CN107761632A - 具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机 - Google Patents

Abstract

具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其含电池状态显示单元：通过四颗LED作为显示器件，通过状态组合，能够正确显示电池的电压、电量、温度及电池是否异常状况等，可据此判断电池所处的工作状态。供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电；所述的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压的均值为82伏，脉冲频率为82千赫，事半功倍。

Description

具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机

技术领域

本发明涉及一种用于花坛、庭院、公园及道路旁边等场所吹吸树叶的便携电动工具，尤其是一种低振动树叶吹吸机的改进，及吹吸机内外加消声减振的材料及蜂巢，以及在具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机和带组合马达前吸声消声及后风筒多管消声的吹叶机的基础上蔼，改进的具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机。

背景技术

吹吸机被广泛用于按人们的喜好所选择的方式来清理树叶。有些操作步行者喜欢和习惯用吹吸机时，特别是遇到边角地方时，左顾右盼和转过角度来吹吸，若把接触地面的滚轮改为可转向，将可方便工作；操作步行者的身高不同，以及习惯采取工作角度的不同，需要辅助手柄可调节，而原有的固定辅助手柄不够称手。供电源的保险因供多路，而往往对一个吹吸机不适合，而原吹吸机内电路缺超荷防护，若加保险及双开关，将会更安全。低振动性和低噪音，亦有进一步优化的必要；若考虑在马达外加减振动的泡沫塑料及在吹吸机的多处加减震消声材料和蜂巢结构，可有一定疗效；而打草机的振动和噪音的很大根源在动力和工具的精度与形位公差，若采用提高马达和吹叶轮同轴度，及测动平衡的改进方法，当是希望的，但追求吹吸机的低振动低噪音，事实上是一项长期遗留的老大难问题。集尘袋支架及扎口，装多了易滑落，亦须改进；吹吸机大身上壳出尘口，有时特别是换向时风猛，需加柔和片；吹叶轮加刃口，对切割易堵的大吸入物当有作用；以及若把单伸出管改为多伸出管或柔性折叠管，可缩小体积。新安规要不能有8毫米直棒从出尘口探测到吹吸机风扇，故设安全门。便携式的操作虽说方便，但其电动机受重量祥和体积的限制其出力都偏小，无法满足又轻便又风力很大的要求。有刷电机的外部定子不转仅内部转子转体积大且其电刷易起火花且易磨损。通常用于吹吸机或吹叶机的普通无刷电动机的外转子马达的定子部分在马达外部其定子大且定子绕组的下线槽就大，不符合轻小出力大的期望；特别是其有绕组的转子部分要伸出一根很长的细的马达输出轴，在电动机的轴向的外部的长的延伸线上才能实现马达和吹叶轮风扇的连接，这就造成一个致命的老大难问题，马达和吹叶轮风扇之间的输出轴就形成一个材料力学的悬臂粱结构，马达端和吹叶轮风扇中心之间的输出轴的长度为力臂，吹叶轮风扇上的径向离心分力为偏力，这力臂和偏力形成很大的有害的偏力矩，消耗大量的马达出力，不必要地增大轴的挠度及转动惯量矩，制约着吹吸机或吹叶机的高速强力出风。要解决世界性的老大难问题谈何容易。对这类产品如何进一步改进，联想到本发明人曾在国外特别是在瑞士作为高工SENIOR ENGINEER涉及制造的毕生经验，加以改进特制揉合，再辅以发明研发可望使产品更上一层楼，恰如春蚕到死丝不尽，人类追求发明的完美是永无止境的，能否降噪消声和大功率充电，便携式具定子连风叶转动而转子不转的无刷马达的吹叶机及改进的具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机就应运而生了。

发明内容

为了弥补吹吸机现有的机构所致的欠缺，在改进低振动树叶吹吸机，使之接触地面的滚轮可转向而更方便；操作可调辅助手柄更称手；吹吸机内电路更安全；低振动性和低噪音有优化；集尘袋支架及扎口牢固而不滑落；吹吸机出尘口风较柔和；吹叶轮加刃口可切割易堵物；把单伸出管改为多伸出管或柔性折叠管以进一步缩小体积的前面许多改革的推动下，希使产品更上一层楼，发明创新构思如幽灵般在长期徘徊，凭瑞士高工SENI.ENGI.毕生经验及国际协作，可谓千虑而幸有一得吧，于是本发明带组合马达前吸声消声及后风筒多管消声的吹叶机就应运而生了，其实质是消声管合并风管及材料力学的改短悬臂粱或简支粱的问题，但人就是想不到。把其有转子的转子部分要伸出一根很长的细的马达输出轴革除，不在电动机的轴向的外部的长的延伸线上实现马达和吹叶轮风扇的连接，避开致命的老大难问题，马达和吹叶轮风扇之间的输出轴再不会形成一个材料力学的长悬臂粱结构，马达两端的轴承之间的位置段直接设吹叶轮风扇中心，从而去除输出轴的伸出的长度为力臂与吹叶轮风扇上的径向离心分力为偏力而形成的很大的有害的偏力矩，不过多消耗大量的马达出力，不增大轴的挠度及转动惯量矩，从而不再制约吹吸机或吹叶机的高速强力出风；成倍出力解决了世界难题。创新思絮在蕴攘：还须降噪消声，带组合马达前吸声消声及后风筒多管改进消声，容加以详细解说，试遣发明余衷，不图身后留名，聊作抛砖引玉吧。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案和方法，先说逐步完善，再说这次改进：

一种低振动树叶吹吸机的改进，包含加装活动的辅助手柄，集尘袋支架及扎口的改进，大身上壳出尘口加柔和片，吹叶轮加刃口，电路加保险和双开关，及吹吸机内外加消声减振的材料及蜂巢，滚轮改为可转向，以及把单伸出管改为多伸出管或柔性折叠管；所述的改进的低振动树叶吹吸机，由自攻螺钉(1)，大身上壳(2)，电源线(3)，电缆护套(4)，开关扳机(5)，开关扳机弹簧(6)，端子台(7)，电缆压板(8)，电容(9)，自攻螺钉(10)，主开关(11)，调速器(12)，橡胶垫片(13)，电机(14)，风叶垫片(15)，吹叶轮(16)，六角螺母(17)，风叶塞片(18)，自攻螺钉(19)，转动轴盖(20)，弹簧(21)，挡圈(22)，吹吸转换板(23)，大身底壳(24)，安全开关(25)，转动轴(26)，吹吸转换旋扭(27)，侧按钮(28)，扭簧(29)，扭簧轴(30)，伸缩管(31)，轴用挡圈(32)，轮子(33)，轮轴(34)，集尘袋支架(35)，集尘袋(36)，六角头螺栓(37)，方型辅助手柄旋钮(38)，自攻螺钉(39)，辅助手把盖(40)，辅助手把底(41)，M6螺母(42)，背带(43)，以及尼龙扎带(44)，弹性碰珠自动定位器(45)，或多伸出管(46)，或柔性折叠管(47)，吹出的多伸出管(48)所组成；其特征是：所述的自攻螺钉(1)是多个，其固定所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)；其装配方法有一点要指出的是，打自攻螺丝要用定扭矩的气动螺丝批或电动螺丝批，以使扭矩合理均匀；所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)是一左一右装合的，其含手柄部位，辅助手柄部位，伸出管限位器部位，马达蜗壳部位，吹吸换门部位，出尘口部位，及几个外挂部位；在所述的一左一右装合的大身上壳(2)和大身底壳(24)的手柄部位上，依此装入所述的电源线(3)，电缆护套(4)，开关扳机(5)，开关扳机弹簧(6)，端子台(7)，电缆压板(8)，电容(9)，自攻螺钉(10)，主开关(11)，调速器(12)；在所述的一左一右装合的大身上壳(2)和大身底壳(24)的马达蜗壳部位上，依此装入所述的橡胶垫片(13)，电机(14)，风叶垫片(15)，吹叶轮(16)，六角螺母(17)，风叶塞片(18)；在所述的一左一右装合的大身上壳(2)和大身底壳(24)的吹吸换门部位，依此装入所述的自攻螺钉(19)，转动轴盖(20)，弹簧(21)，挡圈(22)，吹吸转换板(23)，大身底壳(24)，安全开关(25)，转动轴(26)，吹吸转换旋扭(27)；在所述的一左一右装合的大身上壳(2)和大身底壳(24)的伸出管限位器部位，依此装入所述的侧按钮(28)，扭簧(29)，扭簧轴(30)及伸缩管(31)；所述的伸缩管(31)含圆筒和方管并在前部互联，且在前下部设有安轮部位；在所述的伸缩管(31)的前下部设有的安轮部位，依此装入所述的轴用挡圈(32)，轮子(33)，轮轴(34)；在所述的一左一右装合的大身上壳(2)和大身底壳(24)的出尘口部位，设有柔和片(2a)；所述的柔和片至少一片，或多片，例如三片，如图4，图5及图11所示；所述的柔和片通常设在上壳，视机型不同，或在两壳都设；所述的柔和片通常直接注塑在壳上，其呈三角形或斜四边形或梯形；或者，所述的柔和片不直接注塑在壳上，则用柔性材料，例如纤维织物；在所述的一左一右装合的大身上壳(2)和大身底壳(24)的出尘口部位的外面设有两个卡槽，以便卡挂集尘袋支架(35)和集尘袋(36)；所述的集尘袋支架(35)，如图2，图3及图14所示，设有挂钩(35a)，挂钩筋(35b)，挂钩侧隙(35c)，及大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)；原有的挂钩筋(35b)，如图2所示，只有2个，撑力较差，致使挂钩(35a)有偶尔松脱；现改为挂钩筋(35b)，如图14所示，有3个，撑力较高，可使挂钩(35a)不易松脱；所述的集尘袋(36)由纤维织物制作，设有拉练和两个连带挂扣，以便使挂扣挂在所述的壳上的外挂部位的挂钩上；而拉练是为拉开袋去倒出碎树叶用的；现详细介绍一种集尘袋支架扎袋口的改进方法：首先准备好市售的有倒钩扣的尼龙扎带(44)，放在集尘袋(36)的纤维织物内，包之再用缝纫机制成缝线(36)，如图19所示，然后打开拉练，把制备好的集尘袋(36)的纤维织物的缝线(36)包住边的扎带(44)放入所述的集尘袋支架(35)的大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)之间，从拉练的大开口处，易于伸进钳子，拉紧有倒钩扣的尼龙扎带(44)，并剪去太长的带；在所述的一左一右装合的大身上壳(2)和大身底壳(24)的辅助手柄部位，依此装入所述的六角头螺栓(37)，方型辅助手柄旋钮(38)，自攻螺钉(39)，辅助手把盖(40)，辅助手把底(41)，M6螺母(42)，组成可活动辅助手柄；所述的辅助手柄的辅助手把盖(40)上，参看图6，图7和图10，设有呈弧形的连通柄(40a)，以便保护手背，还设有端部的多个放射齿楞(40b)，以利卡位。原有的另一款式的吹吸机壳上的辅助手把(2b)，如图11所示，是固定的，不如所述的辅助手把盖(40)顺手好抓。

本发明提供了一种低振动树叶吹吸机的改进的加有保险防护的安全电路。所述的一种低振动树叶吹吸机的改进，其含加有保险防护的安全电路，参看如图25所示的电路示意图，由端子台(7)，保险RC，双刀开关K，电感L，电容C，及设有绕组的串激电机M，以及调速器(12)所组成；所述的调速器(12)由双向可控硅(TC)和双向可控硅(DC)，电阻(R1)，电阻(R2)，可变电阻(R3)，电容(C2)及调速开关(K3)所组成；本发明特意加有双刀开关K和保险RC，其用保险丝，或用热继电器，或用过流保护器，以求更安全。为什么电源内已有保险，还要加保险？因为供电源还供多处，其保险往往太大，并不刚好适合本款树叶吹吸机。

所述的一种低振动树叶吹吸机的改进，其含吹吸机内外及在吹吸机的多处加减震消声材料和蜂巢结构的减振动方案，是本发明的重大贡献。在马达外加减振动的泡沫塑料，并在吹吸机的多处加减震消声材料，以及在吹和吸的风道多处设置蜂巢结构，其示意如图4的减振消声处(43)所示；在机壳内外，及各伸缩管内外，设多处减振消声蜂巢结构，其呈许多个密集互联的六角形并含消声尖劈结构，其密度及其宽深比，与吹吸机的振动参数和噪音特性有关，要多次测试；在机壳内外，及各伸缩管内外和马达外，加装的减震消声材料，或用金属纤维，或非金属材料，填充或半填充；或用耐中温的吸音材料特别是多孔吸声材料，或柔性材料，及膜状材料；所述的多孔材料可为纤维类，泡沫类，颗粒类，单用也行，或多或少混合应用也行；可用纤维类如岩棉，或玻璃丝，或玻璃棉特别是超细玻璃棉；或用泡沫类，在靠温升高处如马达处，要防火的；或用颗粒类如膨胀珍珠岩，多孔陶土砖，及耐温的织物，毡来填充，或贴附；所述的蜂巢结构也可预制后贴附，或混合模压。由于各材料的吸声系数(驻波管法吸声系数，混响法吸声系数)不同，入射角度对吸声系数亦有影响，有的对高频声吸收较好，有的对低频声吸收较好，多种材料有互补的效能，振动波及噪音被反射，转化，吸收，衰减，故有利于进一步改良性能指标。

原有吹吸机产品的附件仅有背带(43)，是挂在壳上和背在操作者肩上的；本发明建议，改进的低振动树叶吹吸机，要在其附件内加设口罩，手套及防护眼镜和保险，以提升产品档次，及方便用户。

一种低振动树叶吹吸机的改进，其含吹叶轮加刃口的改进，其特征是：所述的吹叶轮加设有刃口，如图8，及放大的刃口如图18所示，含顶部刃口(16a)及侧周刃口(16b)，所述的顶部刃口(16a)的吹叶轮叶片顶面与吹叶轮叶片正面的夹角为锐角；而所述的侧周刃口(16b)的吹叶轮叶片侧周面与吹叶轮叶片正面的夹角亦为锐角；所述的吹叶轮加设的刃口或是沿叶片正面的边缘局部较短，或是沿边缘大部较长；其刃口是直刃或是弧形刃，或是多折刃，且其弧形刃是阿基米德线，或抛物线。作为改进，在所述的吹叶轮还另加设有刃钢刀，例如用条形刀；作为改进，在所述的吹叶轮叶片上，设含多个椭圆形及六角形的降噪孔。

作为改进，把接触地面的滚轮改为可转向，成为易转向吹吸机，是吹吸机的另一花色品种，是为了满足有些操作步行者喜欢和习惯用吹吸机时，特别是遇到边角地方时，左顾右盼和转过角度来吹吸以方便工作的要求。把原有的伸缩管(31)头部下方的轮轴架分拆开，使之成为一个独立的零件轮轴架(31a)，在原有的伸缩管(31)头部下方安放轮轴架的地方设一个孔，以插入所述的轮轴架(31a)上的环卡槽的立轴，如图23的爆炸图所示；其余和原来一样，仍是在轮轴架(31a)中穿轮轴(34)，再安上一对轮子(33)，各装上轴用挡圈(32)。

作为改进，如图20及图22所示，把单伸出筒改为多伸出管(46)，并设自动定位器，例如弹性碰珠自动定位器(45)，或碰块的自动定位器，或扭簧的自动定位器，而不用人再用手去按按键，以缩小体积，随意拉缩到位既自动定位，提高了工效。所述的与自动定位器相配的多伸出管(46)是多节，例如4节；多伸出管(46)均设有凹槽与定位器适配。

重大改进，联想到可自由拉进拉出的拉杆天线的原理，把它改进并用到吹吸机作多伸出管(46)，如图24所示，不妨把小的吸管称为多伸出管(48)；所述的多伸出管(46，48)的特征是一端内翻边，而另一端外翻边；其鱼贯地一节接一节，是多节，最少4节，拉出或回位自如，因均在其翻边处有凸凹卡位。因吹吸机的管长按标准如IEC60335-2-100，或按标准如BSEN15503：2009，均仅为0.9米，故拉杆长度是能够实施的。

又一重大改进，联想到可自由拉进拉出的手风琴的原理，以及常用的吸尘器和洗衣机的可叠软管，把它改进并用到吹吸机作多伸出管，如图21所示，不妨把管称为柔性折叠管(47)；为方便定位，或与多伸出管(48)并用；所述的柔性折叠管(47)的特征是：其有多个折叠，无论其截面是方的或是圆的或是其它形状，其管的相邻的环周是一大圈一小圈地相间排列的即鱼贯地一粗节接一细节的，其节是多节，最少4节或更多；或者，所述的柔性折叠管(47)的管材用柔性材料如织物，布，塑膜，同时沿柔性管间隔设有多个环圈，或沿柔性管的内或外，套装螺旋弹簧作为间隔环圈，以便支撑和拉进拉出；该螺旋弹簧是稀疏的和柔性的。

本发明对一种低振动树叶吹吸机的改进的又一项重要提供，是为提高制造及装配精准度的含激光的方法，系提高马达和吹叶轮同轴度及测动平衡的既有精密模制部件又有激光照准工装的改进方法。因吹吸机的振动和噪音的很大根源在动力和工具的精度与形位公差，所以要提高马达和吹叶轮同轴度，并要测动平衡，以求对吹吸机的低振动低噪音这项长期遗留的老大难问题有一定疗效；首先，从图纸设计上提高了对形位公差的要求，例如对马达和吹叶轮总成同轴度和形位公差的要求，还加大了马达和吹叶轮过盈量，再用加力工装夹具压合；再则，用数控CNC加工中心制备精密模具，并对塑件如吹叶轮进行后处理，其主要方法是用高温蒸气法，最好是蒸够三小时以上，以求塑件尺寸不易变形走样；其次，为提高马达和吹叶轮同轴度，装配时，采用专用的校准马达和吹叶轮总成同轴度的有激光照准的工装压机，压合后，并经批量抽样测动平衡修正才可上产线，最后整机也要抽样测动平衡，以求辅以多处减震消声材料，而综合组成一种有改进的低振动树叶吹吸机。

有益效果是减振，安全，好用，用多项改进来综合提高产品档次，设安全门：

具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，包含安全门，活动的辅助手柄，集尘袋支架及扎口的改进，大身上壳出尘口加柔和片，吹叶轮加刃口，电路加保险和双开关，滚轮改为可转向，以及把单伸出管改为多伸出管或柔性折叠管；所述具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，加设所述安全门是为新安规防护的，由自攻螺钉I(1)，大身上壳(2)，电源线(3)，电缆护套(4)，开关扳机(5)，开关扳机弹簧(6)，端子台(7)，电缆压板(8)，电容I(9)，自攻螺钉II(10)，主开关(11)，调速器(12)，橡胶垫片(13)，电机(14)，风叶垫片(15)，吹叶轮(16)，六角螺母(17)，风叶塞片(18)，自攻螺钉III(19)，转动轴盖(20)，弹簧(21)，挡圈(22)，吹吸转换板(23)，大身底壳(24)，安全开关(25)，转动轴(26)，吹吸转换旋扭(27)，侧按钮(28)，扭簧(29)，扭簧轴(30)，伸缩管(31)，轴用挡圈(32)，轮子(33)，轮轴(34)，集尘袋支架(35)，集尘袋(36)，六角头螺栓(37)，方型辅助手柄旋钮(38)，自攻螺钉IV(39)，辅助手把盖(40)，辅助手把底(41)，M6螺母(42)，背带(43)，以及扎带(44)，弹性碰珠自动定位器(45)，多伸出管(46)，柔性折叠管(47)，吹出的多伸出管(48)，所述安全门所组成；所述的自攻螺钉I(1)是多个，其固定所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)；所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)是一左一右装合的，其含手柄部位，辅助手柄部位，伸出管限位器部位，马达蜗壳部位，吹吸换门部位，出尘口部位，及几个外挂部位；在所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)的手柄部位上，依此装有所述的电源线(3)，电缆护套(4)，开关扳机(5)，开关扳机弹簧(6)，端子台(7)，电缆压板(8)，电容I(9)，自攻螺钉II(10)，主开关(11)，调速器(12)；在所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)的马达蜗壳部位上，依此装有所述的橡胶垫片(13)，电机(14)，风叶垫片(15)，吹叶轮(16)，六角螺母(17)，风叶塞片(18)；在所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)的吹吸换门部位，依此装有所述的自攻螺钉III(19)，转动轴盖(20)，弹簧(21)，挡圈(22)，吹吸转换板(23)，大身底壳(24)，安全开关(25)，转动轴(26)，吹吸转换旋扭(27)；在所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)的伸出管限位器部位，依此装有所述的侧按钮(28)，扭簧(29)，扭簧轴(30)及伸缩管(31)；所述的伸缩管(31)是圆筒，或是方管，且在前下部设有安轮部位；在所述的伸缩管(31)的前下部设有的安轮部位，依此装有所述的轴用挡圈(32)，轮子(33)，轮轴(34)；在所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)的出尘口部位，设有柔和片(2a)；在所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)的出尘口部位的外面设有两个卡槽，其上卡挂集尘袋支架(35)和集尘袋(36)；所述的集尘袋支架设有挂钩(35a)，挂钩筋(35b)，挂钩侧隙(35c)，及大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)；所述的集尘袋(36)由纤维织物制作，并设有拉练和两个连带挂扣；制备好的集尘袋(36)的用缝线(36)包住边的扎带(44)放在所述的集尘袋支架(35)的大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)之间被扎紧；在所述的大身上壳(2)和大身底壳(24)的辅助手柄部位，依此装有所述的六角头螺栓(37)，方型辅助手柄旋钮(38)，自攻螺钉IV(39)，辅助手把盖(40)，辅助手把底(41)，M6螺母(42)，组成可活动辅助手柄；所述的辅助手柄的辅助手把盖(40)上，设有呈弧形的连通柄(40a)还设有端部的多个放射齿楞(40b)；电路，由端子台(7)，保险(RC)，双刀开关(K)，电感(L)，电容II(C)，及设有绕组的串激电机(M)，以及调速器(12)所组成；所述的调速器(12)由双向可控硅I(TC)和双向可控硅II(DC)，电阻I(R1)，电阻II(R2)，可变电阻(R3)，电容III(C2)及调速开关(K3)所组成；所述的吹叶轮加设有刃口，含顶部刃口(16a)及侧周刃口(16b)；装配时用激光照准的工装，吹叶轮(16)作后处理，并测动平衡；所述的柔和片至少一片，且其呈三角形，或斜四边形，或梯形；所述的柔和片不直接注塑在壳上，而用柔性材料的纤维织物；所述的挂钩筋(35b)有3个，或更多；所述的扎带是有倒钩扣的尼龙扎带；所述的把接触地面的滚轮改为可转向的，是把伸缩管(31)头部下方的轮轴架分拆开，使之成为一个独立的零件轮轴架(31a)，并在伸缩管(31)头部下方安放轮轴架的地方设一个孔，再插入所述的轮轴架(31a)上的环卡槽的立轴；再在轮轴架(31a)中穿轮轴(34)，并安上一对轮子(33)，及各装上轴用挡圈(32)；在吹吸机的吹叶轮叶片上设有含多个椭圆形及六角形的降噪通孔；在吹吸机上设有减振消声蜂巢结构，其呈许多个密集互联的六角形并含消声尖劈结构，其密度及其宽深比，与吹吸机的振动参数和噪音特性有关，要多次测试；并设减震消声材料，或用金属纤维，或非金属材料，填充或半填充；或用耐中温的吸音材料或多孔吸声材料，或柔性材料，及膜状材料；所述的多孔材料或为纤维类，泡沫类，颗粒类，或混合应用；用纤维类或岩棉，或玻璃棉的超细玻璃棉；在靠温升高的马达附近，要防火的；用颗粒类或用膨胀珍珠岩，多孔陶土砖，及耐温的织物及毡来填充或贴附；或蜂巢结构预制后贴附之，或混合模压；所述吹吸机，其特征是：所述具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机加设有所述安全门，是为满足新安规所规定的不能有8毫米及以上的直棒从上壳的出尘口的靠近集尘袋的方向探测到吹吸机内部的风扇的要求而作安全防护的，所述安全门(50)由转轴(50a)、拨动面(50b)、透气层(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所组成，并在所述集尘袋支架(35)设有安全门控制条(49)，所述安全门(50)的拨动面(50b)是具压力角处处相等的对数螺线的面，所述安全门控制条(49)由控制条尖(49c)、控制条曲面(49a)、控制条斜楔所组成，所述安全门(50)由所述安全门控制条(49)来控制开合，当不安装上所述集尘袋支架(35)时，所述安全门(50)保持原状为闭合而作安全防护，其拨动面(50b)张开在吹吸机的上壳(2)的出尘口外；当安装上所述集尘袋支架(35)时，所述安全门控制条(49)的控制条尖(49c)、控制条曲面(49a)、控制条斜楔依此推动所述安全门(50)的拨动面(50b)使所述安全门(50)转开，使主吹吸流的混杂的紊乱涡流的一部分带杂物通过出尘口中部而另一部分通过出尘口周边部的转开的所述安全门(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)及透气层(50c)而衰竭从而有降噪作用。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门(50)的拨动面(50b)的部分面是具压力角处处相等的对数螺线的面。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，从根到顶是缩小的，大致其宽深比为一比一点六。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，从根到顶是缩小的，大致其宽深比为一比一点六；所述的尖劈设有许多凸起呈多棱锥状；诸多尖劈组成尖劈多楞结构，其在面的排列是蜂巢形的。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，从根到顶是缩小的，大致其宽深比为一比一点六，并且在每个所述的尖劈(50d)的六棱锥状的尖劈的顶部设有微孔，其大致直径在0.1至0.5毫米为宜；所述的尖劈设有许多凸起呈多棱锥状；诸多尖劈组成尖劈多楞结构，其在面的排列是蜂巢形的。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门控制条(49)的控制条尖(49c)的头部呈锐角。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门控制条(49)的控制条曲面(49a)的部分曲面是具压力角处处相等特性的对数螺线的面。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门控制条(49)的控制条斜楔是略呈大小头的倾斜的楔形。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门的透气层(50c)上设有多个直径小于8mm的通孔。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门的透气层(50c)上设有多个长径小于8mm的椭圆形的通孔以利于降噪。

下面来述说不断改进完善的具锂电池驱动马达环周并列滤波消声风管的吹叶机：

具锂电池驱动马达环周并列滤波消声风管的吹叶机，其特征在于，其含具定子连风叶转动而转子不转的无刷马达作动力的风筒，所述的风筒，由前风筒51、前分流锥头52、内转子轴53、内绕组53c、吹叶轮风扇54、马达定子外壳55、中风筒56、马达前轴承53a、设在马达前头的或支在所述内转子轴53上或支在前分流锥头52上的简支梁轴承座53d、马达后轴承53b、后轴承法兰座57、具分流锥58a的后风筒58、风筒护圈59、降噪孔60所组成，所述前风筒51和所述中风筒56及所述具分流锥58a的后风筒58以及风筒护圈59依次相接；所述前风筒51设有喇叭口51a，且所述喇叭口51a的外轮廓曲线含高等数学的函数曲线的二次双曲线，以减紊流；且所述前风筒51设有多个具长方形通孔的前卡口51h，以便与所述中风筒56所设有的多个三角形倒勾卡位56h相配合；所述前分流锥头52安装在所述内转子轴53的前端并用轴用弹性垫卡牢，所述内转子轴53的前端装设着所述的马达前轴承53a的内环，所述前分流锥头52设有凸出的圆锥台52a，所述圆锥台的顶环与所述马达前轴承53a的内环相连接；所述内转子轴53的后端装设着所述的马达后轴承53b，所述的马达后轴承53b的内环与所述内绕组转子轴53的后端相连接；所述的马达后轴承53b的外环与所述后轴承法兰座57相连接，所述后轴承法兰座57上设有多个螺纹孔57a，以便与所述中风筒56的所设有的沿风筒中轴线均布环绕排列的多个螺纹座56f相连接，所述中风筒56设有多个径向幅56c连接所述沿风筒中轴线均布环绕排列的多个螺纹座56f，所述中风筒56的所设有的多个径向幅56c还与所述具分流锥58a的后风筒58所设有的多个径向幅槽58b相对应配合；所述后轴承法兰座57与所述内绕组53c的硅钢片组固装；所述前分流锥头52的外圆周与所述马达定子外壳55固装，所述马达定子外壳55内固装环周多片永磁条组，所述马达定子外壳55的外周固装所述吹叶轮风扇54的吹叶轮风扇里圈54c，所述吹叶轮风扇54的径向中心的投影在所述马达前轴承和所述马达后轴承之间，或所述吹叶轮风扇54的径向中心的投影在所述马达前轴承和所述马达后轴承之间且靠近所述马达后轴承，其实质是材料力学的改长悬臂粱为短悬臂粱或简支粱的以吹叶轮风扇54的径向分力为力并以吹叶轮风扇54的径向中心的投影与所述马达后轴承的球心的距离为力臂的问题；所述吹叶轮风扇54的径向中心的在马达轴线的投影与所述马达后轴承的球心之间的距离与马达前后轴承的球心之间的距离之比不大于一比四；所述力臂短了，使出风大增，所述的无刷马达的吹叶机的实用转速达3万多转；所述中风筒56的所设有的出线槽56XC和所述具分流锥58a的后风筒58所设有的排线槽58XC相配搭以便排放所述内绕组53c的三根电线；所述中风筒56的所设有的沿风筒中轴线均布环绕排列的多个螺纹座56f的外环周设有卡槽位56d以与所述具分流锥58a的后风筒58所设有的分流锥58a连接；所述具分流锥58a的后风筒58设有多个具长方形通孔的后卡口589h其与所述风筒护圈59所设有的多个三角形倒勾卡位59h相配合；所述降噪孔60由许多个含吸声材料饰面的具有通孔的大小不一的多棱锥所组成，其多处弥漫分布在所述前风筒51和所述中风筒56及所述具分流锥58a的后风筒58以及风筒护圈59的内表面，其亦多处弥漫分布在所述分流锥58a的内外表面，以利吸声和隔声；或把所述风筒改装为加简化消声器，其是把在所述中风筒56的所设有的沿风筒中轴线均布环绕排列的多个螺纹座56f的外环周设有卡槽位56d以与所述具分流锥58a的后风筒58所设有的分流锥58a连接的部位隔住，并在所述具分流锥58a上设多个消声管小通孔且与所设有的所述降噪孔60由许多个含吸声材料饰面的密密麻麻的具有通孔的多棱锥共同作用且多处弥漫分布在所述分流锥58a的内外表面，气流经所述前风筒和吹叶轮风扇后的第一大空腔，因前风筒去往中风筒和后风筒的连接的部位隔住，就挤入所述分流锥58a的外表面的多个消声管小通孔而实行一次压缩而进入所述分流锥58a的内表面的第二大空腔实行一次膨胀，经过一次压缩膨胀的气体在进入所述分流锥58a的内表面的第二大空腔再往后流动，等到过了所述的因前风筒去往中风筒和后风筒的连接的部位隔住的位置后，就挤入所述分流锥58a的后半部的内表面的多个消声管小通孔而实行二次压缩而进入所述分流锥58a的外表面并在所述具分流锥58a的后风筒58的所述分流锥与后风筒的外壳的第三大空腔再实行二次膨胀，再从所述风筒护圈59的多个扁出口吹出，完成了多次压缩膨胀的消声过程，其利于吸声和消声及减噪。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述吹叶轮风扇54的径向中心的在马达轴线的投影与所述马达后轴承的球心之间的距离与马达前后轴承的球心之间的距离之比不大于一比六。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述降噪孔60由许多个含稻草及树叶压制板的吸声材料饰面的具有通孔的大小不一的多棱锥所组成。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述降噪孔60由许多个含树叶压制片的吸声材料饰面的具有通孔的大小不一的六棱锥所组成。或所述降噪孔60由许多个含树叶压制的吸声材料饰面的具有通孔的大小不一的六棱锥状的尖劈所组成。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述降噪孔60的许多个含树叶压制的吸声材料饰面的多处弥漫分布在所述分流锥58a的内外表面的六棱锥是有通孔的。所述降噪孔60由许多个含树叶压制的吸声材料饰面的多处弥漫分布在所述分流锥58a的内外表面的六棱锥的有通孔的六棱锥状的尖劈所组成。所述分流锥58a的内外表面具高等数学的函数曲线的抛物线形。所述降噪孔60的许多个含树叶压制的吸声材料饰面的多处弥漫分布在所述分流锥58a的内外表面的六棱锥的有通孔的六棱锥状的尖劈是具中部有较大的空腔而内外表面有较小通孔的。所述风筒护圈59的有的扁出口是两头尖的枣核状的。

为了更好地适应消声频率特性，先是推出了具锂电池驱动马达环周并列滤波消声风管的吹叶机，现在进一步改进为带组合马达前吸声消声及后风筒多管消声的吹叶机。

带组合前风筒吸声消声及后风筒多管消声的吹叶机含风筒，由前风筒51、前分流锥头52、内转子轴53、内绕组53c、吹叶轮风扇54、马达定子外壳55、中风筒56、马达前轴承53a、设在马达前头的或支在所述内转子轴53上或支在前分流锥头52上的简支梁轴承座53d、马达后轴承53b、后轴承法兰座57、具分流锥58a的后风筒58、风筒护圈59、降噪孔60所组成，所述前风筒51和所述中风筒56及所述具分流锥58a的后风筒58以及风筒护圈59依次相接；由锂电池驱动马达，马达外定子连风叶转动，所述马达与前分流锥头52和分流锥58a均装设在后风筒58内，所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的中轴线与其所装设在的后风筒58的中轴线重合；其特征在于，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少一个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61；所述滤波消声风管61属于抗性消声器；在所述分流锥58a的环周和所述后风筒58之间的横截面上设有消声隔板62以便安装所述后风筒纵向的滤波消声风管61，所述滤波消声风管61上设有多个降噪孔60；在所述后风筒的空腔内壁附贴吸声材料63，在所述前风筒的内外壁附贴吸声材料63，在所述滤波消声风管的外壁附贴吸声材料63，在所述前风筒内设多个吸声消声风管65；所述吸声消声风管65属于阻性消声器；在所述吸声消声风管65的内外壁附贴多孔性吸声材料；在所述前风筒的内壁设有多个有拐弯直角的尖劈的倒勾64；附贴吸声材料63的方法是在所述前风筒的内外壁附贴吸声材料63的部位，在所述滤波消声风管的外壁附贴吸声材料63的部位，在所述吸声消声风管65的内外壁附贴多孔性吸声材料的部位，先在生产线上浸沾胶水，再深入吸声材料的碎屑；再在生产线上快速前进在热风中把浸沾有胶水和粘上吸声材料的碎屑的部位移动烘好。

或，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少两个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61。

或，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少三个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61。

或，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少八个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61。

所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其长短不一。

所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔大小不一。

所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔大小相间。

所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔疏密相间。

所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔有疏有密。

所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其管中部的多个降噪孔60的通孔较小且稀疏。

有益之处：更好地适应消声频率特性，具锂电池驱动马达环周并列滤波消声风管的吹叶机，其特征在于，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少一个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61；在所述分流锥58a的环周和所述后风筒58之间的横截面上设有消声隔板62以便安装所述后风筒纵向的滤波消声风管61，所述滤波消声风管61上设有多个降噪孔60。或，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少两个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61有减噪效果。或，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少三个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61有减噪效果且省料。或，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少八个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61，适用于产品，有减噪效果到，风量较大；缺点费料。管多管少便于产品分几个档次。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其长短不一，管长很重要，要通过实验适配声管等效长度以求消声效果。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔大小不一显著，通孔有大有小，扩大消声频率的幅宽的适应能力。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔大小相间，利于消声的阻抗。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔疏密相间，有益于频率复盖。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔有疏有密有益于分派管内风流。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其管中部的多个降噪孔60的通孔较小且稀疏，有益于管内风流到中部时继续向前流动减少早泄。气流进入滤波消声风管61的外表面的多个降噪孔的小通孔而实行一次压缩再进入所述滤波消声风管的内表面的第二大空腔实行一次膨胀，经过一次压缩膨胀的气体在进入所述滤波消声风管的内表面的第二大空腔再往后流动，等到过了所述的在所述分流锥58a的环周和所述后风筒58之间的横截面上设有消声隔板62的连接的部位隔住的位置后，就挤入所述滤波消声风管的后半部的内表面的多个降噪孔60的通孔而实行二次压缩，接着进入所述滤波消声风管的后半部与所述后风筒的壳体之间的第三大空腔再实行二次膨胀，再从出口吹出，完成了多次压缩膨胀的消声过程，其利于吸声和消声及减噪。综合效果显著；出力大，噪音低，吹风多，较轻便，使产品更上一层楼，其实质是具锂电池驱动马达环周并列滤波消声风管的吹叶机的风筒和消声器相结合而和二为一，之前没人想到去作产品，更好地了适应消声频率特性，其效果不言而喻。

为攻克大功率充电难关而完善的具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其含单片机控制单元：采用专用电池保护芯片与单片机控制单元组合的方式，使电路稳定可靠，保证电池在各种条件下都能正常工作，所述单片机控制单元作为运算控制中心，负责采样各种保证电池正常工作的模拟信号，并转换为控制所需的数字信号，误差小，精度高，芯片抗干扰能力强，简化硬件电路设计及减小硬件电路的失效性高的现象；其含电压变换单元：通过脉冲宽度调制PWM的方式将电池包电压降压，给线性稳压芯片提供电压，保证稳压芯片工作在安全电压范围内，电路特点：PWM降压，降低功率，取消大功率的降压电阻，提高转换效率，及减小相关元件发热；其电路转换原理：当Q33三极管导通时，电池包总正电压BAT+通过三极管Q33、电感L1、电容EC2再返回到电池总负端，形成充电回路，BAT+经过电感分压后，给电容EC2充电，以维持负载端VDD5V的电量消耗，同时L1处于能量储存状态，在充电期间，EC2电容电压逐渐上升，当电压上升至Z9稳压二极管击穿电压时，Z9导通，给Q36提供Vbe导通电压，Q36饱和导通，从而拉低三极管Q35基极电压，导致Q35由导通状态切换到截止状态，Q35截止前，Q33的Vbe电压值为：

Vbe＝VBAT+*R114/(R114+R116)

此电压值大于Q33的导通阈值电压，保证Q33导通，Q35截止后，Q33的Vbe＝0，Q33截止，电池总正通过电感L1对EC2电容充电及给VDD5V供电的阶段结束；当Q33三极管关断时，从三极管到电感L1间的充电回路断开，根据L电感电流不能突变的原理，为维持电流方向及大小不变，电感的感生电动势的方向变换为右正左负，电感处于释放能量的状态，电流通道为：电流从L1流向电容EC2，给EC2充电，用于维持负载端VDD5V所消耗的电量，再从过GND端通过续流二极管D10、D11返回电感感生电动势的负端；其含充电控制单元：在电池包出现充电总压过压、单节电芯、充电过流、过温或充电器出现异常时，单片机控制单元通过控制此单元电路，关断充电通道，保证充电安全；在电池包正常充电状态下，单片机控制单元输出的高电平CHG_CTR信号通过R162、R161分压后加在Q26G极，Q26的场效应管MOS管导通，忽略D、S端压降，从MOS1、MOS2的S端通过电阻R159、R160流过的电流IQ为：

IQ＝VPACK/(R159+R160)，则电阻R159两端的电压为：VR159＝IQ*R159

此电压即为MOS的G、S端电压，且电压值低于阈值电压VGS，使MOS1、MOS2导通，进入充电状态；Z11稳压管并联在PMOS管G、S端，当电路出现异常导致G、S端过高时，Z11稳压管动作，将G、S端电压钳位在16V的安全工作电压范围内，避免管子被击穿；在电池包充电或放时，充电器或电机工作产生的瞬间高压叠加在MOS1、MOS2的D、S端，击穿MOS，导致电池包功能失效，C98、C99电容分别并联在MOS1、MOS2的D、S端，为瞬间高压提供通道，保护MOS工作安全；Z18、Z12为ESD静电保护元件，吸收整机系统工作中窜入电池内的瞬间高压能量，保护场效应管MOS及电池包内电子元件安全；

在电池包充电过程中，在保护芯片侦测到电芯过压、过温或电池包总压高于设定电压时，电池包控制芯片单片机控制单元将CHR_CTR网络信号置为低电平，三极管Q26由导通状态切换到截止状态，此时MOS1、MOS1的VGS电压为零，低于MOS管导通电压VTH，强迫两MOS管关断，停止充电，以确保电池包充电安全；其含电池电压检测单元：当电池包处于充电、充电状况时，单片机控制单元会实时检测电池包电压，以保护电池包工作在正常状况，具体工作原理如下：当单片机控制单元通过检测R155、R156分压电池包总压的模拟信号的值正比于电压包总电压，并将得到的模拟信号经过模数转换，与单片机控制单元所设定的阈值相比较，并根据比较执行相应的动作，其中C80滤除R156两压的干扰信号，以便单片机控制单元准确采样电池电压信号；若单片机控制单元采样到的电压值高于所设定的充电电压阈值，则说明电池包处过压状态，此时单片机控制单元会将充电控制CHR_CTR网络信号置为低电平，强制性地停止电池包充电；若单片机控制单元采样到的电压值低于所设定的充电电压阈值，则说明电池处于欠压状态，此时单片机控制单元会以通信的方式将电池欠压信号发送给放电控制器，停止电池包放电；当电池包处于休眠状态时，单片机控制单元将BAT_AD_CTR网络信号置为低电平，Q25 MOS管由导通状态切换为截止状态，阻止电池包通过采样电阻放电，减小电池包空闲状态时的电量损耗；其含电芯温度检测单元：电池包在充电或放电工作时，工作电流很大，电芯温度上升，为使在合适的温度范围内电芯工作，本设计中采用了温度检测电路；温度检测功能是基于从电池组中输入的反应电池温度信息的模拟信号来监视电池温度，单片机控制单元将采样到的模拟信号通过内部模数转换电路转换为单片机控制单元能识别的数字信号，具体而言，比较电池温度检测信号的电压值与低温阈值及高温阈值，并且，在电池温度检测信号的电压值比低温阈值大或比高温阈值小的情况下，判断为电池的温度为异常状态；使用的热敏电阻器是温度与电阻值关系为负特性的热敏电阻器，温度越高，热敏的电阻值越小，则单片机控制单元检测到的电池温度信号的电压值越小，因此，当电池温度信号电压值比单片机控制单元设定的低温阈值大时，说明电池温度低于设置的温度值，意味着电池温度为低温，单片机控制单元将电池温度异常信号置为高电平，相反地，当电池温度检测信号的值比高温阈值小时，则意味着电池处于高温状态，单片机控制单元将电池温度异常信号置为高电平；系统中其它单片机控制单元在接收电池包的单片机控制单元发出的电池温度异常信息时，使电池包充电或放电控制强制性地停止；当单片机控制单元通过检测R179、NTC1；R156、NTC2分压得到的电池温度模拟信号，并将得到的模拟信号经过模数转换电路，转换为单片机控制单元能识别的数字信号，与单片机控制单元所设定的阈值相比较，当检测到的温度值高于低温阈值或低于高温阈值或时，都判断为电池的温度为异常状态，单片机控制单元通过控制信号使电池包停止工作，其中，C82、C94分别滤除NTC1、NTC2两端的干扰信号，以便单片机控制单元准确采样电池温度信号；本设计采用了两路温度监控电路，依各电芯的温度差异而检测各电池的工作温度状况；其含电池状态显示单元：通过四颗LED作为显示器件，通过状态组合，能够正确显示电池的电压、电量、温度、及电池是否异常状况等，据此判断电池所处的工作状态；具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其特征在于，供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电；所述的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压的均值为82伏，脉冲频率为82千赫。

有益之处：其含单片机控制单元及电压变换单元和温度监控电路：供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电，快而安全且功率大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是吹吸机的爆炸示意图。

图2是集尘袋支架(35)的示意图。

图3是集尘袋支架(35)的下方向的示意图。

图4是大身上壳(2)的示意图。

图5是大身上壳(2)的C-C剖面示意图。

图6是辅助手把盖(40)的俯视图。

图7是辅助手把盖(40)的示意图。

图8是吹叶轮(16)的示意图。

图9是辅助手把盖(40)的上视图。

图10是辅助手把盖(40)的中剖面示意图。

图11是有固定辅助手柄(2b)的大身上壳(2)的示意图。

图12是转动轴(26)的示意图。

图13是吹吸转换板(23)的示意图。

图14是多加挂钩筋(35b)的集尘袋支架(35)的示意图。

图15是吹吸转换旋扭(27)的示意图。

图16是开关扳机(5)的示意图。

图17是辅助手把盖(40)的正视示意图。

图18是吹叶轮(16)的放大的刃口示意图。

图19是集尘袋支架扎袋口的示意图。

图20是有自动定位器(45)和多伸出管(46)的吹吸机的示意图。

图21是有柔性折叠管(47)和吹出的多伸出管(48)的吹吸机的示意图。

图22是自动定位器(45)和多伸出管(46)的示意图。

图23是有轮轴架(31a)的可转向轮的爆炸示意图。

图24是有一端内翻边，另一端外翻边的多节拉杆的多伸出管的示意图。

图25是加有保险防护的安全电路的示意图。

图26是集尘袋支架(35)及设有的安全门控制条(49)的示意图。

图27是安全门(50)由转轴(50a)、拨动面(50b)、透气层(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所组成的示意图。

图28是安全门(50)由转轴(50a)、拨动面(50b)、透气层(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所组成的又一视角的示意图。

图29是便携式具定子连风叶转动而转子不转的无刷马达的吹叶机的风筒局剖示意图。

图30是便携式具定子连风叶转动而转子不转的无刷马达的吹叶机的风筒切剖示意图。

图31是便携式具定子连风叶转动而转子不转的无刷马达的吹叶机的风筒的示意图。

图32是具分流锥58a的后风筒58的示意图。

图33是前风筒51的示意图。

图34是马达的示意图。

图35是中风筒56的后侧视的示意图。

图36是中风筒56的前侧视的示意图。

图37是后轴承法兰座57的示意图。

图38是前分流锥头52的示意图。

图39是具里圈54c及外圈54a的吹叶轮风扇54的示意图。

图40是具里圈54c及外圈54a的吹叶轮风扇54的又一示意图。

图41是风筒护圈59的示意图。

图42是具分流锥58a的后风筒58的前侧视的示意图。

图43是具分流锥58a的后风筒58的后视的示意图。

图44是具分流锥58a的后风筒58的后侧视的示意图。

图45是具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机。

图46是含消声风管61和消声隔板62的吹叶机的风筒的横剖的示意图。

图47是带组合前风筒吸声消声及后风筒多管消声的吹叶机的风筒的纵剖的示意图。

图48是单片机控制单元的示意图。

图49是电压变换单元的示意图。

图50是充电控制单元的示意图。

图51是电池电压检测单元的示意图。

图52是电芯温度检测单元的示意图。

图53是电池状态显示单元的示意图。

如图所示，图中：

1.是自攻螺钉(1)；2.是大身上壳(2)；

3.是电源线(3)；4.是电缆护套(4)；

5.是开关扳机(5)；6.是开关扳机弹簧(6)；

7.是端子台(7)；8.是电缆压板(8)；

9.是电容(9)；10.是自攻螺钉(10)；

11.是主开关(11)；12.是调速器(12)；

13.是橡胶垫片(13)；14.是电机(14)；

15.是风叶垫片(15)；16.是吹叶轮(16)；

17.是六角螺母(17)；18.是风叶塞片(18)；

19.是自攻螺钉(19)；20.是转动轴盖(20)；

21.是弹簧(21)；22.是挡圈(22)；

23.是吹吸转换板(23)；24.是大身底壳(24)；

25.是安全开关(25)；26.是转动轴(26)；

27.是吹吸转换旋扭(27)；28.是侧按钮(28)；

29.是扭簧(29)；30.是扭簧轴(30)；

31.是伸缩管(31)；

32.是轴用挡圈(32)；

33.是轮子(33)；

34.是轮轴(34)；

35.是集尘袋支架(35)；

36.是集尘袋(36)；

37.是六角头螺栓(37)；

38.是方型辅助手柄旋钮(38)；

39.是自攻螺钉(39)；

40.是辅助手把盖(40)；

41.是辅助手把底(41)；

42.是M6螺母(42)；

43.是背带(43)；

44.是尼龙扎带(44)；

45.是弹性碰珠自动定位器(45)；

46.是多伸出管(46)；

47.是柔性折叠管(47)；

48.是吹出的多伸出管(48)；

49.是安全门控制条(49)；

49a.控制条曲面(49a)；

49c.控制条尖(49c)；

50.是安全门(50)；

50a.是转轴(50a)；

50b.是拨动面(50b)；

50c.是透气层(50c)；

50d.是降噪蜂巢尖劈(50d)；

2a.是柔和片(2a)；

2b.是原有的辅助手把(2b)；

16a.是顶部刃口(16a)；

16b.是侧周刃口(16b)；

31a.是轮轴架(31a)；

35a.是挂钩(35a)；

35b.是挂钩筋(35b)；

35c.是挂钩侧隙(35c)；

35d.是大套袋圈(35d)；

35e.是小套袋圈(35e)；

40a.是弧形的连通柄(40a)；

40b.是放射齿楞(40b)；

51.前风筒51、

52.前分流锥头52、

53.内转子轴53、

53c.内绕组53c、

54.吹叶轮风扇54、

55.马达定子外壳55、

56.中风筒56、

53a.马达前轴承53a、

53b.马达后轴承53b、53d.简支梁轴承座53d、

57.后轴承法兰座57、

58.后风筒58、

58a.分流锥58a、

59.风筒护圈59、

60.降噪孔60；61.消声管61；62.消声隔板62；

58a.分流锥58a；

51a.喇叭口51a；

51h.前卡口51h；

56h.三角形倒勾卡位56h；

52a.凸出的圆锥台52a；

57a.多个螺纹孔57a；

56f.多个螺纹座56f；

56c.多个径向幅56c；

58b.多个径向幅槽58b；

54c.吹叶轮风扇的里圈54c；54a.吹叶轮风扇的外圈54a；

RC.是保险RC；

K.是双刀开关K；

L.是电感L；

C.是电容C；

M.是串激电机M；

TC.是双向可控硅(TC)；

DC.是双向可控硅(DC)；

R1.是电阻(R1)；

R2.是电阻(R2)；

R3.是可变电阻(R3)；

C2.是电容(C2)；

K3.是调速开关(K3)。

具体实施方式

操作步行者按喜欢和习惯选用树叶吹吸机，最好戴上防护眼镜和口罩，还要用肩带43套在肩膀上和机壳上；拉出吹吸的伸缩管，调节转速，调好辅助手柄；检查电源，配上足够的电源长线，再次检查保险，按使用说明书，试开一下，查看有树叶区无碎玻璃及电线，在安全的情况下才可用树叶吹吸机来做，同时须注意天气下雨情况。

以下再就本发明解决其技术问题所采取的具体实施方式作详细解说：

因为一种低振动树叶吹吸机的改进，包含加装活动的辅助手柄，集尘袋支架及扎口的改进，即大身上壳出尘口加柔和片，吹叶轮加刃口，电路加保险和双开关，及吹吸机内外加消声减振的材料及蜂巢，滚轮改为可转向，以及把单伸出管改为多伸出管或柔性折叠管的多种综合改进，所以操作手感及效果均有改观。因为所述的改进的低振动树叶吹吸机，由自攻螺钉1，大身上壳2，电源线3，电缆护套4，开关扳机5，开关扳机弹簧6，端子台7，电缆压板8，电容9，自攻螺钉10，主开关11，调速器12，橡胶垫片13，电机14，风叶垫片15，吹叶轮16，六角螺母17，风叶塞片18，自攻螺钉19，转动轴盖20，弹簧21，挡圈22，吹吸转换板23，大身底壳24，安全开关25，转动轴26，吹吸转换旋扭27，侧按钮28，扭簧29，扭簧轴30，伸缩管31，轴用挡圈32，轮子33，轮轴34，集尘袋支架35，集尘袋36，六角头螺栓37，方型辅助手柄旋钮38，自攻螺钉39，辅助手把盖40，辅助手把底41，M6螺母42，背带43，以及尼龙扎带44，弹性碰珠自动定位器45，或多伸出管46，或柔性折叠管47，吹出的多伸出管48所组成；所述的自攻螺钉1是多个，其固定所述的大身上壳2和大身底壳24；其装配方法时，打自攻螺丝要用定扭矩的气动螺丝批或电动螺丝批，以使扭矩合理均匀；又因为所述的大身上壳2和大身底壳24是一左一右装合的，其含手柄部位，辅助手柄部位，伸出管限位器部位，马达蜗壳部位，吹吸换门部位，出尘口部位，及几个外挂部位；在所述的一左一右装合的大身上壳2和大身底壳24的手柄部位上，依此装入所述的电源线3，电缆护套4，开关扳机5，开关扳机弹簧6，端子台7，电缆压板8，电容9，自攻螺钉10，主开关11，调速器12；在所述的一左一右装合的大身上壳2和大身底壳24的马达蜗壳部位上，依此装入所述的橡胶垫片13，电机14，风叶垫片15，吹叶轮16，六角螺母17，风叶塞片18；在所述的一左一右装合的大身上壳2和大身底壳24的吹吸换门部位，依此装入所述的自攻螺钉19，转动轴盖20，弹簧21，挡圈22，吹吸转换板23，大身底壳24，安全开关25，转动轴26，吹吸转换旋扭27；在所述的一左一右装合的大身上壳2和大身底壳24的伸出管限位器部位，依此装入所述的侧按钮28，扭簧29，扭簧轴30及伸缩管31；所述的伸缩管31含圆筒和方管并在前部互联，且在前下部设有安轮部位；在所述的伸缩管31的前下部设有的安轮部位，依此装入所述的轴用挡圈32，轮子33，轮轴34；在所述的一左一右装合的大身上壳2和大身底壳24的出尘口部位，设有柔和片2a；所述的柔和片至少一片，或多片，例如三片，如图4，图5及图11所示；所述的柔和片通常设在上壳，视机型不同，或在两壳都设之；所述的柔和片通常直接注塑在壳上，其呈三角形或斜四边形或梯形；或者，所述的柔和片不直接注塑在壳上，则用柔性材料，例如纤维织物，所以吹出杂物入袋时不至于太猛，袋口也不易掉；又因为在所述的一左一右装合的大身上壳(2)和大身底壳(24)的出尘口部位的外面设有两个卡槽，故便于卡挂集尘袋支架35和集尘袋36；又因为所述的集尘袋支架35，设有挂钩35a，挂钩筋35b，挂钩侧隙35c，及大套袋圈35d和小套袋圈35e；原有的挂钩筋35b，只有2个，撑力较差，致使挂钩35a有偶尔松脱；现改为挂钩筋35b，有3个或更多，撑力较高，使得挂钩35a不易松脱；所述的集尘袋(36)由纤维织物制作，设有拉练和两个连带挂扣，便于使挂扣挂在所述的壳上的外挂部位的挂钩上；而拉练是为拉开袋去倒出碎树叶用的；又因为采用了一种集尘袋支架扎袋口的改进方法；即首先准备好市售的有倒钩扣的尼龙扎带44，放在集尘袋36的纤维织物内，包之再用缝纫机制成缝线36，然后打开拉练，把制备好的集尘袋36的纤维织物的缝线36包住边的扎带44放入所述的集尘袋支架35的大套袋圈35d和小套袋圈35e之间，从拉练的大开口处，伸进钳子，拉紧有倒钩扣的尼龙扎带44，并剪去太长的带就成了，又易制作，袋又牢靠；又因为在所述的一左一右装合的大身上壳2和大身底壳24的辅助手柄部位，依此装入所述的六角头螺栓37，方型辅助手柄旋钮38，自攻螺钉39，辅助手把盖40，辅助手把底41，M6螺母42，组成了可活动辅助手柄；所述的辅助手柄的辅助手把盖40上，参看图6，图7和图10，设有呈弧形的连通柄40a，故便于保护手背，还设有端部的多个放射齿楞40b，亦有利卡位。原有的另一款式的吹吸机壳上的辅助手把2b，如图11所示，是固定的，不如所述的辅助手把盖40顺手好抓。

因为采用本发明提供的一种低振动树叶吹吸机的改进的加有保险防护的安全电路，故更安全。所述的一种低振动树叶吹吸机的改进，其含加有保险防护的安全电路，参看如图25所示的电路示意图，由端子台7，保险RC，双刀开关K，电感L，电容C，及设有绕组的串激电机M，以及调速器12所组成；所述的调速器12由双向可控硅TC和双向可控硅DC，电阻R1，电阻R2，可变电阻R3，电容C2及调速开关K3所组成；本发明特意加有双刀开关K和保险RC，其用保险丝，或用热继电器，或用过流保护器，以求更安全；为什么电源内已有保险，还要加保险？因为供电源还供多处，其保险往往太大，并不刚好适合本款树叶吹吸机；所述的可变电阻R3和调速开关K3实质上是电位器，当将其旋转时，可使双向可控硅的导通角变化，使电机转速可调，转至端点使调速开关闭合时，则是全速。

因为采用所述的一种低振动树叶吹吸机的改进，特别是按照不同机型采用不同搭配的材料，其含吹吸机内外及在吹吸机的多处加减震消声材料和蜂巢结构的减振动方案，是本发明的重大贡献，故此减震消声方案还可用于其它多类如打草机及吸尘器。因在马达外加减振动的泡沫塑料，并在吹吸机的多处加减震消声材料，以及在吹和吸的风道多处设置蜂巢结构，其示意如图4的减振消声处43所示；在机壳内外，及各伸缩管内外，设多处减振消声蜂巢结构，其呈许多个密集互联的六角形并含消声尖劈结构，其密度及其宽深比，与吹吸机的振动参数和噪音特性有关，要多次测试；在机壳内外，及各伸缩管内外和马达外，加装的减震消声材料，或用金属纤维，或非金属材料，填充或半填充；或用耐中温的吸音材料特别是多孔吸声材料，或柔性材料，及膜状材料；所述的多孔材料可为纤维类，泡沫类，颗粒类，单用也行，或多或少混合应用也行；可用纤维类如岩棉，或玻璃丝，或玻璃棉特别是超细玻璃棉；或用泡沫类，在靠温升高处如马达处，要防火的；或用颗粒类如膨胀珍珠岩，多孔陶土砖，及耐温的织物，毡来填充，或贴附；所述的蜂巢结构也可预制后贴附，或混合模压。由于各材料的吸声系数(驻波管法吸声系数，混响法吸声系数)不同，入射角度对吸声系数亦有影响，有的对高频声吸收较好，有的对低频声吸收较好，多种材料有互补的效能，振动波及噪音被反射，转化，吸收，衰减，故有利于进一步改良性能指标。

原有吹吸机产品的附件仅有背带43，是挂在壳上和背在操作者肩上的；本发明建议，改进的低振动树叶吹吸机，在其附件内加设口罩，手套及防护眼镜和保险，甚至长线，故既提升了产品档次，又方便了用户。

因为一种低振动树叶吹吸机的改进，其含吹叶轮加刃口的改进，即在所述的吹叶轮加设有刃口，如图8，及放大的刃口如图18所示，含顶部刃口16a及侧周刃口16b，所述的顶部刃口16a的吹叶轮叶片顶面与吹叶轮叶片正面的夹角为锐角；而所述的侧周刃口16b的吹叶轮叶片侧周面与吹叶轮叶片正面的夹角亦为锐角；所述的吹叶轮加设的刃口或是沿叶片正面的边缘局部较短，或是沿边缘大部较长；其刃口是直刃或是弧形刃，或是多折刃，且其弧形刃是阿基米德线，或抛物线。作为改进，在所述的吹叶轮还或可另加设有刃钢刀，例如用条形刀；作为改进，在所述的吹叶轮叶片上，还可设含多个椭圆形及六角形的降噪孔，这均有利碎片及吹吸。

因为把接触地面的滚轮改为可转向，成为易转向吹吸机，不但增加了吹吸机的另一花色品种，而且满足了有些操作步行者喜欢和习惯用吹吸机时，特别是遇到边角地方时，左顾右盼和转过角度来吹吸以方便工作的要求。又因为把原有的伸缩管31头部下方的轮轴架分拆开，使之成为一个独立的零件轮轴架31a，在原有的伸缩管31头部下方安放轮轴架的地方设一个孔，以插入所述的轮轴架31a上的环卡槽的立轴，如图23的爆炸图所示；其余和原来一样，仍是在轮轴架31a中穿轮轴34，再安上一对轮子33，各装上轴用挡圈32，所以也较方便。

因为采用了改进，即如图20及图22所示，把单伸出筒改为多伸出管46，并设自动定位器，例如弹性碰珠自动定位器45，或碰块的自动定位器，或扭簧的自动定位器，而不用人再用手去按按键，故缩小了体积，可随意拉缩到位既自动定位，提高了工效，降低了运输成本。所述的与自动定位器相配的多伸出管46是多节，例如4节；多伸出管46均设有凹槽与定位器适配。

因为采用了重大改进，联想到了可自由拉进拉出的拉杆天线的原理，把它改进并用到吹吸机作多伸出管46，如图24所示，不妨把小的吸管称为多伸出管48；所述的多伸出管46和多伸出管48的特征均是一端内翻边，而另一端外翻边；且其鱼贯地一节接一节，是多节，最少4节，故拉出或回位自如，因均在其翻边处有凸凹卡位。因吹吸机的管长按标准如IEC60335-2-100，或按标准如BSEN15503：2009，均仅为0.9米，故拉杆长度是能够实施的。

又因为采用了另一重大改进，不但联想到了可自由拉进拉出的手风琴的原理，以及常用的吸尘器和洗衣机的可叠软管，而且把它改进并用到吹吸机作多伸出管，如图21所示，不妨把管称为柔性折叠管47；为方便定位，或与多伸出管(48)并用；所述的柔性折叠管47的特征是：其有多个折叠，无论其截面是方的或是圆的或是其它形状，其管的相邻的环周是一大圈一小圈地相间排列的即鱼贯地一粗节接一细节的，其节是多节，最少4节或更多；或者，所述的柔性折叠管47的管材用柔性材料如织物，布，塑膜，同时沿柔性管间隔设有多个环圈，或沿柔性管的内或外，套装螺旋弹簧作为间隔环圈，以便支撑和拉进拉出；该螺旋弹簧是稀疏的和柔性的，故可大幅收回。

又因为采用了本发明对一种低振动树叶吹吸机的改进的又一项重要提供，即为提高制造及装配精准度的含激光的方法，系提高马达和吹叶轮同轴度及测动平衡的既有精密模制部件又有激光照准工装的改进方法，故产品质量有提高。因吹吸机的振动和噪音的很大根源在动力和工具的精度与形位公差，所以要提高马达和吹叶轮同轴度，并要测动平衡，以求对吹吸机的低振动低噪音这项长期遗留的老大难问题有一定疗效；首先，从图纸设计上提高了对形位公差的要求，例如对马达和吹叶轮总成同轴度和形位公差的要求，还加大了马达和吹叶轮过盈量，再用加力工装夹具压合；再则，用数控CNC加工中心制备精密模具，并对塑件如吹叶轮进行后处理，其主要方法是用高温蒸气法，最好是蒸够三小时以上，故塑件尺寸不易变形走样；其次，为提高马达和吹叶轮同轴度，装配时，采用专用的校准马达和吹叶轮总成同轴度的有激光照准的工装压机，压合后，并经批量抽样测动平衡修正才上产线，且最后整机也抽样测动平衡，故再辅以多处减震消声材料，就综合组成了一种有改进的且减振，安全，好用的高档次的低振动树叶吹吸机。

具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机加设有所述安全门，是为满足新安规所规定的不能有8毫米及以上的直棒从上壳的出尘口的靠近集尘袋的方向探测到吹吸机内部的风扇的要求而作安全防护的，所述安全门(50)由转轴(50a)、拨动面(50b)、透气层(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所组成，并在所述集尘袋支架(35)设有安全门控制条(49)，所述安全门(50)的拨动面(50b)是具压力角处处相等的对数螺线的面，所述安全门控制条(49)由控制条尖(49c)、控制条曲面(49a)、控制条斜楔所组成，所述安全门(50)由所述安全门控制条(49)来控制开合，当不安装上所述集尘袋支架(35)时，所述安全门(50)保持原状为闭合而作安全防护，其拨动面(50b)张开在吹吸机的上壳(2)的出尘口外；当安装上所述集尘袋支架(35)时，所述安全门控制条(49)的控制条尖(49c)、控制条曲面(49a)、控制条斜楔依此推动所述安全门(50)的拨动面(50b)使所述安全门(50)转开，使主吹吸流的混杂的紊乱涡流的一部分带杂物通过出尘口中部而另一部分通过出尘口周边部的转开的所述安全门(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)及透气层(50c)而衰竭从而有降噪作用。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是所述安全门(50)的拨动面(50b)的部分面是具压力角处处相等的对数螺线的面。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，从根到顶是缩小的，大致其宽深比为一比一点六。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，从根到顶是缩小的，大致其宽深比为一比一点六；所述的尖劈设有许多凸起呈多棱锥状；诸多尖劈组成尖劈多楞结构，其在面的排列是蜂巢形的。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，从根到顶是缩小的，大致其宽深比为一比一点六，并且在每个所述的尖劈(50d)的六棱锥状的尖劈的顶部设有微孔，其大致直径在0.1至0.5毫米为宜；所述的尖劈设有许多凸起呈多棱锥状；诸多尖劈组成尖劈多楞结构，其在面的排列是蜂巢形的。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门控制条(49)的控制条尖(49c)的头部呈锐角。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门控制条(49)的控制条曲面(49a)的部分曲面是具压力角处处相等特性的对数螺线的面。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门控制条(49)的控制条斜楔是略呈大小头的倾斜的楔形。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门的透气层(50c)上设有多个直径小于8mm的通孔。

不断改进完善的所述的具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机，其特征是：所述安全门的透气层(50c)上设有多个长径小于8mm的椭圆形的通孔以利于降噪。

具压力角处处相等对数螺线的安全门的低振动树叶吹吸机加设有所述安全门，是为满足新安规所规定的不能有8毫米及以上的直棒从上壳的出尘口的靠近集尘袋的方向探测到吹吸机内部的风扇的要求而作安全防护的，所述安全门(50)由转轴(50a)、拨动面(50b)、透气层(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所组成，并在所述集尘袋支架(35)设有安全门控制条(49)，所述安全门(50)的拨动面(50b)是具压力角处处相等的对数螺线的面，所述安全门控制条(49)由控制条尖(49c)、控制条曲面(49a)、控制条斜楔所组成，当安全门(50)保持原状为闭合而作安全防护，当工作时主吹吸流的混杂的紊乱涡流通过转开的安全门(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)及透气层(50c)而衰竭从而有降噪作用。

行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于：其含具定子连风叶转动而转子不转的无刷马达作动力的风筒，所述的风筒，由前风筒51、前分流锥头52、内转子轴53、内绕组53c、吹叶轮风扇54、马达定子外壳55、中风筒56、马达前轴承53a、马达后轴承53b、后轴承法兰座57、具分流锥58a的后风筒58、风筒护圈59、降噪孔60所组成，所述前风筒51和所述中风筒56及所述具分流锥58a的后风筒58以及风筒护圈59依次相接；所述前风筒51设有喇叭口51a，且所述喇叭口51a的外轮廓曲线含高等数学的函数曲线的二次抛物线，以减紊流；且所述前风筒51设有多个具长方形通孔的前卡口51h，以便与所述中风筒56所设有的多个三角形倒勾卡位56h相配合；所述前分流锥头52安装在所述内转子轴53的前端并用轴用弹性垫卡牢，所述内转子轴53的前端装设着所述的马达前轴承53a的内环，所述前分流锥头52设有凸出的圆锥台52a，所述圆锥台的顶环与所述马达前轴承53a的内环相连接；所述内转子轴53的后端装设着所述的马达后轴承53b，所述的马达后轴承53b的内环与所述内绕组转子轴53的后端相连接；所述的马达后轴承53b的外环与所述后轴承法兰座57相连接，所述后轴承法兰座57上设有多个螺纹孔57a，以便与所述中风筒56的所设有的沿风筒中轴线均布环绕排列的多个螺纹座56f相连接，所述中风筒56设有多个径向幅56c连接所述沿风筒中轴线均布环绕排列的多个螺纹座56f，所述中风筒56的所设有的多个径向幅56c还与所述具分流锥58a的后风筒58所设有的多个径向幅槽58b相对应配合；所述后轴承法兰座57与所述内绕组53c的硅钢片组固装；所述前分流锥头52的外圆周与所述马达定子外壳55固装，所述马达定子外壳55内固装环周多片永磁条组，所述马达定子外壳55的外周固装所述吹叶轮风扇54的吹叶轮风扇里圈54c，所述吹叶轮风扇54的径向中心的投影在所述马达前轴承和所述马达后轴承之间，或所述吹叶轮风扇54的径向中心的投影在所述马达前轴承和所述马达后轴承之间且靠近所述马达后轴承，其实质是材料力学的改长悬臂粱为短悬臂粱或简支粱的以吹叶轮风扇54的径向分力为力并以吹叶轮风扇54的径向中心的投影与所述马达后轴承的球心的距离为力臂的问题；所述吹叶轮风扇54的径向中心的在马达轴线的投影与所述马达后轴承的球心之间的距离与马达前后轴承的球心之间的距离之比不大于一比四；所述力臂短了，使出风大增，所述的无刷马达的吹叶机的实用转速达3万多转；所述中风筒56的所设有的出线槽56XC和所述具分流锥58a的后风筒58所设有的排线槽58XC相配搭以便排放所述内绕组53c的三根电线；所述中风筒56的所设有的沿风筒中轴线均布环绕排列的多个螺纹座56f的外环周设有卡槽位56d以与所述具分流锥58a的后风筒58所设有的分流锥58a连接；所述具分流锥58a的后风筒58设有多个具长方形通孔的后卡口589h其与所述风筒护圈59所设有的多个三角形倒勾卡位59h相配合；所述降噪孔60由许多个含吸声材料饰面的具有通孔的大小不一的多棱锥所组成，其多处弥漫分布在所述前风筒51和所述中风筒56及所述具分流锥58a的后风筒58以及风筒护圈59的内表面，其亦多处弥漫分布在所述分流锥58a的内外表面，以利吸声和隔声；或把所述风筒改装为加简化消声器，其是把在所述中风筒56的所设有的沿风筒中轴线均布环绕排列的多个螺纹座56f的外环周设有卡槽位56d以与所述具分流锥58a的后风筒58所设有的分流锥58a连接的部位隔住，并在所述具分流锥58a上设多个消声管小通孔且与所设有的所述降噪孔60由许多个含吸声材料饰面的密密麻麻的大小不一的多棱锥共同作用且多处弥漫分布在所述分流锥58a的内外表面，气流经所述前风筒和吹叶轮风扇后的第一大空腔，因前风筒去往中风筒和后风筒的连接的部位隔住，就挤入所述分流锥58a的外表面的多个消声管小通孔而实行一次压缩而进入所述分流锥58a的内表面的第二大空腔实行一次膨胀，经过一次压缩膨胀的气体在进入所述分流锥58a的内表面的第二大空腔再往后流动，等到过了所述的因前风筒去往中风筒和后风筒的连接的部位隔住的位置后，就挤入所述分流锥58a的后半部的内表面的多个消声管小通孔而实行二次压缩而进入所述分流锥58a的外表面并在所述具分流锥58a的后风筒58的所述分流锥与后风筒的外壳的第三大空腔再实行二次膨胀，再从所述风筒护圈59的多个扁出口吹出，完成了多次压缩膨胀的消声过程，其利于吸声和消声及减噪。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述吹叶轮风扇54的径向中心的在马达轴线的投影与所述马达后轴承的球心之间的距离与马达前后轴承的球心之间的距离之比不大于一比六以利减力臂减挠度而平稳。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述降噪元60由许多个含稻草及树叶压制板的吸声材料饰面的密密麻麻的大小不一的多棱锥所组成以便降噪。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述降噪元60由许多个含树叶压制片的吸声材料饰面的密密麻麻的大小不一的六棱锥所组成以便降噪。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述降噪孔60由许多个含树叶压制的吸声材料饰面的密密麻麻的大小不一的六棱锥状的尖劈所组成以便降噪。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述降噪空60的许多个含树叶压制的吸声材料饰面的多处弥漫分布在所述分流锥58a的内外表面的六棱锥是有通孔的以便降噪消声。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述降噪孔60由许多个含树叶压制的吸声材料饰面的多处弥漫分布在所述分流锥58a的内外表面的六棱锥的有通孔的六棱锥状的尖劈所组成以便降噪消声。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述分流锥58a的内外表面具高等数学的函数曲线的抛物线形以便降紊流。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述降噪孔60的许多个含树叶压制的吸声材料饰面的多处弥漫分布在所述分流锥58a的内外表面的六棱锥的有通孔的六棱锥状的尖劈是具中部有较大的空腔而内外表面有较小通孔的，以便降噪消声。

不断改进完善的所述的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机，其特征在于，所述风筒护圈59的有的扁出口是两头尖的枣核状的，以便降噪消声。

换代产品降噪的行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机其实质是材料力学的改悬臂粱结构为简支粱结构的问题，以及风筒好改消声器；但人就是想不到。把转子部分要伸出一根很长的细的马达输出轴革除，不在电动机的轴向的外部的长的延伸线上实现马达和吹叶轮风扇的连接，避开致命的老大难问题，马达和吹叶轮风扇之间的输出轴再不会形成一个材料力学的长悬臂粱结构，马达两端的轴承之间的位置段直接设吹叶轮风扇中心，从而去除输出轴的伸出的长度为力臂与吹叶轮风扇上的径向离心分力为偏力而形成的很大的有害的偏力矩，不过多消耗大量的马达出力，不增大轴的挠度及转动惯量矩，从而不再制约吹吸机或吹叶机的高速强力出风；解决了世界难题。发明构思方法希抛砖引玉。风筒的所述喇叭口51a的外轮廓曲线含高等数学的函数曲线的二次抛物线，以减紊流；马达前头加设简支梁轴承座53d，其效果不言而喻。行走式具永磁马达定子连风叶转动及风筒消声器的吹叶机设行走轮和扶手以及收集袋，便与操作。

有益之处是更好地适应消声频率特性，具锂电池驱动马达环周并列滤波消声风管的吹叶机，其特征在于，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少一个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61；在所述分流锥58a的环周和所述后风筒58之间的横截面上设有消声隔板62以便安装所述后风筒纵向的滤波消声风管61，所述滤波消声风管61上设有多个降噪孔60。或，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少两个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61有减噪效果。或，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少三个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61有减噪效果且省料。或，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少八个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61，适用于产品，有减噪效果到，风量较大；缺点费料。管多管少便于产品分几个档次。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其长短不一，管长很重要，要通过实验适配声管等效长度以求消声效果。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔大小不一显著，通孔有大有小，扩大消声频率的幅宽的适应能力。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔大小相间，利于消声的阻抗。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔疏密相间，有益于频率复盖。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其上设有的多个降噪孔60的通孔有疏有密有益于分派管内风流。所述的在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着的且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61其管中部的多个降噪孔60的通孔较小且稀疏，有益于管内风流到中部时继续向前流动减少早泄。气流进入滤波消声风管61的外表面的多个降噪孔的小通孔而实行一次压缩再进入所述滤波消声风管的内表面的第二大空腔实行一次膨胀，经过一次压缩膨胀的气体在进入所述滤波消声风管的内表面的第二大空腔再往后流动，等到过了所述的在所述分流锥58a的环周和所述后风筒58之间的横截面上设有消声隔板62的连接的部位隔住的位置后，就挤入所述滤波消声风管的后半部的内表面的多个降噪孔60的通孔而实行二次压缩，接着进入所述滤波消声风管的后半部与所述后风筒的壳体之间的第三大空腔再实行二次膨胀，再从出口吹出，完成了多次压缩膨胀的消声过程，其利于吸声和消声及减噪。综合效果显著；出力大，噪音低，吹风多，较轻便，使产品更上一层楼，其实质是具锂电池驱动马达环周并列滤波消声风管的吹叶机的风筒和消声器相结合而和二为一，之前没人想到去作产品，更好地适应了消声频率特性，其效果不言而喻。

换代产品降噪的具锂电池驱动马达环周并列滤波消声风管的吹叶机有益之处是更好地适应消声频率特性，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少一个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61；在所述分流锥58a的环周和所述后风筒58之间的横截面上设有消声隔板62以便安装所述后风筒纵向的滤波消声风管61，所述滤波消声风管61上设有多个降噪孔60。效果不言而喻。

为了更好地适应消声频率特性，推出了具锂电池驱动马达环周并列滤波消声风管的吹叶机，并且有供客户选择性价比的的带组合马达前吸声消声及后风筒多管消声的吹叶机。

带组合前风筒吸声消声及后风筒多管消声的吹叶机含风筒，由前风筒51、前分流锥头52、内转子轴53、内绕组53c、吹叶轮风扇54、马达定子外壳55、中风筒56、马达前轴承53a、设在马达前头的或支在所述内转子轴53上或支在前分流锥头52上的简支梁轴承座53d、马达后轴承53b、后轴承法兰座57、具分流锥58a的后风筒58、风筒护圈59、降噪孔60所组成，所述前风筒51和所述中风筒56及所述具分流锥58a的后风筒58以及风筒护圈59依次相接；由锂电池驱动马达，马达外定子连风叶转动，所述马达与前分流锥头52和分流锥58a均装设在后风筒58内，所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的中轴线与其所装设在的后风筒58的中轴线重合；其特征在于，在所述马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和所述后风筒58之间并列着至少一个且顺着所述后风筒纵向的滤波消声风管61；所述滤波消声风管61属于抗性消声器；在所述分流锥58a的环周和所述后风筒58之间的横截面上设有消声隔板62以便安装所述后风筒纵向的滤波消声风管61，所述滤波消声风管61上设有多个降噪孔60；在所述后风筒的空腔内壁附贴吸声材料63，在所述前风筒的内外壁附贴吸声材料63，在所述滤波消声风管的外壁附贴吸声材料63，在所述前风筒内设多个吸声消声风管65；所述吸声消声风管65属于阻性消声器；在所述吸声消声风管65的内外壁附贴多孔性吸声材料；在所述前风筒的内壁设有多个有拐弯直角的尖劈的倒勾64；附贴吸声材料63的方法是在所述前风筒的内外壁附贴吸声材料63的部位，在所述滤波消声风管的外壁附贴吸声材料63的部位，在所述吸声消声风管65的内外壁附贴多孔性吸声材料的部位，先在生产线上浸沾胶水，再深入吸声材料的碎屑；再在生产线上快速前进在热风中把浸沾有胶水和粘上吸声材料的碎屑的部位移动烘好。

带组合前风筒吸声消声及后风筒多管消声的吹叶机其亮点在于，在马达与前分流锥头52和分流锥58a的环周和后风筒58之间并列着滤波消声风管61属于抗性消声器；在前风筒内设多个吸声消声风管65属于阻性消声器；在后风筒的空腔内壁、前风筒的内外壁、滤波消声风管的外壁附贴吸声材料、吸声消声风管65的内外壁附贴多孔性吸声材料；在前风筒的内壁设有多个有拐弯直角的尖劈的倒勾64；附贴吸声材料63的方法是在前风筒的内外壁及滤波消声风管的外壁以及吸声消声风管65的内外壁附贴吸声材料的部位，先在生产线上浸沾胶水，再深入吸声材料的碎屑；再在生产线上快速前进在热风中把浸沾有胶水和粘上吸声材料的碎屑的部位移动烘好。之前没人想到把风筒和消声器合二为一去作产品，其效果不言而喻。

有益之处：具锂电池电压变换单元电路多管消声的吹叶机，其含单片机控制单元及电压变换单元和温度监控电路：通过脉冲宽度调制PWM的方式给线性稳压芯片提供电压，保证稳压芯片安全；供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电，快而安全且功率大。具锂电池多谐叠加电压单元电路的充电扫雪机，其特征在于，供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电；所述的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压的均值为82伏，脉冲频率为82千赫。

具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其含单片机控制单元：

本设计采用专用电池保护芯片与单片机控制单元组合的方式，使本设计电路能稳定可靠的工作，保证电池在各种条件下都能正常工作，单片机控制单元作为运算控制中心，负责采样各种保证电池正常工作的模拟信号，并转换为控制所需的数字信号，误差小，精度高，芯片抗干扰能力强，工作稳定可靠，简化硬件电路设计及减小硬件电路的失效性高的现象，

具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其含电压变换单元：

通过PWM的方式将电池包电压降压，给线性稳压芯片提供电压，保证稳压芯片工作在安全电压范围内，电路优点：PWM降压，降低功率，取消大功率的降压电阻，提高转换效率，及减小相关元件发热。

电路转换原理：

当Q33三极管导通时，电池包总正电压BAT+通过三极管Q33、电感L1、电容EC2再返回到电池总负端，形成充电回路，BAT+经过电感分压后，给电容EC2充电，以维持负载端VDD5V的电量消耗，同时L1处于能量储存状态，在充电期间，EC2电容电压逐渐上升，当电压上升至Z9稳压二极管击穿电压时，Z9导通，给Q36提供Vbe导通电压，Q36饱和导通，从而拉低三极管Q35基极电压，导致Q35由导通状态切换到截止状态，Q35截止前，Q33的Vbe电压值为：

Vbe＝VBAT+*R114/(R114+R116)

此电压值大于Q33的导通阈值电压，保证Q33导通，Q35截止后，Q33的Vbe＝0，Q33截止，电池总正通过电感L1对EC2电容充电及给VDD5V供电的阶段结束；

当Q33三极管关断时，从三极管到电感L1间的充电回路断开，根据L电感电流不能突变的原理，为维持电流方向及大小不变，电感的感生电动势的方向变换为右正左负，电感处于释放能量的状态，电流通道为：电流从L1流向电容EC2，给EC2充电，用于维持负载端VDD5V所消耗的电量，再从过GND端通过续流二极管D10、D11返回电感感生电动势的负端，

具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其含充电控制单元：

作用：在电池包出现充电总压过压、单节电芯、充电过流、过温或充电器出现异常时，单片机控制单元通过控制此单元电路，关断充电通道，保证充电安全。

具体工作原理如下所述：

在电池包正常充电状态下，单片机控制单元输出的高电平CHG_CTR信号通过R162、R161分压后加在Q26 G极，Q26 MOS管导通，忽略D、S端压降，从MOS1、MOS2的S端通过电阻R159、R160流过的电流IQ为：

IQ＝VPACK/(R159+R160)

则电阻R159两端的电压为：

VR159＝IQ*R159

此电压即为MOS的G、S端电压，且电压值低于阈值电压VGS，使MOS1、MOS2导通，进入充电状态；

Z11稳压管并联在PMOS管G、S端，当电路出现异常导致G、S端过高时，Z11稳压管动作，将G、S端电压钳位在16V的安全工作电压范围内，避免管子被击穿；

在电池包充电或放时，充电器或电机工作产生的瞬间高压叠加在MOS1、MOS2的D、S端，击穿MOS，导致电池包功能失效，C98、C99电容分别并联在MOS1、MOS2的D、S端，为瞬间高压提供通道，保护MOS工作安全；

Z18、Z12为ESD静电保护元件，吸收整机系统工作中窜入电池内的瞬间高压能量，保护MOS及电池包内电子元件安全；

在电池包充电过程中，如保护芯片侦测到电芯过压、过温或电池包总压高于设定电压时，电池包控制芯片单片机控制单元将CHR_CTR网络信号置为低电平，三极管Q26由导通状态切换到截止状态，此时MOS1、MOS1的VGS电压为零，低于MOS管导通电压VTH，强迫两MOS管关断，停止充电，以确保电池包充电安全；

具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其含电池电压检测单元：

当电池包处于充电、充电状况时，单片机控制单元会实时检测电池包电压，以保护电池包工作在正常状况，

具体工作原理如下：

当单片机控制单元通过检测R155、R156分压电池包总压的模拟信号(此模拟信号的值正比于电压包总电压)，并将得到的模拟信号经过模数转换，与单片机控制单元所设定的阈值相比较，并根据比较执行相应的动作，

其中C80滤除R156两压的干扰信号，以便单片机控制单元准确采样电池电压信号。如单片机控制单元采样到的电压值高于所设定的充电电压阈值，则说明电池包处过压状态，此时单片机控制单元会将充电控制CHR_CTR网络信号置为低电平，强制性地停止电池包充电，如单片机控制单元采样到的电压值低于所设定的充电电压阈值，则说明电池处于欠压状态，此时单片机控制单元会以通信的方式将电池欠压信号发送给放电控制器，停止电池包放电。

当电池包处于休眠状态时，单片机控制单元将BAT_AD_CTR网络信号置为低电平，Q25 MOS管由导通状态切换为截止状态，阻止电池包通过采样电阻放电，减小电池包空闲状态时的电量损耗.

具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其含电芯温度检测单元：

电池包在充电或放电工作时，工作电流很大，电芯温度上升，为使在合适的温度范围内电芯工作，本设计中采用了温度检测电路；温度检测功能是基于从电池组中输入的反应电池温度信息的模拟信号来监视电池温度，单片机控制单元将采样到的模拟信号通过内部模数转换电路转换为单片机控制单元能识别的数字信号，具体而言，比较电池温度检测信号的电压值与低温阈值及高温阈值，并且，在电池温度检测信号的电压值比低温阈值大或比高温阈值小的情况下，判断为电池的温度为异常状态；

本设计中使用的热敏电阻器是温度与电阻值关系为负特性的热敏电阻器，温度越高，热敏的电阻值越小，则单片机控制单元检测到的电池温度信号的电压值越小，因此，当电池温度信号电压值比单片机控制单元设定的低温阈值大时，说明电池温度低于设置的温度值，意味着电池温度为低温，单片机控制单元将电池温度异常信号置为高电平，相反地，当电池温度检测信号的值比高温阈值小时，则意味着电池处于高温状态，单片机控制单元将电池温度异常信号置为高电平；

系统中其它单片机控制单元在接收电池包的单片机控制单元发出的电池温度异常信息时，使电池包充电或放电控制强制性地停止。

具体工作原理如下所述：

当单片机控制单元通过检测R179、NTC1；R156、NTC2分压得到的电池温度模拟信号，并将得到的模拟信号经过模数转换电路，转换为单片机控制单元能识别的数字信号，与单片机控制单元所设定的阈值相比较，当检测到的温度值高于低温阈值或低于高温阈值或时，都判断为电池的温度为异常状态，单片机控制单元通过控制信号使电池包停止工作，其中，C82、C94分别滤除NTC1、NTC2两端的干扰信号，以便单片机控制单元准确采样电池温度信号。

因实际工作中电池各电芯的温度会有差异，本设计采用了两路温度监控电路，尽可能实际各电池的工作温度状况。

具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其含电池状态显示单元：

通过四颗LED作为显示器件，通过状态组合，能够正确显示电池的电压、电量、温度及电池是否异常状况等，可据此判断电池所处的工作状态。供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电；所述的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压的均值为82伏，脉冲频率为82千赫，事半功倍。

Claims (1)

1.具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，

其含单片机控制单元：采用专用电池保护芯片与单片机控制单元组合的方式，使电路稳定可靠，保证电池在各种条件下都能正常工作，所述单片机控制单元作为运算控制中心，负责采样各种保证电池正常工作的模拟信号，并转换为控制所需的数字信号，误差小，精度高，芯片抗干扰能力强，简化硬件电路设计及减小硬件电路的失效性高的现象；其含电压变换单元：通过脉冲宽度调制PWM的方式将电池包电压降压，给线性稳压芯片提供电压，保证稳压芯片工作在安全电压范围内，电路特点：PWM降压，降低功率，取消大功率的降压电阻，提高转换效率，及减小相关元件发热；其电路转换原理：当Q33三极管导通时，电池包总正电压BAT+通过三极管Q33、电感L1、电容EC2再返回到电池总负端，形成充电回路，BAT+经过电感分压后，给电容EC2充电，以维持负载端VDD5V的电量消耗，同时L1处于能量储存状态，在充电期间，EC2电容电压逐渐上升，当电压上升至Z9稳压二极管击穿电压时，Z9导通，给Q36提供Vbe导通电压，Q36饱和导通，从而拉低三极管Q35基极电压，导致Q35由导通状态切换到截止状态，Q35截止前，Q33的Vbe电压值为：

Vbe＝VBAT+*R114/(R114+R116)

此电压值大于Q33的导通阈值电压，保证Q33导通，Q35截止后，Q33的Vbe＝0，Q33截止，电池总正通过电感L1对EC2电容充电及给VDD5V供电的阶段结束；当Q33三极管关断时，从三极管到电感L1间的充电回路断开，根据L电感电流不能突变的原理，为维持电流方向及大小不变，电感的感生电动势的方向变换为右正左负，电感处于释放能量的状态，电流通道为：电流从L1流向电容EC2，给EC2充电，用于维持负载端VDD5V所消耗的电量，再从过GND端通过续流二极管D10、D11返回电感感生电动势的负端；其含充电控制单元：在电池包出现充电总压过压、单节电芯、充电过流、过温或充电器出现异常时，单片机控制单元通过控制此单元电路，关断充电通道，保证充电安全；在电池包正常充电状态下，单片机控制单元输出的高电平CHG_CTR信号通过R162、R161分压后加在Q26 G极，Q26的场效应管MOS管导通，忽略D、S端压降，从MOS1、MO52的S端通过电阻R159、R160流过的电流IQ为：

IQ＝VPACK/(R159+R160)，则电阻R159两端的电压为：VR159＝IQ*R159

此电压即为MOS的G、S端电压，且电压值低于阈值电压VGS，使MOS1、MOS2导通，进入充电状态；Z11稳压管并联在PMOS管G、S端，当电路出现异常导致G、S端过高时，Z11稳压管动作，将G、S端电压钳位在16V的安全工作电压范围内，避免管子被击穿；在电池包充电或放时，充电器或电机工作产生的瞬间高压叠加在MOS1、MOS2的D、S端，击穿MOS，导致电池包功能失效，C98、C99电容分别并联在MOS1、MOS2的D、S端，为瞬间高压提供通道，保护MOS工作安全；Z18、Z12为ESD静电保护元件，吸收整机系统工作中窜入电池内的瞬间高压能量，保护场效应管MOS及电池包内电子元件安全；

在电池包充电过程中，在保护芯片侦测到电芯过压、过温或电池包总压高于设定电压时，电池包控制芯片单片机控制单元将CHR_CTR网络信号置为低电平，三极管Q26由导通状态切换到截止状态，此时MOS1、MOS1的VGS电压为零，低于MOS管导通电压VTH，强迫两MOS管关断，停止充电，以确保电池包充电安全；其含电池电压检测单元：当电池包处于充电、充电状况时，单片机控制单元会实时检测电池包电压，以保护电池包工作在正常状况，具体工作原理如下：当单片机控制单元通过检测R155、R156分压电池包总压的模拟信号的值正比于电压包总电压，并将得到的模拟信号经过模数转换，与单片机控制单元所设定的阈值相比较，并根据比较执行相应的动作，其中C80滤除R156两压的干扰信号，以便单片机控制单元准确采样电池电压信号；若单片机控制单元采样到的电压值高于所设定的充电电压阈值，则说明电池包处过压状态，此时单片机控制单元会将充电控制CHR_CTR网络信号置为低电平，强制性地停止电池包充电；若单片机控制单元采样到的电压值低于所设定的充电电压阈值，则说明电池处于欠压状态，此时单片机控制单元会以通信的方式将电池欠压信号发送给放电控制器，停止电池包放电；当电池包处于休眠状态时，单片机控制单元将BAT_AD_CTR网络信号置为低电平，Q25 MOS管由导通状态切换为截止状态，阻止电池包通过采样电阻放电，减小电池包空闲状态时的电量损耗；其含电芯温度检测单元：电池包在充电或放电工作时，工作电流很大，电芯温度上升，为使在合适的温度范围内电芯工作，本设计中采用了温度检测电路；温度检测功能是基于从电池组中输入的反应电池温度信息的模拟信号来监视电池温度，单片机控制单元将采样到的模拟信号通过内部模数转换电路转换为单片机控制单元能识别的数字信号，具体而言，比较电池温度检测信号的电压值与低温阈值及高温阈值，并且，在电池温度检测信号的电压值比低温阈值大或比高温阈值小的情况下，判断为电池的温度为异常状态；使用的热敏电阻器是温度与电阻值关系为负特性的热敏电阻器，温度越高，热敏的电阻值越小，则单片机控制单元检测到的电池温度信号的电压值越小，因此，当电池温度信号电压值比单片机控制单元设定的低温阈值大时，说明电池温度低于设置的温度值，意味着电池温度为低温，单片机控制单元将电池温度异常信号置为高电平，相反地，当电池温度检测信号的值比高温阈值小时，则意味着电池处于高温状态，单片机控制单元将电池温度异常信号置为高电平；系统中其它单片机控制单元在接收电池包的单片机控制单元发出的电池温度异常信息时，使电池包充电或放电控制强制性地停止；当单片机控制单元通过检测R179、NTC1；R156、NTC2分压得到的电池温度模拟信号，并将得到的模拟信号经过模数转换电路，转换为单片机控制单元能识别的数字信号，与单片机控制单元所设定的阈值相比较，当检测到的温度值高于低温阈值或低于高温阈值或时，都判断为电池的温度为异常状态，单片机控制单元通过控制信号使电池包停止工作，其中，C82、C94分别滤除NTC1、NTC2两端的干扰信号，以便单片机控制单元准确采样电池温度信号；本设计采用了两路温度监控电路，依各电芯的温度差异而检测各电池的工作温度状况；其含电池状态显示单元：通过四颗LED作为显示器件，通过状态组合，能够正确显示电池的电压、电量、温度、及电池是否异常状况等，据此判断电池所处的工作状态；具锂电池多谐叠加电压单元电路的充电扫雪机，其特征在于，供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电；所述的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压的均值为82伏，脉冲频率为82千赫。