A压紧在同一平面上，螺钉的顶面不高于架空地板的上表面。