一种用于香料加工运输的防堵装置
技术领域
本发明涉及一种防堵装置,具体为一种用于香料加工运输的防堵装置,属于香料加工应用领域。
背景技术
香料,指称范围不同,是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质,是配制香精的原料。具有令人愉快的芳香气味,能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和人造香料按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。在化学工业中,全合成香料是作为精细化学品组织生产的。香料加过程中常会出现运输进入加工设备时产生原料拥堵。
但是现有的用于香料加工运输的装置大都结构简单。不能保证材料进入后不会发生拥堵,常会出现运输装置被材料堵住,材料不易进入加工设备内部,外部施加压力比价较麻烦,且自动化程度较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中香料加工中原料运行过程中容易拥堵,不方便清理的问题,而提出的一种用于香料加工运输的防堵装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于香料加工运输的防堵装置,包括加工箱、装载斗、输送箱和旋转轴,所述加工箱顶部中端连接有输送箱,所述输送箱底部在与所述加工箱连接处设置有下料管,所述输送箱底部外侧连接有稳定板,且所述稳定板与所述加工箱之间连接有若干个减震弹簧;
所述输送箱顶部连接有装载斗,且所述装载斗顶部焊接有框架,所述框架顶部安装有电动机,且所述框架底部中端连接有旋转轴,所述旋转轴底部连接有一侧连接有导向板,且所述旋转轴底端外部连接有若干个圆杆,所述旋转轴底部外侧在所述下料管上方均匀连接有两组倾斜设置的搅拌杆;
所述输送箱内部中端连接有中空设置的分隔筒,所述分隔筒两侧均通过两组横板连接所述输送箱内壁,所述旋转轴一端贯穿所述分隔筒和所述下料管,且所述分隔筒内部通过轴承套装所述旋转轴,所述轴承外部通过均匀设置的四组限位板连接所述分隔筒内壁,所述旋转轴外部在所述分隔筒和所述下料管内部均套装有破碎刀。
优选的,所述输送箱底部两侧与加工箱之间均焊接有支撑杆,且所述支撑杆呈倾斜45度角设置。
优选的,所述输送箱上部两侧均连接有向下倾斜设置的进风管,且进风管一端安装有风机。
优选的,所述旋转轴顶部一端通过轴承贯穿框架连接有皮带轮,且皮带轮顶部中端连接有连接管。
优选的,所述旋转轴内部呈中空设置,且旋转轴外部在导向板一侧设置有若干个通孔。
优选的,所述横板和限位板内部均呈网状设置,且横板和限位板两端均连接有螺栓杆。
优选的,所述导向板、圆杆和破碎刀均设置在下料管内部。
优选的,所述破碎刀的整体宽度小于下料管和分隔筒内部的直径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过在输送箱内部连接分隔筒,且在分隔筒内部贯穿设置旋转轴,使得工作中原材料从顶部的装载斗进入输送箱后,分隔筒可以将原材料分隔开,原材料一部进入分隔筒,一部进入分隔筒和输送箱之间,原材料相互之间的挤压力减小不易拥挤堆积在输送箱内部,分隔筒起到分隔原材料降低挤压力的作用。旋转轴转动,进而带动底部的搅拌杆在输送箱转动,不断的搅拌分隔筒以及分隔筒和输送箱之间的原材料,使原材料向下运动进入加工箱内部。工作效率高,自动化高,能有效的防止原材料堆积。
2、通过在旋转轴底部设置导向板和圆杆以及在旋转轴底部和中部均套装破碎刀,使得工作中原材料进入下料管不会产生堆积,破碎刀、圆杆以及导向板均可以带动下料管内部的原材料运动,加快原材料进入加工箱内部。同时分隔筒内部的原材料经过破碎刀的切割搅拌,不会堆积在分隔筒内部。提高了原材料进入加工箱内部的速度。该装置工作方便,操作简单,工作稳定性能好,有效解决了香料加工运输时的堵料问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明旋转轴结构示意图。
图3为本发明分隔筒安装结构示意图。
图4为本发明分隔筒内部结构示意图。
图中:1、加工箱;2、支撑杆;3、横板;4、风机;5、框架;6、电动机;7、连接管;8、皮带轮;9、轴承;10、装载斗;11、进风管;12、分隔筒;13、输送箱;14、搅拌杆;15、稳定板;16、下料管;17、旋转轴;18、减震弹簧;19、导向板;20、通孔;21、圆杆;22、破碎刀;23、螺栓杆;24、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示,一种用于香料加工运输的防堵装置,包括加工箱1、装载斗10、输送箱13和旋转轴17,加工箱1顶部中端连接有输送箱13,输送箱13底部在与加工箱1连接处设置有下料管16,方便原材料进入加工箱1内部,输送箱13底部外侧连接有稳定板15,且稳定板15与加工箱1之间连接有若干个减震弹簧18,稳定板15和减震弹簧18可以在输送箱13和加工箱1之间起到缓冲的作用,使输送箱13和加工箱1之间的震动减小,工作稳定性能好;输送箱13顶部连接有装载斗10,且装载斗10顶部焊接有框架5,框架5顶部安装有电动机6,且框架5底部中端连接有旋转轴17,框架5方便各种结构的安装,同时不会影响装载斗10内部的正常装料,电动机6可以带动旋转轴17在工作中转动,旋转轴17底部连接有一侧连接有导向板19,且旋转轴17底端外部连接有若干个圆杆21,旋转轴17底部外侧在下料管16上方均匀连接有两组倾斜设置的搅拌杆14,旋转轴17转动过程中,破碎刀22、圆杆21以及导向板19均可以带动下料管16内部的原材料运动,加快原材料进入加工箱1内部,同时搅拌杆14可带动输送箱13与分隔筒12之间的原材料运动,原材料不易堆积在输送箱13内部;输送箱13内部中端连接有中空设置的分隔筒12,分隔筒12两侧均通过两组横板3连接输送箱13内壁,分隔筒12可以将原材料分隔开,原材料一部进入分隔筒12,一部进入分隔筒12和输送箱13之间,原材料相互之间的挤压力减小不易拥挤堆积在输送箱13内部,分隔筒12起到分隔原材料降低挤压力的作用,旋转轴17一端贯穿分隔筒12和下料管16,且分隔筒12内部通过轴承9套装旋转轴17,轴承9外部通过均匀设置的四组限位板24连接分隔筒12内壁,旋转轴17外部在分隔筒12和下料管16内部均套装有破碎刀22,工作中旋转轴17可以正常稳定的旋转,能有效的搅拌原材料,加快材料进入加工箱1。
实施例2
此外,请根据图1-4所示,其与上述实施例的区别在于:输送箱13底部两侧与加工箱1之间均焊接有支撑杆2,且支撑杆2呈倾斜45度角设置,支撑杆2撑起输送箱13和加工箱1之间的压力,工作中稳定性能好,降低工作产生的震动。输送箱13上部两侧均连接有向下倾斜设置的进风管11,且进风管11一端安装有风机4,风机4通过进风管11向输送箱13内部吹动风力,输送箱13内部的材料被吹动起来,同时横板3和分隔筒12顶部堆积的材料被吹落。旋转轴17顶部一端通过轴承9贯穿框架5连接有皮带轮8,且皮带轮8顶部中端连接有连接管7,工作中电动机6可以通过皮带轮8带动旋转轴17转动,同时连接管7可以连接外部的进风设备,向内部吹动风力。旋转轴17内部呈中空设置,且旋转轴17外部在导向板19一侧设置有若干个通孔20,连接管7连接外部通风设备,风力可以从旋转轴17内部向外吹动,下料管16内部的材料被吹动,不会产生拥堵。横板3和限位板24内部均呈网状设置,且横板3和限位板24两端均连接有螺栓杆23,材料堆积在横板和限位板上时,可以通过网孔向下掉落,不会产生堆积,同时螺栓杆23方便横板3和限位板24安装和拆卸。导向板19、圆杆21和破碎刀22均设置在下料管16内部,有助于下料管16内部材料的运动,防止下料管16内部材料堆积。破碎刀22的整体宽度小于下料管16和分隔筒12内部的直径,破碎刀在下料管16和分隔筒内部转动时不与下料管16和分隔筒12接触,工作稳定性好。
本发明在使用时,首先,将电动机6通过皮带和皮带轮8连接旋转轴17,整个装置与外部电源连接。将待加工的香料原材料倒入装载斗10内部,接着进入输送箱13内部。分隔筒12将材料进行分隔成两部分,原材料一部进入分隔筒12,一部进入分隔筒12和输送箱13之间,原材料相互之间的挤压力减小不易拥挤堆积在输送箱13内部,分隔筒12起到分隔原材料降低挤压力的作用。电动机6带动旋转轴17转动,搅拌杆14、破碎刀22、导向板19和圆杆21均能带动材料运动,材料不能挤压堆积在一起,进入加工箱1内部。同时风机4向输送箱13内部吹风,材料不易堆积。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。