CN107758227B - 片状材料转向输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种片状材料转向输送装置，包括第一输送带及第二输送带，所述第一输送带具有第一输送方向，用于托置片材并沿第一输送方向向下游输送片材，所述第二输送带布置在第一输送带下游，具有第二输送方向，用于托置片材并沿第二输送方向输送片材，所述第一输送方向与第二输送方向垂直，在第一输送带正对的第二输送带侧面设置挡板，使得片材转移到第二输送带时，容易的落入第二输送带上，且将片材的“头”部方向旋转90°，不需要另加转向设备，节约设备，且方便转向。

Description

片状材料转向输送装置
技术领域
本发明涉及一种输送装置，特别涉及一种片状材料转向输送的装置。
背景技术
在片材的输送过程中，经常需要对片材进行换向输送，比如需要将输送方向转换90度，目前通常采用的方式是布置输送转角，但是利用输送转角将片材转向90度输送时，实际片材的朝向并不会被改变，即片材原本的前进方向仍然是前端，在需要将片材前端方向改变为片材原本前进方向相邻的方向时，还需要增加转盘进行转换，给生产带来了极大的不便。
发明内容
因此，有必要提供一种方便片材换向的输送装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种片状材料转向输送装置，包括第一输送带及第二输送带，所述第一输送带具有第一输送方向，用于托置片材并沿第一输送方向向下游输送片材，所述第二输送带布置在第一输送带下游，具有第二输送方向，用于托置片材并沿第二输送方向输送片材，所述第一输送方向与第二输送方向垂直，一挡板设置在第二输送带远离第一输送带的一侧的机架上，且与第一输送带相对设置，用于承接第一输送带输送的片材并使片材落入第二输送带上。
进一步的，所述第一输送带托置片材的面在竖直方向的高度大于第二输送带托置片材的面在竖直方向的高度。
进一步的，所述的阻挡面与水平面形成一夹角α，所述夹角α小于等于90°。
进一步的，所述的阻挡面与水平面形成一夹角α，所述夹角α小于等于90°，大于等于75°。
进一步的，所述挡板在竖直方向的最高点大于第一输送带托置片材的面在竖直方向的高度。
进一步的，所述挡板上还设置有减震垫。
进一步的，在所述挡板上还设置有气嘴。
进一步的，所述的气嘴被设置在阻挡面的上方的机架上，并通过气嘴沿阻挡面从上向下吹出气流。
进一步的，所述的气嘴被设置在挡板的下方的机架上，并通过气嘴沿阻挡面从下向上吹出气流。
进一步的，所述的挡板上设置有第二减震垫，所述的第二减震垫上设置有多个气孔37，所述的气孔出口方向垂直于阻挡面。
本发明通过设置第一输送带和在第一输送带下游布置第二输送带，并设置第一输送带的输送方向与第二输送带的输送方向垂直，在第一输送带正对的第二输送带侧面设置挡板，使得片材转移到第二输送带时，容易的落入第二输送带上，且将片材的“头”部方向旋转90°，避免现有技术中还需要另加转盘等设备，节约设备，且方便转向。
附图说明
图1 本发明的片状材料转向输送装置的一具体实施方式的立体图。
图2 本发明的片状材料转向输送装置挡板示意图。
图3本发明的片状材料转向输送装置第二实施例中挡板示意图。
图4本发明的片状材料转向输送装置第三实施例中挡板示意图。
主要元件符号说明
第一输送带 10
第一滚轮 11
第一皮带 12
压辊 13
第二输送带 20
第二滚轮 21
第二皮带 22
隔框 23
机架 30
挡板 31
减震垫 32
气嘴 33
气管 35
第二减震垫 36
气孔 37
阻挡面 38
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1-图2，在本发明一具体实施方式中，所述的片状材料转向输送装置，包括第一输送带10及第二输送带20。
所述的第一输送带10，包括一对第一滚轮11，及围设在滚轮外的第一皮带12，通常的所述的第一滚轮11中还包括至少一驱动辊，用于驱动第一皮带12转动，当然也可以有更多的第一滚轮11，以增加第一皮带12的长度，延长输送距离。在本实施例中，所述第一滚轮11有两个，所述的第一皮带12为平皮带，平皮带围设在两个第一滚轮11外，片材被托置在第一皮带12上，并随同第一皮带12的转动而被输送，可以理解的，所述的第一皮带12也可以是其他类型的传输带，如圆皮带，链条等。所述的第一输送带10具有第一输送方向，在本实施例中所述的第一输送带10的第一输送方向为前后方向，更具体的表述为，在图1中，面向纸面的方向为前，背向纸面的方向为后，所述的第一输送带10从前往后输送片材。
第二输送带20布置在第一输送带10的下游方向，同样的，所述的第二输送带20，包括一对第二滚轮21，及围设在滚轮外的第二皮带22，通常的所述的第二滚轮21中也可以包括至少一驱动辊，用于驱动第二皮带22转动，当然也可以有更多的第二滚轮21，用于增加第二皮带22的长度，延长输送距离。在本实施例中，所述第二滚轮21也有两个，所述的第二皮带22为平皮带，平皮带围设在两个第二滚轮21外，片材将被托置在第二皮带22上，并随同第二皮带22的转动而被输送，可以理解的，所述的第二皮带22也可以是其他类型的传输带，如圆皮带，链条等。所述的第二输送带20具有第二输送方向，在本实施例中所述的第二输送带20的第二输送方向为左右方向，可以理解的，所述的第二输送带20应邻近第一输送带10的出料位置设置，以使得从第一输送带10输送来的片材能够被转移到第二输送带20上，
进一步的，第一输送带10托置产品的面在竖直方向的高度应大于第二输送带20托置产品的面竖直方向的高度，以使得第一输送带10上的片材能够容易的被转移到第二输送带20上。
进一步的，由于片材在离开第一输送带10时，可能被气流影响，导致片材不能转移到第二输送带20上，在第一输送带10上还设置有压辊13，用于在片材离开第一输送带10时，仍然有一部分能被压辊13和第一皮带12夹持，稳定片材转移的状态，可以理解的，所述的压辊13应该被设置在第一输送带10的末端，更优选的设置在第一输送带10末端滚轮的上方。由于压辊13在片材转移过程中起到稳定片材的作用，因此所述的压辊13并不需要对片材施加较大的压力，优选的，所述的压辊13为柔软材料制作，更优选的所述的压辊13外还套设有柔软层，具体的所述的柔软层为羊毛层、布料层、橡胶层、纤维层等。
进一步的，片材转移至第二输送带20时，由于第二输送带20的运转，使得片材在第二输送带20上常常不能整齐排列，另外，片材可能在第二输送带20上错位或由于第二输送带20的运转导致偏移，在第二输送带20上还设置有隔框23，更具体的，在本实施例中，所述的隔框23包括相对设置两对隔板，所述的隔板呈板状，垂直于第二皮带22托置面，使得两对隔板与皮带形成盒状，具有一容纳空间，可以容置片材，可以理解的，所述的隔板的长应大于片材的长度，所述的隔板的宽度应大于片材的宽度，使得形成的隔框23的面积应大于片材的面积，从而能够使得片材落入隔框23中，可以理解的，所述的隔板的高度应大于片材的高度，以使得隔框23能够隔离片材，另外所述隔板的高度应小于第一输送带10托置片材面与第二输送带20托置片材面在竖直方向的高度差，以防止隔板高度太高，导致片材无法从第一输送带10转移至第二输送带20。
在邻近第二输送带20，远离第一输送带10一侧的机架30上设置有一挡板31，所述的挡板31在竖直方向上具有一高度方向，在与第二输送带20的第二输送方向平行的方向具有一宽度方向，所述挡板31在高度方向和宽度方向上形成一阻挡面38，所述的阻挡面38朝向第一输送带10方向，使得当第一输送带10上的片材从离开第一输送带10时，会朝阻挡面38飞过来，在阻挡面38的作用下，片材将撞上阻挡面38，并跌落到第二输送带20上，为了防止片材直接正面撞上阻挡面38，请参考图2，在本实施例中所述的阻挡面38被设置成倾斜，更具体的，所述的阻挡面38与水平面形成一小于等于90°的夹角α，可以理解的，当夹角α过小时，片材可能直接落到阻挡面38上而不能被转移到第二输送带20上，因此优选的，所述的夹角α大于等于75°，小于等于90°，更优选的所述夹角α为80°-85°。可以理解的，所述的阻挡面38的宽度应大于等片材的宽度，以使得片材能完全接触阻挡面38。
可以理解的，所述的挡板在竖直方向的最高点应大于第一输送带托置片材的面在竖直方向的高度，以使得挡板能起到阻挡的作用。
进一步的，为了防止片材撞上挡板31，造成片材与挡板31接触的部分损坏，优选的在挡板31上还设置有减震垫32，所述的减震垫32为海绵层、泡沫层。
进一步的，为更进一步降低片材撞上挡板31的冲击，在挡板31上还设置有气嘴33，在本实施例中，所述的气嘴33被设置在阻挡面38的上方的机架（图未示）上，所述气嘴33连接有气流提供装置，并通过气嘴33沿阻挡面38从上向下吹出气流，在此种情况下，片材在接触阻挡面38之前，受到气流的力，形成一气垫的效果，降低片材与挡板31接触的冲击力，防止片材受到损失。可以理解的，所述的气嘴33与阻挡面38同宽，以使得片材在宽度方向均匀受力，当然也可以在阻挡面38宽度方向上均匀设置多个气嘴33，同样可以使得片材在宽度方向均匀受力。
进一步的，请参考图3，当气流向下的压力较大或者片材重量较轻时，若气流向下吹，则容易使得片材被气流吹翻，而不能落在第二输送带20上，在此情况下，所述的气嘴33被安装在挡板31下方的机架上，并沿着阻挡面38从下向上吹出气流。
更进一步，请参考图4，当片材重量很轻时，向上的气流也会容易将片材吹翻或者导致片材飘到其他地方，在此情况下，所述的挡板31上设置有第二减震垫36，所述的第二减震垫36上设置有多个气孔37，所述的气孔37出口方向垂直于阻挡面38，所述的气孔37连接有气管35，当通过气管35从气孔37吹出气流时，气流方向为垂直于阻挡面38并斜向上，当片材靠近阻挡面38时受到斜向上的力，使得片材不容易发生吹翻或飘走的现象，另外进一步的在所述的气孔37在第二减震垫36朝向第一输送带10的面上均布时，片材受到均匀的气流压力，使得片材更加稳定的落在第二输送带20上。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种片状材料转向输送装置，包括第一输送带及第二输送带，其特征在于，所述第一输送带具有第一输送方向，用于托置片材并沿第一输送方向向下游输送片材，所述第二输送带布置在第一输送带下游，具有第二输送方向，用于托置片材并沿第二输送方向输送片材，所述第一输送方向与第二输送方向垂直，在第一输送带上还设置有压辊，所述的压辊被设置在第一输送带的末端，在第二输送带上还设置有隔框，用于容置片材，一挡板设置在第二输送带远离第一输送带的一侧的机架上，所述挡板具有一阻挡面，所述阻挡面朝向第一输送带，并与第一输送带正对，用于承接第一输送带输送的片材并使片材落入第二输送带上，所述的阻挡面与水平面形成一夹角α，所述夹角α为80°-85°，在所述挡板上还设置有气嘴，所述的气嘴被安装在挡板下方的机架上，并沿着阻挡面从下向上吹出气流，所述的挡板上设置有第二减震垫，所述的第二减震垫上设置有多个气孔，所述的气孔出口方向垂直于阻挡面，用于沿垂直于阻挡面方向吹出气流。
2.如权利要求1所述的片状材料转向输送装置，其特征在于，所述第一输送带托置片材的面在竖直方向的高度大于第二输送带托置片材的面在竖直方向的高度。
3.如权利要求1所述的片状材料转向输送装置，其特征在于，所述挡板在竖直方向的最高点大于第一输送带托置片材的面在竖直方向的高度。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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