CN107755432B - 一种炉卷轧机串辊方法 - Google Patents
一种炉卷轧机串辊方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107755432B CN107755432B CN201710804192.5A CN201710804192A CN107755432B CN 107755432 B CN107755432 B CN 107755432B CN 201710804192 A CN201710804192 A CN 201710804192A CN 107755432 B CN107755432 B CN 107755432B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- string roller
- value
- string
- passage
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
- B21B2263/06—Edge waves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
Abstract
本发明涉及一种炉卷轧机串辊方法，所述串辊方法使用两个系统进行设定带钢卷的串辊值，所述两个系统为一级系统和二级系统，一级系统在控制串辊时，在带钢卷与带钢卷之间设定的串辊值的基础上加上二级系统新增加的每个道次的串辊值，然后一级系统对这两个串辊值进行叠加计算，得出每个道次的串辊值，并把此串辊值发送给串辊执行系统进行串辊动作的实施，根据实际测试进行调试，查看串辊效果，最终确定最佳每个道次的串辊值，串辊执行系统根据最终确定的每个道次的最佳串辊值进行串辊动作的实施。本发明通过上述方法有效改善了轧辊边部磨损，改善热轧带钢边部板型。
Description
技术领域
本发明涉及带钢板型控制领域，尤其涉及一种炉卷轧机串辊方法。
背景技术
炉卷轧机由于只有一个机架，需要来回轧制，轧辊同一位置磨损很大，如果采用传统的串辊模式磨损比较集中造成带钢板型不良。考虑到生产通板性和设备的局限性，需要对工作辊串辊方式进行改造。
目前常用的带钢板型控制设备有轧辊串辊、轧辊弯辊等。其中轧辊串辊有两种方式，一种串辊方式为带钢卷与卷之间的串辊，这种方式一个卷只有一个串辊位置，由二级系统设定发送给电气串辊装置执行，这种方式轧辊边部多道次处于一个磨损位置，会导致带钢边部突起的多发生，影响板型质量；
另一种串辊方式为带钢每道次执行一个由一级系统输入的固定的串辊量，这种方式不考虑带钢所处的串辊单位顺序，且轧制过程中每道次的轧辊位置都在变化，常会导致操作者水平度难以掌握和钳口插入位置的偏离从而导致轧制故障。
这两种串辊方式分别由二级系统和一级系统设定，只能单独使用，且二级系统设定时用于带钢板型计算的数学模型会考虑此串辊量，进行自动弯辊力设定，一级系统设定时带钢板型数学模型不会考虑此串辊量，数学模型计算的磨损会与实际磨损有一定偏差，从而导致弯辊力设定精确性不足。
针对以上两种串辊方式的特点及不足，对串辊相关的二级系统和一级系统进行改造，发明出一种在二级系统设定基础上活用一级系统串辊的炉卷轧机串辊方法。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种炉卷轧机的串辊方法，通过系统改造及相关参数调整设定来设计一种的炉卷轧机串辊方法，解决单一 (二级系统或一级系统)系统的串辊模式难以兼顾解决带钢轧制通板性和轧辊边部磨损的问题。
为解决以上问题，本发明的解决方案是一种炉卷轧机串辊方法，所述串辊方法使用两个系统进行设定带钢卷的串辊值，所述两个系统为一级系统和二级系统，所述串辊方法包括以下步骤：
步骤一、在二级系统带钢板型模型中增加带钢每道次的串辊值，且每个道次的串辊值可以单独设定；
步骤二、二级系统与一级系统建立接口，每个道次的串辊值可以被二级系统与一级系统发送和接收；
步骤三、二级系统对一级系统根据串辊顺序分别发送每个带钢卷的串辊值，同时叠加发送带钢卷每道次的相对串辊位置值；
步骤四、一级系统在控制串辊时，在带钢卷与带钢卷之间设定的串辊值的基础上加上二级系统新增加的每个道次的串辊值，然后一级系统对这两个串辊值进行叠加计算，得出每个道次的串辊值，并把此串辊值发送给串辊执行系统进行串辊动作的实施；
步骤五、串辊执行系统根据一级系统叠加计算得出的每道次的串辊值进行串辊动作的实施，根据实际测试进行调试，查看串辊效果；
步骤六、根据串辊效果，重复进行步骤一至步骤五，最终确定最佳每个道次的串辊值，串辊执行系统根据最终确定的每个道次的最佳串辊值进行串辊动作的实施。
作为进一步的改进，步骤一中在二级系统带钢板型模型中增加带钢每道次的串辊值，在第1个道次和最后2个道次增加的串辊值为零，在除第1个道次和最后2个道次外的其他道次增加的串辊值为非零值，对轧辊进行串辊值设定，减少轧辊边部的磨损。
作为进一步的改进，所述串辊量值包括串辊量值和串辊位置值。
本发明的有益效果是：通过上述方法有效改善了轧辊边部磨损，改善热轧带钢边部板型(Edge Up和Edge Drop都有一定程度改善)。
附图说明
图1是本发明的实施例1的示意图；
图2是本发明方法实施后轧辊后段卷的边部凸起和边部减弱改善效果图；
具体实施方式
结合图1和图2，详细说明本发明的第一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
如图1和图2所示，一种炉卷轧机的串辊方法：
步骤一、在二级系统带钢板型模型中增加带钢每道次的串辊值，且每个道次的串辊值可以单独设定；
步骤二、二级系统与一级系统建立接口，每个道次的串辊值可以被二级系统与一级系统发送和接收；
步骤三、二级系统对一级系统根据串辊顺序分别发送每个带钢卷的串辊值，同时叠加发送带钢卷每道次的相对串辊位置值；
步骤四、一级系统在控制串辊时，在带钢卷与带钢卷之间设定的串辊值的基础上加上二级系统新增加的每个道次的串辊值，然后一级系统对这两个串辊值进行叠加计算，得出每个道次的串辊值，并把此串辊值发送给串辊执行系统进行串辊动作的实施；
步骤五、串辊执行系统根据一级系统叠加计算得出的每道次的串辊值进行串辊动作的实施，根据实际测试进行调试，查看串辊效果；
步骤六、根据串辊效果，重复进行步骤一至步骤五，最终确定最佳每个道次的串辊值，串辊执行系统根据最终确定的每个道次的最佳串辊值进行串辊动作的实施。
更具体地，步骤一中在二级系统带钢板型模型中增加带钢每道次的串辊值，在第1个道次和最后2个道次(即第6和第7道次)增加的串辊值为零，在除第1个道次和最后2个道次外，即第2、第3、第4和第5道次增加的串辊值为非零值，其中第2道次增加的串辊值为8mm，第3道次增加的串辊值为-5mm，第 4道次增加的串辊值为-8mm，第5道次增加的串辊值为5mm，对轧辊进行串辊值设定，减少轧辊边部的磨损。
更具体地，所述串辊量值包括串辊量值和串辊位置值。
使用时，
二级系统对一级系统根据辊单位顺序别发送每个卷的串辊位置，同时叠加发送此卷的每道次相对串辊位置值，
一级系统接收到这两个串辊位置值后进行叠加计算，最终得出每个道次的串辊位置，并把此值发送给串辊执行系统进行串辊动作的实施。
功能可行后，对道次间的串辊值进行调试，最终确定最佳的道次间串辊值。
图2所示，对轧辊后段卷的边部凸起和边部减弱有明显的改善效果。
综上所述，通过上述方法有效改善了轧辊边部磨损，改善热轧带钢边部板型(EdgeUp和Edge Drop都有一定程度改善)。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果，但都在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种炉卷轧机串辊方法，所述串辊方法使用两个系统设定带钢卷的串辊值，所述两个系统为一级系统和二级系统，所述串辊方法包括以下步骤：
步骤一、在二级系统带钢板型模型中增加带钢每道次的串辊值，且每个道次的串辊值能够单独设定；
步骤二、二级系统与一级系统建立接口，每个道次的串辊值能够被二级系统与一级系统发送和接收；
步骤三、二级系统对一级系统根据串辊顺序分别发送每个带钢卷的串辊值，同时叠加发送带钢卷每道次的相对串辊位置值；
步骤四、一级系统在控制串辊时，在带钢卷与带钢卷之间设定的串辊值的基础上加上二级系统新增加的每个道次的串辊值，然后一级系统对这两个串辊值进行叠加计算，得出每个道次的串辊值，并把此串辊值发送给串辊执行系统进行串辊动作的实施；
步骤五、串辊执行系统根据一级系统叠加计算得出的每道次的串辊值进行串辊动作的实施，根据实际测试进行调试，查看串辊效果；
步骤六、根据串辊效果，重复进行步骤一至步骤五，最终确定最佳每个道次的串辊值，串辊执行系统根据最终确定的每个道次的最佳串辊值进行串辊动作的实施。
2.根据权利要求1所述的炉卷轧机串辊方法，其特征在于：
步骤一、在二级系统带钢板型模型中增加带钢每道次的串辊值，在第1个道次和最后2个道次增加的串辊值为零，在除第1个道次和最后2个道次外的其他道次增加的串辊值为非零值。
3.根据权利要求1或2所述的炉卷轧机串辊方法，其特征在于：共有7个道次的串辊值进行调整,步骤一中在二级系统带钢板型模型中增加带钢每道次的串辊值，在第1个道次和最后2个道次增加的串辊值为零，所述最后2个道次为第6和第7道次，在第2、第3、第4和第5道次增加的串辊值为非零值，所述第2道次增加的串辊值为8mm，第3道次增加的串辊值为-5mm，第4道次增加的串辊值为-8mm，第5道次增加的串辊值为5mm，对轧辊进行串辊值设定，减少轧辊边部的磨损。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710804192.5A CN107755432B (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种炉卷轧机串辊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710804192.5A CN107755432B (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种炉卷轧机串辊方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107755432A CN107755432A (zh) | 2018-03-06 |
| CN107755432B true CN107755432B (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=61265434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710804192.5A Active CN107755432B (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种炉卷轧机串辊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107755432B (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527425B2 (zh) * | 1972-07-07 | 1977-03-02 | ||
| JPH0739007B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1995-05-01 | 川崎製鉄株式会社 | 平坦度制御装置 |
| US6314776B1 (en) * | 2000-10-03 | 2001-11-13 | Alcoa Inc. | Sixth order actuator and mill set-up system for rolling mill profile and flatness control |
| CN102161052B (zh) * | 2010-02-23 | 2012-10-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧平辊窜动控制方法 |
-
2017
- 2017-09-08 CN CN201710804192.5A patent/CN107755432B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107755432A (zh) | 2018-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105268746B (zh) | 一种热轧酸洗板表面横折缺陷的平整方法 | |
| CN103345558B (zh) | 一种控制高强钢折弯的方法及系统 | |
| CN106270001B (zh) | 一种辊式拉弯矫直机的上排辊压下量的获取方法及装置 | |
| CN112029990B (zh) | 一种冷轧带钢连退加热炉自动纠偏控制方法 | |
| CN101376140A (zh) | 一种可逆道次轧制时的中间坯纠偏方法 | |
| CN103128107B (zh) | 一种热连轧粗轧短行程曲线参数的在线计算方法 | |
| CN106734239B (zh) | 一种定宽机中间坯头尾宽度控制方法以及装置和定宽机 | |
| CN104162549A (zh) | 热连轧粗轧机中间坯镰刀弯的自动控制方法及系统 | |
| CN104668313B (zh) | 一种七辊厚板矫直机辊缝调整方法 | |
| CN103752623A (zh) | 改善粗轧中间坯镰刀弯的自动控制方法 | |
| CN104438355A (zh) | 一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法 | |
| CN104985005B (zh) | 板带轧机不对称板形的补偿方法 | |
| CN107755432B (zh) | 一种炉卷轧机串辊方法 | |
| CN105555047A (zh) | 一种无引线镀金线路板的生产方法 | |
| CN109201745A (zh) | 一种冷轧板的同板差控制方法 | |
| CN109766593A (zh) | 一种带钢在炉内瓢曲风险的评估方法和装置 | |
| CN105195525B (zh) | 改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法 | |
| CN104353675B (zh) | 一种平整机带头板形轧制参数的控制方法及平整机 | |
| CN105195559A (zh) | 厚板横向板形冷矫直方法 | |
| CN101844234B (zh) | 一种箱形孔型轧辊复用方法 | |
| CN109308379A (zh) | 一种城市轨道车辆受电弓结构参数的优化方法 | |
| CN108861819A (zh) | 卷绕排线自动补偿方法 | |
| CN105921525A (zh) | 连轧机组的带材尾部纠偏方法 | |
| CN105344719B (zh) | 一种带钢轧制控制方法及轧制控制系统 | |
| CN205464968U (zh) | 一种球罐焊接定位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215625 Puxiang (Zhangjiagang) Stainless Steel Co., Ltd. on the north side of the Yangtze River Highway, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Puxiang (Zhangjiagang) Stainless Steel Co., Ltd. Address before: 215625 Zhangjiagang Puxiang Stainless Steel Co., Ltd., Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Puxiang Stainless Steel Co Ltd, Shangjiagang |