CN107761405A - 一种抗菌型真丝染色织物及其染色工艺 - Google Patents

一种抗菌型真丝染色织物及其染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种采用植物染料染色织物及工艺。本发明避免了染色后抗菌整理的两步法工艺，仅采用染色工艺即可得到带有色泽的抗菌织物。经本发明提供方法染色的织物，呈红色系，各项色牢度良好，对金黄色葡萄球菌有一定的抗菌效果。

Description

一种抗菌型真丝染色织物及其染色工艺
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种经植物染料染色的真丝织物及其染色工艺。
背景技术
在全球崇尚健康、回归自然的今天，合成染料对人体的伤害性和对环境的污染等缺点越来越受到人们的关注，而植物源天然染料从植物中提取，具有良好的环境相容性和生物降解性。其植物染料在染色过程中，其他活性成分(抗菌、芳香)和天然色素一起被织物吸收，使染色后的织物具有特殊功能。
苏木是中国传统中药材，其主要成分为酚类化合物。同样也是我国古代染红色系的主要原料。苏木中色素成分主要是苏木素，分子质量较小，结构中含有大量羟基，化学性质比较稳定，易溶于水。对织物染色直接性低，色牢度差，通常经金属媒染来改善苏木染色的上染率和色牢度。
关于苏木提取物的抗菌性研究，已有人做过类似的工作。梁利国等人在《常用中草药对4种病原弧菌体外抗菌效果的研究》(渔业科学进展，2010(2)：114-119)一文中采用水溶剂对苏木等常见中药制备提取液，发现苏木水提液对4种常见水产致病性弧菌具有较好的抑菌和杀菌作用。而我们比较感兴趣的，苏木对金黄色葡萄球菌抗菌效果研究也有人做过，蒲荣等人在《苏木对甲氧西林耐药金黄色葡萄球抗菌活性研究及其活性成分分离》(检验医学与临床，2013(11)：1358-1359)一文中分别考察了苏木的甲醇、氯仿和水的提取物对甲氧西林耐药金黄色葡萄球菌的抗菌活性，结论为苏木醇提取物具有较好的抗甲氧西林耐药金黄色葡萄球菌的活性，在文章中同时也讨论了苏木提取物对甲氧西林敏感金黄色葡萄球菌的抗菌活性。但我们看到其提取过程中采用甲醇、氯仿、水作为提取溶剂后，将这3组提取物用二甲亚砜(DMSO)配成药液后再进行抗菌性活性测试，且没有空白液的对比，文章对苏木提取物抗菌性能的描述，尤其是苏木水提取液的抗金黄葡萄球菌性能不够准确。
而经苏木提取物染色的纺织品，也有人对其做过抗菌性能测试。如刘红丹等人在《天然染料媒染剂的媒染性及抗菌性》(印染，2012(9)：10-13；29.)一文中采用洋苏木对纯棉织物分别进行直接法、预媒染、后媒染、同浴媒染等四种方法染色，并对染色织物进行了抗菌性实验。发现洋苏木对棉织物直接染样对金黄葡萄球菌的抗菌率可以达到80％，但此时直接染色后的棉织物的K/S值仅为2.003％。文章中所涉及苏木染料没有提取过程，染色工艺后段操作均为冷热水洗涤后烘干，而无常规的皂洗步骤，得色量也不高。但针对于真丝织物，经苏木染色后的抗菌性能很少见报道。
发明内容
本发明克服现有技术中需要经过两种工艺(染色工艺、抗菌工艺)才能获取抗菌染色织物，提供一种仅通过染色工艺可获得抗菌性能的染色真丝织物及其工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
本发明采用苏木提取物对真丝织物进行染色，采用直接染色或前媒染工艺的方法，在染色温度为65～75℃下，可获得具有抗菌效果的染色真丝织物
本发明提供的真丝织物的直接染色或前媒染工艺染色工艺为：
将苏木提取粉末溶解于蒸馏水中，115℃灭菌处理30～50min。
苏木直接染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:10～30，染料质量分数5～15％(omf)的苏木染液中，于20～40℃入染，65～75℃染色40～50min，水洗、皂洗、水洗、风干。
苏木预媒染染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:10～40，媒染剂明矾质量分数3～8％(omf)的溶液中，70～80℃媒染40min，清水洗去多余的媒染剂；将上述织物再投入浴比为1:10～30，染料质量分数5～15％(omf)的苏木染液中，于20～40℃入染，65～75℃染色40～50min，水洗、皂洗、水洗、风干。
上述方案中所提苏木提取粉末的制备方法为：
取粉碎均匀的苏木小木屑100g，浴比1:40-50，浸泡2h，煎煮1.5-2h，过滤，将所得滤渣，用相同的方法，重复提取一次，过滤，合并滤液，浓缩到滤液体积的1/3，置于烘箱中，65℃条件下烘干，得到苏木提取液粉末。配置苏木染液时，量取粉末，用蒸馏水稀释至一定浓度，115℃灭菌30～50min。
经本发明提供的工艺方案处理的抗菌型染色真丝织物为红色系，对金黄色葡萄球菌有抗菌效果，对大肠杆菌无抗菌作用。
本发明所述的抗菌型真丝染色织物的特征在于，所述的抗菌性能是针对金黄色葡萄球菌的抑制作用。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的工艺可以适用于真丝染色中。本发明避免了染色后抗菌整理的两步法工艺，仅采用一次工艺即可得到染色的抗菌织物。经本发明提供方法染色的织物，呈红色系色泽，各项色牢度良好，对金黄色葡萄球菌有一定的抗菌效果。
具体实施方式
实施例1
取粉碎均匀的苏木小木屑100g，浴比1:40，浸泡2h，煎煮1.5h，过滤，将所得滤渣，用相同的方法，重复提取一次，过滤，合并滤液，浓缩到滤液体积的1/3，置于烘箱中，65℃条件下烘干，得到苏木提取液粉末。配置苏木染液时，量取粉末，用蒸馏水稀释至一定浓度，115℃灭菌30min。
实施例2
取粉碎均匀的苏木小木屑100g，浴比1:45，浸泡2h，煎煮2h，过滤，将所得滤渣，用相同的方法，重复提取一次，过滤，合并滤液，浓缩到滤液体积的1/3，置于烘箱中，65℃条件下烘干，得到苏木提取液粉末。配置苏木染液时，量取粉末，用蒸馏水稀释至一定浓度，115℃灭菌40min。
实施例3
取粉碎均匀的苏木小木屑100g，浴比1:50，浸泡2h，煎煮2h，过滤，将所得滤渣，用相同的方法，重复提取一次，过滤，合并滤液，浓缩到滤液体积的1/3，置于烘箱中，65℃条件下烘干，得到苏木提取液粉末。配置苏木染液时，量取粉末，用蒸馏水稀释至一定浓度，115℃灭菌50min。
实施例4
取实施例1中的苏木提取液，采用两倍稀释法，进行金黄色葡萄球菌与大肠杆菌的最小抑菌浓度分析。
用移液管吸取1mL一定浓度的苏木提取液(以两倍稀释法逐个稀释)、8mL无菌营养肉汤和1mL接种细菌(106cfu/mL)加入无菌试管中(如表1所示)。用移液枪吸取1mL无菌蒸馏水、8mL无菌营养肉汤和1mL接种细菌(107cfu/mL)加入试管中为对照样。将装有样品的试管37℃培养24h。培养完毕，取出，吸取试管中每种菌液0.1mL在平板计数琼脂培养基表面皿上均匀涂布，将每种培养皿在37℃培养24h后观察是否有菌落生长，上述操作均在无菌环境条件下进行。MIC是采用以上操作无菌落生成测试液的最低浓度。
表1试管稀释法具体用量
表2为苏木提取物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌效果，以培养皿中菌落覆盖面积计数，培养皿菌落全部覆盖记为+++++，培养皿中无菌落记为-。
表2苏木提取物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抗菌效果
从表2中可以看出，苏木提取物对金黄色葡萄球菌的抑制作用明显强于大肠杆菌，对金黄色葡萄球菌的MIC为1500μg/mL，对大肠杆菌几乎没有抑制作用。
实施例5
苏木直接染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:10，染料质量分数5％(omf，固体含量)的苏木染液(取实施例2中的苏木提取物溶液)中，于20℃入染，65℃染色40min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物1。
苏木预媒染染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:10，媒染剂明矾质量分数3％(omf)的溶液中，70℃媒染40min，清水洗去多余的媒染剂；将上述织物再投入浴比为1:10～30，染料质量分数5％(omf)的苏木染液(实施例1中的苏木提取物溶液)中，于40℃入染，65℃染色40min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物2。
苏木后媒染染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:10，染料质量分数5％(omf)的苏木染液(取实施例2中的苏木提取物溶液)中，于20℃入染，65℃染色50min；将再投入浴比为1:40，媒染剂七水合硫酸亚铁(加1g/L的醋酸，以防止其被氧化)质量分数6％(omf)的溶液中，50℃媒染40min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物3。
实施例6
苏木直接染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:30，染料质量分数10％(omf，固体含量)的苏木染液(取实施例3中的苏木提取物溶液)中，于20℃入染，70℃染色50min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物4。
苏木预媒染染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:40，媒染剂明矾质量分数8％(omf)的溶液中，80℃媒染40min，清水洗去多余的媒染剂；将上述织物再投入浴比为1:30，染料质量分数10％(omf)的苏木染液(实施例3中的苏木提取物溶液)中，于20℃入染，75℃染色50min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物5。
实施例7
苏木直接染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:20，染料质量分数15％(omf，固体含量)的苏木染液(取实施例1中的苏木提取物溶液)中，于40℃入染，75℃染色50min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物6。
苏木预媒染染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:20，媒染剂明矾质量分数5％(omf)的溶液中，75℃媒染40min，清水洗去多余的媒染剂；将上述织物再投入浴比为1:20，染料质量分数15％(omf)的苏木染液(实施例1中的苏木提取物溶液)中，于20℃入染，75℃染色50min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物7。
实施例8
将实施例5中所得染色真丝织物1、2、3，采用GB/T20944.1-2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》标准对苏木染色织物进行定性抗菌测试，结果如表3所示。
表3染色方法对苏木染色织物抗金黄色葡萄球菌性能的影响
由表3可知，苏木直接染色织物和预媒染织物均对金黄色葡萄球菌产生了抗菌效果，但经后媒染染色工艺处理的织物没有抗菌作用。
染色真丝织物2进行各项色牢度检测，结果如表4所示。
表4苏木预媒染真丝织物(染色织物2)的各项色牢度评级
实施例9
将实施例6中的染色真丝织物4与染色真丝织物5，实施例7中的染色真丝织物6与染色真丝织物7，按照GB/T 20944.1—2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》标准对苏木染色真丝织物的抗菌性能进行测定。结果如表5所示。
表5苏木染色织物对金黄色葡萄球菌抑菌效果
从表5中可以看出：
空白与明矾预媒染空白样布下面有大量的细菌生长；苏木直接染色，所得织物4，K/S值为14.735，抑菌圈宽度1-2mm，布下面没有细菌生长，抗菌效果好；苏木预媒染染色，所得织物5，K/S值为12.246，抑菌圈宽度0-1mm，布下面没有细菌生长，抗菌效果好。
苏木直接染色，所得织物6，K/S值为18.236，抑菌圈宽度2-3mm，布下面没有细菌生长，抗菌效果好；苏木预媒染染色，所得织物7，K/S值为16.475，抑菌圈宽度1-2mm，布下面没有细菌生长，抗菌效果好。
实施例10
苏木直接染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:20，染料质量分数15％(omf，固体含量)的苏木染液(取实施例1中的苏木提取物溶液)中，于20℃入染，50℃染色50min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物，经GB/T 20944.1—2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》方法检测，发现对金黄色葡萄球菌无抗菌效果。
苏木预媒染染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:20，媒染剂明矾质量分数5％(omf)的溶液中，75℃媒染40min，清水洗去多余的媒染剂；将上述织物再投入浴比为1:20，染料质量分数15％(omf)的苏木染液(实施例1中的苏木提取物溶液)中，于20℃入染，50℃染色50min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物，经GB/T 20944.1—2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》方法检测，发现对金黄色葡萄球菌无抗菌效果。
实施例11
苏木直接染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:20，染料质量分数15％(omf，固体含量)的苏木染液(取实施例1中的苏木提取物溶液)中，于20℃入染，90℃染色50min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物，经GB/T 20944.1—2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》方法检测，发现对金黄色葡萄球菌无抗菌效果。
苏木预媒染染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:20，媒染剂明矾质量分数5％(omf)的溶液中，75℃媒染40min，清水洗去多余的媒染剂；将上述织物再投入浴比为1:20，染料质量分数15％(omf)的苏木染液(实施例1中的苏木提取物溶液)中，于20℃入染，90℃染色50min，水洗、皂洗、水洗、风干，得染色真丝织物，经GB/T 20944.1—2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》方法检测，发现对金黄色葡萄球菌无抗菌效果。

Claims (7)

1.一种抗菌型真丝染色织物及其染色工艺，其特征在于该真丝织物采用苏木提取物进行染色，在65～75℃时采用直接染色或前媒染工艺，获得具有抗菌效果的染色真丝织物。
2.如权利要求1所述的采用苏木提取物进行的直接染色工艺，其特征在于直接染色工艺的具体步骤为：
将苏木提取粉末溶解于蒸馏水中，115℃灭菌处理30～50min。
苏木直接染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:10～30，染料质量分数5～15％(omf)的苏木染液中，于20～40℃入染，65～75℃染色40～50min，水洗、皂洗、水洗、风干。
3.如权利要求1所述的采用苏木提取物进行的前媒染染色工艺，其特征在于前媒染染色工艺的具体步骤为：
将苏木提取粉末溶解于蒸馏水中，115℃灭菌处理30～50min。
苏木预媒染染色工艺：将真丝织物用水浸湿，然后投入浴比为1:10～40，媒染剂明矾质量分数3～8％(omf)的溶液中，70～80℃媒染40min，清水洗去多余的媒染剂；将上述织物再投入浴比为1:10～30，染料质量分数5～15％(omf)的苏木染液中，于20～40℃入染，65～75℃染色40～50min，水洗、皂洗、水洗、风干。
4.如权利要求1或权利要求2或权利要求3中所述苏木提取物，其特征在于提取物的制备过程为：
取粉碎均匀的苏木小木屑100g，浴比1:40-50，浸泡2h，煎煮1.5-2h，过滤，将所得滤渣，用相同的方法，重复提取一次，过滤，合并滤液，浓缩到滤液体积的1/3，置于烘箱中，65℃条件下烘干，得到苏木提取液粉末。配置苏木染液时，量取粉末，用蒸馏水稀释至一定浓度，115℃灭菌30～50min。
5.如权利要求1所述的染色工艺，其特征在于染色温度为65～75℃。
6.如权利要求1所述抗菌型染色真丝织物其特征在于为染色织物色泽为红色系，对金黄色葡萄球菌具有抗菌作用。
7.如权利要求1所述的抗菌型真丝染色织物，其特征在于所述的抗菌性能是针对金黄色葡萄球菌的抑制作用。
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