CN107756664A - 一种线锯的金刚砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线锯的金刚砂回收装置，属于金刚石线锯生产设备技术领域。它解决了现有技术中回收效率低的问题。本线锯的金刚砂回收装置，包括清洗室、回收室、熔融室和沉淀室，清洗室的右侧设置有回收室，清洗室的顶部设置有水箱，回收室的顶部设置有退镍溶剂箱，清洗室与回收室的内部顶端均设置有喷淋管，且清洗室与回收室的内部中间位置均设置有动轮，清洗室与回收室的内部底端均设置有水槽，清洗室远离回收室的一侧以及回收室远离清洗室的一侧均设置有转动电机，转动电机的输出轴设置有主轴，主轴共设置有两个，一侧主轴的外部设置有收线轮，一侧主轴的外部设置有放线轮。发明具有回收效果好的优点。

Description

一种线锯的金刚砂回收装置

技术领域

本发明金刚石线锯生产设备技术领域，涉及一种线锯的金刚砂回收装置。

背景技术

金刚石线锯因其切割效率好、加工质量有保证等优点被广泛应用于硬脆材料切割，但金刚石线锯生产过程中会产生大量的原料废液，在废液中可能含有可再用的金刚砂物体，随着资源的紧张化，金刚砂的回收再利用变得越来越重要，现有的厂家争相生产金刚石回收装置，有竞争就有提升，现有的金刚砂回收装置的生产工艺日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的金刚砂回收装置存在以下问题：1、目前的金刚砂回收装置大多先是人工用剥离工具将金刚砂从金刚石线锯上剥离下来才能进行后续的回收操作，但金刚砂与金刚石线锯表面的结合力大，剥离困难，不仅增加了工人的操作难度，而且手工剥离质量差，仍会有部分金刚砂残留在金刚石线锯表面，导致回收不完全；2、现有的金刚砂回收装置为了金刚砂在加热熔融过程中熔融效果更好，大多采用电机带动旋转轴对内部废液进行搅拌，但熔融室内部温度过高，对旋转轴的损害较大，缩短了旋转轴的使用寿命，且旋转轴与电机的使用成本过高，频繁更换对企业造成一定的经济压力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种线锯的金刚砂回收装置，本发明具有回收效果好、经济效益高、使用成本低的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种线锯的金刚砂回收装置，包括清洗室、回收室、熔融室和沉淀室，其特征在于，所述清洗室的右侧设置有回收室，所述清洗室的顶部设置有水箱，所述回收室的顶部设置有退镍溶剂箱，所述清洗室与回收室的内部顶端均设置有喷淋管，且清洗室与回收室的内部中间位置均设置有动轮，所述清洗室与回收室的内部底端均设置有水槽，所述清洗室远离回收室的一侧以及回收室远离清洗室的一侧均设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有主轴，所述主轴共设置有两个，一侧所述主轴的外部设置有收线轮，一侧所述主轴的外部设置有放线轮，所述放线轮远离回收室的一侧设置有熔融室，所述熔融室的内部中间位置设置有反冲板，且熔融室的右侧设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口远离熔融室的一侧设置有沉淀室，所述沉淀室的内部设置有过滤网，所述转动电机与外部电源之间通过电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，退镍溶剂箱中的溶剂流进喷淋管中进行喷淋，同时放线轮与收线轮在转动电机带动下开始工作，放线轮上的钢线在动轮作用下在回收室内部流动，退镍溶剂对流动的钢丝进行退镍处理，降低金刚砂与钢丝的结合力，处理过后的钢丝表面的金刚砂与动轮表面的磨砂层接触被剥离，剥离后的金刚砂随退镍溶液一起进入水槽中，多个动轮结构，既延长了钢丝与退镍溶剂的接触时间，也增多了钢丝与动轮接触次数，使金刚砂剥离的更加彻底；剥离金刚砂后的钢丝进入清洗室中，在动轮作用下流动，水箱中的水进入清洗室中，对钢丝进行最后的清洗，避免表面残留的退镍溶剂对钢丝造成损害，清洗完成后的钢丝回收进收线轮上，可供下一次金刚石线锯使用；清洗室的水槽中的水可以被退镍溶剂箱重复利用，只需通过药剂针筒添加退镍溶剂调配到适宜浓度即可，避免药剂浪费；回收室中水槽内部的废液进入熔融室内部，通入高温蒸汽配合反冲板对废液进行加热混匀，熔融结束后，废液进入沉淀室中，金刚砂与废液被沉淀过滤，废液从出水孔排出，金刚砂残留在过滤网上方，拆卸过滤网取出金刚砂即可，操作简单，运行费用低。

所述收线轮和主轴之间通过固定座固定连接，所述收线轮与固定座之间通过螺纹连接。

所述喷淋管与退镍溶剂箱、水槽与熔融室、水槽与退镍溶剂箱、熔融室与沉淀室和喷淋管与水箱之间均通过水管连接，所述水管的表面均设置有电磁阀。

所述清洗室与动轮、回收室与动轮、反冲板与熔融室沉淀室与过滤网之间均通过安装座可拆卸连接。

所述反冲板的表面设置有耐高温保护层。

所述动轮的表面设置有磨砂层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过清洗室、回收室、熔融室和沉淀室的组合结构，实现了金刚砂处理过程连续化，自动化程度高，人工进行操作的步骤少，从而提高了处理效率，降低了工人的劳动强度，运行成本低，减少企业的成本支出，设计合理，具有非常广泛的市场前景。

2、本发明通过反冲板的结构，同样实现了搅拌轴的功能，同时反冲板表面的耐高温膜可以延长反冲板在熔融室内部的使用寿命，避免了反冲板的频繁更换，反冲板与熔融室通过安装座可拆卸连接，检修更换方便，结构简单，反冲效果好，能够使废液充分混合，有利于后续工序的进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明连接关系的结构示意图；

图中：1、喷淋管；2、收线轮；3、主轴；4、转动电机；5、清洗室；6、水槽；7、回收室；8、放线轮；9、反冲板；10、熔融室；11、沉淀室；12、过滤网；13、退镍溶剂箱；14、动轮；15、水箱；16、蒸汽进口；17、固定座。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种线锯的金刚砂回收装置，包括清洗室5、回收室7、熔融室10和沉淀室11，清洗室5的右侧设置有回收室7，清洗室5的顶部设置有水箱15，回收室7的顶部设置有退镍溶剂箱13，清洗室5与回收室7的内部顶端均设置有喷淋管1，且清洗室5与回收室7的内部中间位置均设置有动轮14，动轮14的表面设置有磨砂层，为了方便分离退镍处理后的钢丝与金刚砂，清洗室5与回收室7的内部底端均设置有水槽6，清洗室5远离回收室7的一侧以及回收室7远离清洗室5的一侧均设置有转动电机4，转动电机4的输出轴设置有主轴3，主轴3共设置有两个，一侧主轴3的外部设置有收线轮2，一侧主轴3的外部设置有放线轮8，收线轮2和主轴3以及放线轮8与主轴3之间均通过固定座17固定连接，为了收线轮2以及放线轮8与主轴3之间连接更加牢固，收线轮2与固定座17之间通过螺纹连接放线轮8远离回收室7的一侧设置有熔融室10，熔融室10的内部中间位置设置有反冲板9，反冲板9的表面设置有耐高温保护层，为了保护反冲板9免受高温损坏从而延长反冲板9的使用寿命，且熔融室10的右侧设置有蒸汽进口16，蒸汽进口16远离熔融室10的一侧设置有沉淀室11，喷淋管1与退镍溶剂箱13、水槽6与熔融室10、水槽6与退镍溶剂箱13、熔融室10与沉淀室11和喷淋管1与水箱15之间均通过水管连接，水管的表面均设置有电磁阀，为了方便整体协调工作，沉淀室11的内部设置有过滤网12，清洗室5与动轮14、回收室7与动轮14、反冲板9与熔融室10沉淀室11与过滤网12之间均通过安装座可拆卸连接，为了方便对其进行检修与更换，转动电机4与外部电源之间通过电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，打开电磁阀，退镍溶剂箱13中的溶剂经水管流进喷淋管1中进行喷淋，同时放线轮8与收线轮2在转动电机4带动下开始工作，放线轮8上的钢线在动轮14作用下在回收室7内部流动，退镍溶剂对流动的钢丝进行退镍处理，降低金刚砂与钢丝的结合力，处理过后的钢丝表面的金刚砂与动轮14表面的磨砂层接触被剥离，剥离后的金刚砂随退镍溶液一起进入水槽6中，多个动轮14结构，既延长了钢丝与退镍溶剂的接触时间，也增多了钢丝与动轮14接触次数，使金刚砂剥离的更加彻底；剥离金刚砂后的钢丝进入清洗室5中，在动轮14作用下流动，同时电磁阀开启，水箱15中的水经水管进入清洗室5中，对钢丝进行最后的清洗，避免表面残留的退镍溶剂对钢丝造成损害，清洗完成后的钢丝回收进收线轮2上，可供下一次金刚石线锯使用；清洗室5的水槽6中的水经水管可以被退镍溶剂箱13重复利用，只需通过药剂针筒添加退镍溶剂调配到适宜浓度即可，避免药剂浪费；回收室7中水槽6内部的废液经水管进入熔融室10内部，开启蒸汽进口16处的电磁阀并通入高温蒸汽配合反冲板9对废液进行加热混匀，熔融结束后，废液经水管进入沉淀室11中，金刚砂与废液被沉淀过滤，废液从出水孔排出，金刚砂残留在过滤网12上方，拆卸过滤网12取出金刚砂即可，操作简单，运行费用低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了喷淋管1；收线轮2；主轴3；转动电机4；清洗室5；水槽6；回收室7；放线轮8；反冲板9；熔融室10；沉淀室11；过滤网12；退镍溶剂箱13；动轮14；水箱15；蒸汽进口16；固定座17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种线锯的金刚砂回收装置，包括清洗室、回收室、熔融室和沉淀室，其特征在于，所述清洗室的右侧设置有回收室，所述清洗室的顶部设置有水箱，所述回收室的顶部设置有退镍溶剂箱，所述清洗室与回收室的内部顶端均设置有喷淋管，且清洗室与回收室的内部中间位置均设置有动轮，所述清洗室与回收室的内部底端均设置有水槽，所述清洗室远离回收室的一侧以及回收室远离清洗室的一侧均设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有主轴，所述主轴共设置有两个，一侧所述主轴的外部设置有收线轮，一侧所述主轴的外部设置有放线轮，所述放线轮远离回收室的一侧设置有熔融室，所述熔融室的内部中间位置设置有反冲板，且熔融室的右侧设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口远离熔融室的一侧设置有沉淀室，所述沉淀室的内部设置有过滤网，所述转动电机与外部电源之间通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的线锯的金刚砂回收装置，其特征在于，所述收线轮和主轴之间通过固定座固定连接，所述收线轮与固定座之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的线锯的金刚砂回收装置，其特征在于，所述喷淋管与退镍溶剂箱、水槽与熔融室、水槽与退镍溶剂箱、熔融室与沉淀室和喷淋管与水箱之间均通过水管连接，所述水管的表面均设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的线锯的金刚砂回收装置，其特征在于，所述清洗室与动轮、回收室与动轮、反冲板与熔融室沉淀室与过滤网之间均通过安装座可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的线锯的金刚砂回收装置，其特征在于，所述反冲板的表面设置有耐高温保护层。