压角型钢质架空活动地板
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料领域,特别涉及一种用于智能化办公楼宇地面铺设的钢质架空活动地板。
背景技术
目前在许多建筑装璜特别是一些办公楼宇、智能大厦等均采用架空活动地板来铺设地面,在活动地板下方铺设管线,一方面大大方便了对管线的维修保养,另一方面因原先在房顶铺设管线必须使房间有足够的层高,而用地面铺设代替在房顶铺设管线可显著降低大楼的单位层高,降低大楼的建筑成本。现在钢质架空活动地板已越来越广泛地应用于智能化办公楼宇的铺设。众所周知,活动地板是四方型的,在用于地面铺设时,相邻四块地板的角部拼接在一起,由于各地板基体很难做到一模一样,所以拼接后很难保证地板面的平整;另外,钢质架空活动地板是外部采用上、下两层冲压成型后的钢板组合,其中部中空用于内部灌装水泥等填充材料,但其周边(包括角部)是上下两层钢板贴紧的,所以不象中部因内腔填充水泥等材料后的荷载强度较高,因此当地面地板拼装后,因不能承受较大荷载而易使地板拼装后的角部部位变形;再有,现有钢质架空地板在运输过程(从生产企业至安装工程处、从企业至业务客户处等情况)中、在实际安装过程中不可避免地会有部分地板的角部因碰撞擦伤,亦会影响安装后拼接部位的平整、强度、美观。总之一般的钢质活动地板的四角因均与上表面处于同一平面上,且四角的底部由于钢质地板的制造工艺的特殊性,四角底部没有支撑,只能靠地板上下钢板焊接后增加些强度,相比来说由于弹性变形,运输碰撞等原因,使得四角部位强度及平整度不理想。
为了解决平整度的问题,也有钢质活动地板采用四角由上平面向下压延形成压角平台,压角平台能解决四角安装时的平整度问题,但由于压角平台处只有上下两层钢板紧贴在一起,且在压角时形成斜面(压角平台本身、相邻压角平台间)使得地板安装时相邻四个角部的锁紧螺钉在锁紧旋转时会引起角部外的地板向外分离(锁紧用力时,角部以外的地板因压角平台形成的斜面受力而使角部以外的地板有离开原始安装位置的趋势),从而对安装带来麻烦,为了解决这一问题只能靠使用很复杂的地板支撑系统来解决地板安装时向外分离现象,这就使得地板的支撑装置必须做得很复杂,增加了不必要的生产成本。
发明内容
本发明的目的是设计一种在地面铺设拼装后有较高强度、平整度的角部部位的压角型钢质架空活动地板。
实现本发明目的的技术方案如下;
压角型钢质架空活动地板,具有钢质的四边形的上表面板与下表面板,下表面板的周边向上表面板折向延伸,且下表面板的周边边沿与上表面板的周边边沿重叠成重叠边,在上表面板与下表面板间形成的类四方体型空腔填充有由无机非金属材料制成的基体,上表面板与下表面板形成的重叠边的至少一个角部向下表面板方向下沉形成压角平台,压角平台处的重叠边的上表面板通过金属压延拉伸的方式上凸形成压角平台凸台,压角平台下沉后与上表面板间的侧边与压角平台凸台的侧边间形成嵌槽。地板拼装时,相邻四块地板下表面放置在支承装置上,在四块地板的角部用一圆形(当压角平台与上表面板间的侧边为弧面时)或方形(当压角平台与上表面板间的侧边为平面时)的盖板盖住,盖板的上表面与地板的上表面平齐,盖板下方设置的楔状嵌台嵌入嵌槽;压角平台凸台大大增加了地板角部重叠边的强度,保证了地板铺设好后使用过程中地板角部不会因承载较大载荷而变形影响平整度、强度;同时在运输安装过程中即使地板角部边缘处有碰撞、擦伤,也不会影响地板铺设后的平整度、强度。
前述的地板角部的下表面板向上表面板方向内凹形成内凹平台。地板角部下方设置内凹平台,可有效降低地板安装时与地面间的高度,增加屋内有效空间,同时在安装放置时亦易于定位。
前述在对应压角平台凸台下方的重叠边处的下表面板下沉,与压角平台凸台间形成支撑腔,基体材料填充入支撑腔。基体材料填充入支撑腔,大大增加了压角平台凸台的强度,进一步提高了地板角部的强度。
前述的下表面板的周边边沿与上表面板的周边边沿重叠且咬合成重叠边。
压角平台的尖角部被切割掉四分之一圆。压角平台尖角部被切割掉四分之一圆,当拼装时四块地板的四角正好拼成一个完整的圆孔用于螺栓、螺钉等将盖板固定在下方的地板支承装置上,通过调节支承装置及盖板上的螺栓或螺钉,可使盖板与周边四块地板尽可能地平整。当然,尖角部切割部分不一定非得是四分之一圆,其它形状亦可,只要在四块地板拼装后用于调整、固定的螺栓或螺钉等的端部可置于拼装后的孔内即可,只不过圆形较为方便。
本发明的有益效果是:地板尤其是地板的角部在地面铺设后具有较高的强度、平整度。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中相邻四块地板拼装时角部示意图。图中地板均为四方体型,但仅给出上表面的角部形状;
图2本发明具体实施方式中地板下表面板处的角部示意图;
图3为本发明具体实施方式一的结构示意图;图3是图1的A-A剖视示意图,图中,给出了结合支承装置及盖板的使用状态示意;
图4为本发明具体实施方式二的结构示意图;图4亦是图1的B-B剖视示意图,图中亦给出了结合支承装置及盖板的使用状态示意;
图5为图4中角部的立体示意图,从图中可看出上、下表面板边沿的咬合重叠关系。
需要说明的是,A-A、B-B均以图1为基础,实际情况一般是不会出现的,但因本发明中所给出的两个具体实施方式的上表面均是相同的,所以两个剖视示意均标在图1上,在此特别加以说明。
图中,1为基体,2为上表面,3为下表面,4为压角平台,5为压角平台凸台,51为支撑腔,6为嵌槽,7为重叠边,8为支承装置,9为盖板,91为嵌台,92为螺钉,10为内凹平台。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的具体实施方式:
具体实施方式一:压角型钢质架空活动地板,具有钢质的四边形的上表面板2与下表面板3,下表面板3的周边向上表面板2折向延伸,且下表面板3的周边边沿与上表面板2的周边边沿重叠成重叠边7,在上表面板与下表面板间形成的类四方体型空腔填充有由主要为水泥材料制成的基体1,上表面板2与下表面板3形成的重叠边7的四个角部向下表面板3方向下沉形成压角平台4,压角平台4的尖角部被切割掉四分之一圆,压角平台4处的重叠边7的上表面板2通过金属压延拉伸的方式上凸形成压角平台凸台5,压角平台4下沉后与上表面板2间的侧边与压角平台凸台5的侧边间形成嵌槽6。地板角度的下表面板3向上表面板2方向内凹形成内凹平台10,内凹平台10的上方即对应压角平台4。
为使重叠边7处的上、下表面边沿联接牢固,可采用金属类粘胶将上、下表面边沿粘接,或者可采用点焊方式将上、下表面边沿焊接牢固,当然亦可采用其它方式,只要重叠边7联接紧密牢固。
地板拼装时,通过内凹平台10相邻四块地板的下表面板3放置在支承装置8上,在四块地板的角部用一圆形盖板9盖住,盖板9的上表面与地板的上表面平齐,盖板9下方设置的楔状嵌台91嵌入嵌槽6,压角平台4的尖角部被切割掉四分之一圆,当拼装时四块地板的四角正好拼成一个完整的圆孔用于螺钉92将盖板固定在下方的地板支承装置上,通过调节支承装置8及盖板9上的螺钉92,可使盖板与周边四块地板尽可能地平整。
本实施方式中压角平台与上表面板间的侧边为弧面,所以盖板采用圆形,当压角平台与上表面板间的侧边为平面时,盖板则应采用方形。
基体1的材料也可采用以硫酸钙材料为主的材料。
具体实施方式二:压角型钢质架空活动地板,具有钢质的四边形的上表面板2与下表面板3,下表面板3的周边向上表面板2折向延伸,且下表面板3的周边边沿与上表面板2的周边边沿重叠并咬合形成重叠边7,在上表面板与下表面板间形成的类四方体型空腔填充有由采用主要为水泥材料制成的基体1,上表面板2与下表面板3形成的重叠边7的四个角部向下表面板3方向下沉形成压角平台4,压角平台4的尖角部被切割掉四分之一圆,压角平台4处的重叠边7的上表面板2通过金属压延拉伸的方式上凸形成压角平台凸台5,压角平台4下沉后与上表面板2间的侧边与压角平台凸台5的侧边间形成嵌槽6。地板角部的下表面板3向上表面板2方向内凹形成内凹平台10,内凹平台10的上方即对应压角平台4。对应压角平台凸台5下方的重叠边7处的下表面板3下沉,与压角平台凸台5间形成支撑腔51,基体材料填充入支撑腔51,进一步增加了压角平台凸台的强度,大大提高了地板角部的强度。
当然,本发明的保护范围不仅仅局限于上述两种实施方式,只要钢质活动地板的角部有压角平台,且压角平台上具有增加强度的压角平台凸台,均在本发明的保护范围之内。