CN107761977A - 一种高密度网孔状铝板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，且公开了一种高密度网孔状铝板，包括铝板，所述铝板的内部开设有通孔，通孔呈等距离分布在铝板上，且通孔的数量不少于四十个所述铝板包括铝质基板，铝质基板的上表面和下表面均喷涂有保护漆膜。该高密度网孔状铝板的制作方法，通过将铝质基板进行淬火和时效处理，淬火可以大大的增强了铝质基板强度和硬度，时效处理能够有效的提高了铝质基板的力学性能和抗腐蚀性，从而整体上提高了铝板的强度、硬度、力学性能和抗腐蚀性，进而可以提高开设在铝板上的通孔的密度，提高铝板的吸音效果，使得铝板更加广泛应用与建筑中，通过喷涂保护漆膜，保护漆膜的硬度很高，也进一步提升了铝板表面的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高密度网孔状铝板的制作方法。
背景技术
金属板是用各种金属作为原料制造的金属板，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板和花纹铝板。
目前铝板广泛应用于建筑、包装、空调、冰箱、太阳能和化妆品等行业，还可应用于电厂和化工石化厂防腐保温用等，目前铝板在用于建筑时，为了增强铝板的吸音的效果，一般会在铝板上开孔，但是现有的铝板的强度不够，开设的孔的数量过多的话容易导致铝板损坏，造成资源浪费，例如中国专利CN 103923538 A公开的一种磨砂型幕墙铝板的制作方法，该铝板经过脱脂、清洗、碱腐蚀和铬化处理，使得铝板在建筑装饰中获得了特殊的外观效果，大方典雅且富有立体感，广泛应用于建筑外墙幕墙装置中，但是该铝板的强度仍然有所欠缺，导致孔的密度较少，铝板的吸音效果仍然有待提高，故而提出一种高密度网孔状铝板的制作方法来解决以上所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高密度网孔状铝板的制作方法，具备高密度和高强度等优点，解决了目前现有铝板的强度仍然有所欠缺，导致孔的密度较少，铝板的吸音效果仍然有待提高的问题。
(二)技术方案
为实现上述高密度和高强度的目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度网孔状铝板，包括铝板，所述铝板的内部开设有通孔，所述铝板包括铝质基板，铝质基板的上表面和下表面均喷涂有保护漆膜。
优选的，所述通孔呈等距离分布在铝板上，且通孔的数量不少于四十个。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高密度网孔状铝板的制作方法，包括以下步骤：
1)选用厚度为0.5cm-1cm之间的铝片，使用打磨机将其表面打磨光滑，然后用水将其表面清洗干净后风干，制备得铝质基板以备用；
2)将铝质基板放入到燃烧炉内燃烧淬火，当铝质基板加热到450℃-460℃时停止加热，并继续将铝质基板继续放置在燃烧炉内继续保温，保温时间为1-2小时，并将上述材料留作备用；
3)将步骤2)中保温完成的铝质基板放置在自然温度下自然冷却，进行时效处理，处理时间为4-6昼夜，并将上述材料留做备用；
4)将步骤3)中时效处理完成的铝质基板放置在加工平台上，并通过喷涂机将铝质基板的上下表面喷涂上一层保护漆膜，制得铝板以备用；
5)使用冲孔模具对步骤4)中制得的铝板进行冲孔加工，然后用细毛刷将铝板上和通孔内的灰尘清洁干净，通孔之间的间距为铝质基板厚度的0.1倍，即间距为0.5mm-1mm之间，即制得高密度网孔状铝板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高密度网孔状铝板的制作方法，具备以下有益效果：
1、该高密度网孔状铝板的制作方法，通过将铝质基板进行淬火和时效处理，淬火可以大大的增强了铝质基板强度和硬度，时效处理能够有效的提高了铝质基板的力学性能和抗腐蚀性，从而整体上提高了铝板的强度、硬度、力学性能和抗腐蚀性，进而可以提高开设在铝板上的通孔的密度，提高铝板的吸音效果，使得铝板更加广泛应用与建筑中。
2、该高密度网孔状铝板的制作方法，通过在铝板的上下表面喷涂保护漆膜，保护漆膜的硬度很高，可以耐3H以上的铝笔硬度刻画，所以就再一次的提升了铝板表面的硬度，方便铝板开设密度更高的通孔，也有利于进一步提高铝板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种高密度网孔状铝板的结构示意图
图中：1铝板、11铝质基板、12保护漆膜、2通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高密度网孔状铝板，包括铝板1，铝板1的内部开设有通孔2，通孔2呈等距离分布在铝板1上，且通孔2的数量不少于四十个，铝板1包括铝质基板11，铝质基板11的上表面和下表面均喷涂有保护漆膜12。
一种高密度网孔状铝板的制作方法，包括以下步骤：
1)选用厚度为0.5cm的铝片，使用打磨机将其表面打磨光滑，然后用水将其表面清洗干净后风干，制备得铝质基板11以备用；
2)将铝质基板11放入到燃烧炉内燃烧淬火，当铝质基板11加热到450℃时停止加热，并继续将铝质基板11继续放置在燃烧炉内继续保温，保温时间为1小时，并将上述材料留作备用；
3)将步骤2)中保温完成的铝质基板11放置在自然温度下自然冷却，进行时效处理，处理时间为4昼夜，并将上述材料留做备用；
4)将步骤3)中时效处理完成的铝质基板11放置在加工平台上，并通过喷涂机将铝质基板11的上下表面喷涂上一层保护漆膜12，制得铝板1以备用；
5)使用冲孔模具对步骤4)中制得的铝板1进行冲孔加工，然后用细毛刷将铝板1上和通孔2内的灰尘清洁干净，通孔2之间的间距为铝质基板11厚度的0.1倍，即间距为0.5mm，即制得高密度网孔状铝板。
实施例二：
一种高密度网孔状铝板，包括铝板1，铝板1的内部开设有通孔2，通孔2呈等距离分布在铝板1上，且通孔2的数量不少于四十个，铝板1包括铝质基板11，铝质基板11的上表面和下表面均喷涂有保护漆膜12。
一种高密度网孔状铝板的制作方法，包括以下步骤：
1)选用厚度为1cm的铝片，使用打磨机将其表面打磨光滑，然后用水将其表面清洗干净后风干，制备得铝质基板11以备用；
2)将铝质基板11放入到燃烧炉内燃烧淬火，当铝质基板11加热到460℃时停止加热，并继续将铝质基板11继续放置在燃烧炉内继续保温，保温时间为2小时，并将上述材料留作备用；
3)将步骤2)中保温完成的铝质基板11放置在自然温度下自然冷却，进行时效处理，处理时间为6昼夜，并将上述材料留做备用；
4)将步骤3)中时效处理完成的铝质基板11放置在加工平台上，并通过喷涂机将铝质基板11的上下表面喷涂上一层保护漆膜12，制得铝板1以备用；
5)使用冲孔模具对步骤4)中制得的铝板1进行冲孔加工，然后用细毛刷将铝板1上和通孔2内的灰尘清洁干净，通孔2之间的间距为铝质基板11厚度的0.1倍，即间距为1mm，即制得高密度网孔状铝板。
本发明的有益效果是：通过将铝质基板11进行淬火和时效处理，淬火可以大大的增强了铝质基板11强度和硬度，时效处理能够有效的提高了铝质基板11的力学性能和抗腐蚀性，从而整体上提高了铝板1的强度、硬度、力学性能和抗腐蚀性，进而可以提高开设在铝板1上的通孔2的密度，提高铝板1的吸音效果，使得铝板1更加广泛应用与建筑中。
通过在铝板1的上下表面喷涂保护漆膜12，保护漆膜12的硬度很高，可以耐3H以上的铝笔硬度刻画，所以就再一次的提升了铝板1表面的硬度，方便铝板1开设密度更高的通孔2，也有利于进一步提高铝板1的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种高密度网孔状铝板，包括铝板(1)，其特征在于，所述铝板(1)的内部开设有通孔(2)，所述铝板(1)包括铝质基板(11)，铝质基板(11)的上表面和下表面均喷涂有保护漆膜(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高密度网孔状铝板，其特征在于，所述通孔(2)呈等距离分布在铝板(1)上，且通孔(2)的数量不少于四十个。
3.一种高密度网孔状铝板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选用厚度为0.5cm-1cm之间的铝片，使用打磨机将其表面打磨光滑，然后用水将其表面清洗干净后风干，制备得铝质基板(11)以备用；
2)将铝质基板(11)放入到燃烧炉内燃烧淬火，当铝质基板(11)加热到450℃-460℃时停止加热，并继续将铝质基板(11)继续放置在燃烧炉内继续保温，保温时间为1-2小时，并将上述材料留作备用；
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