CN107759417A - 一种蘑菇渣生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

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柴同海
邢明振
孟令新
刘洪江
李桃
白军芳
柴彦
张云鸽
李文宾
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80—Soil conditioners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor

Abstract

本发明属于有机肥技术领域，提出了一种蘑菇渣生物有机肥及其制备方法。其制备方法包括以下步骤，称料、原料处理、第一阶段接菌、第二阶段接菌、第三阶段接菌、翻堆、陈化后处理以及菌膜包衣。原料由蘑菇渣、棉粕、硫酸铵、动物肉骨粉、发酵菌剂、功能菌剂组成，解决了生物有机肥生产周期长、功效不够突出等技术问题。

Description

一种蘑菇渣生物有机肥及其制备方法
技术领域
本发明属于有机肥技术领域，涉及一种蘑菇渣生物有机肥及其制备方法。
背景技术
农业生产过程中会产生蘑菇渣等下脚料，这些下脚料长期以来作为废料进行处理，容易实现二次污染，没有实现资源化利用，常规的生物有机肥采用堆肥发酵，原料降解率低，生产周期长。
发明内容
本发明提出了一种蘑菇渣生物有机肥及其制备方法，解决了上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种蘑菇渣生物有机肥，由以下重量份的组分组成：
蘑菇渣80～85份，棉粕3～4份，硫酸铵2～3份，动物肉骨粉3～7份，发酵菌剂0.03～0.08份，功能菌剂0.03～0.05份，
发酵菌剂由以下菌数比的菌种组成：
酵母菌10份，枯草芽孢杆菌12份，黑曲霉30份，弗氏链霉菌13份。
进一步，一种蘑菇渣生物有机肥，由以下重量份的组分组成：蘑菇渣82份，棉粕3.5份，硫酸铵2.5份，动物肉骨粉5份，发酵菌剂0.05份，功能菌剂0.04份。
进一步，所述功能菌剂由以下菌数比的菌种组成：
巨大芽孢杆菌5份，枯草芽孢杆菌75份，地衣芽孢杆菌5份，光合细菌15份。
进一步，所述动物肉骨粉由以下重量份的组分组成：
动物尸体焚烧碳化粉75份，花生壳粉25份。
一种蘑菇渣生物有机肥制备方法：包括以下步骤：
步骤1：称料，按照上述配方称取蘑菇渣、棉粕、硫酸铵、动物肉骨粉、功能菌剂、酵母菌、枯草芽孢杆菌、黑曲霉和弗氏链霉菌备用；
步骤2：原料处理，将步骤1中的蘑菇渣、棉粕和动物肉骨粉、硫酸铵充分混合得到原料混合物；
步骤3：第一阶段接菌，将步骤1中的酵母菌、枯草芽孢杆菌、弗氏链霉菌复配后加入步骤2原料混合物中，并且进行堆置；
步骤4：第二阶段接菌，当步骤3中堆置的堆料温度升至60℃以上后并开始下降时，进行翻抛，并向其中投入步骤1中黑曲霉质量的一半，继续进行堆置；
步骤5：第三阶段接菌，当步骤4中堆置的堆料温度升至60℃以上后并开始下降时，进行翻抛，并向堆料中加入剩余的黑曲霉，进行继续发酵；
步骤6：翻堆，步骤5中的混合物料升温后，开始定期翻动，直至当混合物料含水量以及温度均降低后，停止发酵；
步骤7：陈化，将步骤6中发酵完成的混合物料转运至陈化车间进行陈化，得到熟料；
步骤8：后处理，将步骤7中的熟料粉碎、筛分、造粒和烘干，之后进行筛分；
步骤9：菌膜包衣，将步骤1中的功能菌剂制备成菌膜，并将其包裹在步骤8中筛分后的颗粒外，得到一种蘑菇渣生物有机肥产品。
进一步，步骤4中堆料降温至35～40℃后再投入黑曲霉。
进一步，步骤6中当步骤5中发酵的混合物料温度升至60℃时开始翻动物料，并且每隔一天翻动一次，将混合物料含水量降至40％以下且温度降至35～40℃后，停止发酵。
进一步，步骤7中陈化时间具体为15天，使物料含水量降至30％以下，温度降至30℃以下。
与现有技术相比，本发明工作原理和有益效果为：
1、本发明中，采用蘑菇渣、以及动物肉骨粉复配作为有机物料，利用生物发酵进行生物发酵进行无害化处理，再在其中添加功能微生物制备出生物有机肥，将蘑菇渣以及动物肉骨等农业废弃物资源化和产业化，为农业可持续发展建立完整再生的生态体系提供了有效的途径和方法，蘑菇渣、棉粕以及动物肉骨粉复配不仅营养元素齐全而且能够提高土壤孔隙度，改善土壤质量。
2、本发明中，采用分段接入微生物菌群和辅助作用因子的蘑菇渣有机肥发酵工艺，加速原料有机质的降解，减少堆肥过程中臭气的生产和散发，原料降解率提高到70％以上，并且对该工艺进行原料组成配比、生物菌群配比、加入阶段不同、加水量以及翻堆次数的优化与控制，实现加速原料有机质的降解，大大增加肥料功效，并且将有机肥的生产周期缩短至3～5天。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种蘑菇渣生物有机肥及其制备方法，
实施例一：
步骤1：将病死猪的尸体用封闭车运送至焚烧场地，投入焚化炉中烧毁碳化，再与花生壳掺杂粉碎后得到动物肉骨粉备用，将巨大芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌，地衣芽孢杆菌复配得到功能菌剂备用，称取蘑菇渣80份，棉粕3份，硫酸铵2份，动物肉骨粉3份，发酵菌剂0.03份，功能菌剂0.03份，其中发酵菌剂由酵母菌10份，枯草芽孢杆菌12份，黑曲霉30份，弗氏链霉菌13份组成；
步骤2：将步骤1中的蘑菇渣、棉粕和动物肉骨粉充分混合后加入硫酸铵，调碳氮比到25～30：1，得到原料混合物；
步骤3：将步骤1中的酵母菌、枯草芽孢杆菌、弗氏链霉菌、复配并加热后加入至原料混合物，并且进行堆置；
步骤4：将步骤3中堆置的堆料温度升至60℃以上后并开始下降时，进行翻抛，堆料降温至35～40℃后向其中投入步骤1中黑曲霉质量的一半，继续进行堆置；
步骤5：步骤4中堆置的堆料温度升至60℃以上后并开始下降时，进行翻抛，堆料降温至35～40℃后向堆料中加入剩余的黑曲霉，进行继续发酵；
步骤6：步骤5中的混合物料升温度升至60℃时开始翻动物料，并且每隔一天翻动一次，将混合物料含水量降至40％以下且温度降至35～40℃后，停止发酵；
步骤7：将步骤6中发酵完成的混合物料转运至陈化车间进行陈化，陈化15天，使物料含水量降至30％以下，温度降至30℃以下，得到熟料；
步骤8：后处理，将步骤7中的熟料粉碎、筛分、造粒和烘干，之后进行筛分；
步骤9：菌膜包衣，将步骤1中的功能菌剂制备成菌膜，并将其包裹在步骤8中筛分后的颗粒外，得到一种蘑菇渣生物有机肥产品。
实施例二：
与实施例一的区别在于蘑菇渣85份，棉粕4份，硫酸铵3份，动物肉骨粉7份，发酵菌剂0.08份，功能菌剂0.05份，其余步骤同实施例一。
实施例三：
与实施例一的区别在于蘑菇渣82份，棉粕3.5份，硫酸铵2.5份，动物肉骨粉5份，发酵菌剂0.05份，功能菌剂0.04份，其余步骤同实施例一。
实施例一、实施例二以及实施例三的原料降解率以及生产周期的实验数据如表1所示：
表1实施例一、实施例二以及实施例三实验数据
由表1的数据可以看出，实施例一、实施例二以及实施例三的原料降解率较高且生产周期均较短，其中实施例三的原料降解率最高，生产周期最短。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蘑菇渣生物有机肥，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
蘑菇渣80～85份，棉粕3～4份，硫酸铵2～3份，动物肉骨粉3～7份，发酵菌剂0.03～0.08份，功能菌剂0.03～0.05份，
所述发酵菌剂由以下菌数比的菌种组成：
酵母菌10份，枯草芽孢杆菌12份，黑曲霉30份，弗氏链霉菌13份。
2.根据权利要求1所述的一种蘑菇渣生物有机肥，其特征在于，由以下重量份的组分组成：蘑菇渣82份，棉粕3.5份，硫酸铵2.5份，动物肉骨粉5份，发酵菌剂0.05份，功能菌剂0.04份。
3.根据权利要求1所述的一种蘑菇渣生物有机肥，其特征在于，所述功能菌剂由以下菌数比的菌种组成：
巨大芽孢杆菌5份，枯草芽孢杆菌75份，地衣芽孢杆菌5份，光合细菌15份。
4.根据权利要求1所述的一种蘑菇渣生物有机肥，其特征在于，所述动物肉骨粉由以下重量份的组分组成：
动物尸体焚烧碳化粉75份，花生壳粉25份。
5.一种蘑菇渣生物有机肥制备方法：其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：称料，按照权利要1～4任意一项所述的配方称取蘑菇渣、棉粕、硫酸铵、动物肉骨粉、功能菌剂、酵母菌、枯草芽孢杆菌、黑曲霉和弗氏链霉菌备用；
步骤2：原料处理，将步骤1中的蘑菇渣、棉粕和动物肉骨粉、硫酸铵充分混合得到原料混合物；
步骤3：第一阶段接菌，将步骤1中的酵母菌、枯草芽孢杆菌、弗氏链霉菌复配后加入步骤2原料混合物中，并且进行堆置；
步骤4：第二阶段接菌，当步骤3中堆置的堆料温度升至60℃以上后并开始下降时，进行翻抛，并向其中投入步骤1中黑曲霉质量的一半，继续进行堆置；
步骤5：第三阶段接菌，当步骤4中堆置的堆料温度升至60℃以上后并开始下降时，进行翻抛，并向堆料中加入剩余的黑曲霉，进行继续发酵；
步骤6：翻堆，步骤5中的混合物料升温后，开始定期翻动，直至当混合物料含水量以及温度均降低后，停止发酵；
步骤7：陈化，将步骤6中发酵完成的混合物料转运至陈化车间进行陈化，得到熟料；
步骤8：后处理，将步骤7中的熟料粉碎、筛分、造粒和烘干，之后进行筛分；
步骤9：菌膜包衣，将步骤1中的功能菌剂制备成菌膜，并将其包裹在步骤8中筛分后的颗粒外，得到一种蘑菇渣生物有机肥产品。
6.根据权利要求5所述的一种蘑菇渣生物有机肥制备方法：其特征在于，步骤4中堆料降温至35～40℃后再投入黑曲霉。
7.根据权利要求5所述的一种蘑菇渣生物有机肥制备方法：其特征在于，步骤6中当步骤5中发酵的混合物料温度升至60℃以上后转向下降时开始翻动物料，并且每隔一天翻动一次，将混合物料含水量降至40％以下且温度降至35～40℃后，停止发酵。
8.根据权利要求5所述的一种蘑菇渣生物有机肥制备方法：其特征在于，步骤7中陈化时间具体为15天，使物料含水量降至30％以下，温度降至30℃以下。
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