CN107755221B - 一种摄像头模组的包装方法以及吸塑壳体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摄像头模组的包装方法以及吸塑壳体，该包装方法包括：对待包装摄像头模组进行第一次UV胶固化；所述待包装摄像头模组包括镜头以及镜头座，所述镜头与所述镜头座之间通过具有螺纹的连接件连接；所述镜头与所述镜头座之间具有包围所述连接件的UV胶；对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化；所述第一次UV胶固化与所述第二次UV胶固化的UV光照射方向均垂直于所述镜头的光轴，所述第一次UV胶固化用于固化一部分UV胶，所述第二次UV胶固化用于固化另一部分UV胶。本技术方案通过两次UV胶固化对UV胶进行固化，UV光的照射方向垂直于镜头的光轴，可以使得UV光照射到螺纹具有的凹槽内部，使得UV胶充分固化。

Description

一种摄像头模组的包装方法以及吸塑壳体

技术领域

本发明涉及摄像头模组的包装技术领域，更具体的说，涉及一种摄像头模组的包装方法以及吸塑壳体。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的具有图像采集功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。

电子设备实现图像采集功能的主要部件是摄像头模组。一般的，摄像头模组的结构如图1和图2所示，图1为摄像头模组的侧视图，图2为摄像头模组的俯视图，所述摄像头模组具有电路板12，所述电路板12上绑定有感光芯片，图1和图2中未示出所述感光芯片。所述电路板上设置有镜头座11，所述感光芯片位于所述镜头座11内，所述镜头座11上安装有镜头13。所述镜头13与所述镜头座11通过具有螺纹的连接件15连接。电路板12和FPC15连接，FPC15与连接器16连接，连接器16用于和电子设备的主板连接。

摄像头模组在于电子设备的主板绑定前，连接件15并未锁死镜头13和镜头座11，因此，在运输和存放所述摄像头模组时，由于震动或是碰撞导致结构件损坏，需要对摄像头进行包装，将摄像头模组放置于吸塑壳体内，并通过UV胶临时固化所述镜头13和所述镜头组11。但是，现有技术对摄像头进行包装时，无法充分固化所述UV胶。

发明内容

为了解决上述问题，本发明技术方案提供了一种摄像头模组的包装方法以及吸塑壳体，可以充分固化所述UV胶。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种摄像头模组的包装方法，所述包装方法包括：

对待包装摄像头模组进行第一次UV胶固化；所述待包装摄像头模组包括镜头以及镜头座，所述镜头与所述镜头座之间通过具有螺纹的连接件连接；所述镜头与所述镜头座之间具有包围所述连接件的UV胶；

对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化；

其中，所述第一次UV胶固化与所述第二次UV胶固化的UV光照射方向均垂直于所述镜头的光轴，所述第一次UV胶固化用于固化一部分UV胶，所述第二次UV胶固化用于固化另一部分UV胶。

优选的，在上述包装方法中，所述对待包装摄像头模组进行第一次UV胶固化包括：

将所述待包装摄像头模组放置于第一吸塑壳体的第一凹槽内，所述镜头的光轴垂直于所述第一凹槽的侧壁；所述第一吸塑壳体具有至少一个所述第一凹槽，一个所述第一凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组；

在所述第一凹槽的开口处，采用UV光照射位于所述第一凹槽内的所述待包装摄像头模组上的UV胶，对一部分的所述UV胶进行固化，UV光照照射方向垂直于所述光轴。

优选的，在上述包装方法中，所述对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化包括：

将所述待包装摄像头模组放置于第二吸塑壳体的第二凹槽内，所述镜头的光轴垂直于所述第二凹槽的侧壁；所述第二吸塑壳体具有与所述第一凹槽一一相对的所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相匹配，一个所述第二凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组；所述待包装摄像头模组上的已固化的部分UV胶位于所述第二凹槽的底部，未固化的另一部分UV胶位于所述第二凹槽的开口处；

在所述第二凹槽的开口处，采用UV光照射位于所述第二凹槽内的所述待包装摄像头模组上的UV胶，对另一部分UV胶进行固化，UV光照照射方向垂直于所述光轴。

优选的，在上述包装方法中，还包括：

将所述第一吸塑壳体与所述第二吸塑壳体密封固定，所述待包装摄像头模组位于相匹配的所述第一凹槽以及所述第二凹槽构成的容纳腔内。

优选的，在上述包装方法中，所述第一吸塑壳体为透明壳体；

所述对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化包括：

在所述第一吸塑壳体的底部，采用UV光照射位于所述第一凹槽内的所述待包装摄像头模组上的UV胶，对一部分的所述UV胶进行固化，UV光照照射方向垂直于所述光轴。

优选的，在上述包装方法中，还包括：

在所述第一吸塑壳体上密封第二吸塑壳体，所述第二吸塑壳体具有与所述第一凹槽一一相对的所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相匹配，一个所述第二凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组；所述待包装摄像头模组位于相匹配的所述第一凹槽以及所述第二凹槽构成的容纳腔内。

本发明还提供了一种吸塑壳体，用上述任一项所述的包装方法，所述吸塑壳体包括：

至少一个用于放置待包装摄像头模组的凹槽，一个所述第一凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组，所述镜头的光轴垂直于所述凹槽；

其中，对放置于所述凹槽内的所述待包装摄像头模组进行UV胶固化时，所述吸塑壳体放置于水平面，UV光垂直向下照射所述凹槽的开口和/或垂直向上照射所述吸塑壳体的底部。

通过上述描述可知，本发明技术方案提供的摄像头模组的包装方法包括：对待包装摄像头模组进行第一次UV胶固化；所述待包装摄像头模组包括镜头以及镜头座，所述镜头与所述镜头座之间通过具有螺纹的连接件连接；所述镜头与所述镜头座之间具有包围所述连接件的UV胶；对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化；其中，所述第一次UV胶固化与所述第二次UV胶固化的UV光照射方向均垂直于所述镜头的光轴，所述第一次UV胶固化用于固化一部分UV胶，所述第二次UV胶固化用于固化另一部分UV胶。可见，所述包装方法中通过两次UV胶固化对UV胶进行固化，对UV胶进行固化时，UV光的照射方向垂直于镜头的光轴，这样就可以保证充分照射到连接件的螺纹具有的凹槽内部，使得UV胶充分固化。所述吸塑壳体可以用于放置待包装摄像头模组，使得摄像头模组侧放置于水平的吸塑壳体内，可以通过垂直照射的UV光固化UV胶，保证UV胶的充分固化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为摄像头模组的侧视图；

图2为摄像头模组的俯视图；

图3为一种常见的对摄像头模组进行包装的原理示意图；

图4为本发明实施例提供的一种摄像头模组的包装方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的一种第一吸塑壳体放置待包装摄像头模组的俯视图；

图6为图5的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

常规方法对摄像头模组进行包装的原理如图3所示，图3为一种常见的对摄像头模组进行包装的原理示意图，将摄像头模组水平放置在吸塑壳体的凹槽内，镜头13的光轴垂直于水平面，通过竖直向下的UV光照射位于镜头13和镜头座11之间的UV胶21，UV光通过镜头照射到UV胶21，使得其固化。但是，由于连接件15具有螺纹，螺纹具有横向深度的凹槽，导致UV光无法照射到凹槽内的UV胶21，无法充分固化UV胶21。

为了解决上述问题，本发明实施例通过两次UV胶21固化，每次UV胶固化时UV光的照射方向垂直于镜头13的光轴，这样可以保证UV光照射到连接件15中螺纹对应的凹槽，使得UV胶21充分固化。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图4，图4为本发明实施例提供的一种摄像头模组的包装方法的流程示意图，该包装方法包括：

步骤S11：对待包装摄像头模组进行第一次UV胶固化。

可以参考上述图1-图3，所述待包装摄像头模组包括镜13以及镜头座11，所述镜头13与所述镜头座11之间通过具有螺纹的连接件15连接；所述镜头13与所述镜头座11之间具有包围所述连接件的UV胶21。

步骤S12：对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化。

其中，所述第一次UV胶固化与所述第二次UV胶固化的UV光照射方向均垂直于所述镜头13的光轴，所述第一次UV胶固化用于固化一部分UV胶，所述第二次UV胶固化用于固化另一部分UV胶。

两次UV胶固化过程中，两次UV光分别照射镜头13的光轴的相对的两侧，分两次固化UV胶，这样由于UV光垂直于镜头13的光轴，可以保证UV光能够照射到连接件15中螺纹对应的凹槽位置，保证UV胶的充分固化。

所述对待包装摄像头模组进行第一次UV胶固化的方法如图5和图6所示，图5为本发明实施例提供的一种第一吸塑壳体放置待包装摄像头模组的俯视图，图6为图5的局部放大图，该方法包括：将待包装摄像头模组32放置于第一吸塑壳体31的第一凹槽33内，镜头13的光轴L垂直于所述第一凹槽33的侧壁；所述第一吸塑壳体31具有至少一个所述第一凹槽33，一个所述第一凹槽33用于放置一个所述待包装摄像头模组32；在所述第一凹槽33的开口处，采用UV光照射位于所述第一凹槽33内的所述待包装摄像头模组32上的UV胶21，对一部分的所述UV胶21进行固化，UV光照照射方向垂直于所述光轴L。包装摄像头模组32部分位于第一凹槽33内，部分位于第一凹槽33外部，以便于后续通过匹配的第二吸塑壳体的第二凹槽与第一凹槽形成容纳待包装摄像头模组32的腔室。

在本发明实施例中，所述第一吸塑壳体31可以具有多个阵列排布的第一凹槽33，每个第一凹槽33对应设置一个待包装摄像头模组32。对待包装摄像头模组32进行包装时，第一吸塑壳体31放置于水平面，第一凹槽33开口朝上，位于其内的待包装摄像头模组32侧放，其镜头13的光轴L垂直于第一凹槽33的侧壁，平行于水平面。为了避免镜头13磨损，可以设置镜头覆盖有镜头罩34。进行第一次UV胶固化时，UV光垂直水平面向下照射第一凹槽33的开口，使得上部的UV交21先固化。

如果第一吸塑壳体21为非透明壳体，当完成第一次UV胶固化后，所述对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化包括：将所述待包装摄像头模组放置于第二吸塑壳体的第二凹槽内，所述镜头的光轴垂直于所述第二凹槽的侧壁；所述第二吸塑壳体具有与所述第一凹槽一一相对的所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相匹配，一个所述第二凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组；所述待包装摄像头模组上的已固化的部分UV胶位于所述第二凹槽的底部，未固化的另一部分UV胶位于所述第二凹槽的开口处；在所述第二凹槽的开口处，采用UV光照射位于所述第二凹槽内的所述待包装摄像头模组上的UV胶，对另一部分UV胶进行固化，UV光照照射方向垂直于所述光轴。

通过一次转移过程，将待包装摄像头模组转移到第二吸塑壳体内，第二次UV胶固化的过程与第一次UV胶固化的过程相同。通过两次UV胶固化过程，可以使得UV胶充分固化，避免由于螺纹凹槽无法收到UV光照射而导致的固化不充分问题。

当通过第二吸塑壳体完成UV胶的充分固化后，所述包装方法还包括：将所述第一吸塑壳体与所述第二吸塑壳体密封固定，所述待包装摄像头模组位于相匹配的所述第一凹槽以及所述第二凹槽构成的容纳腔内。这样，可以便于摄像头模组的运输和存放，避免晃动或是碰撞导致的损伤。

如果第一吸塑壳体为透明壳体，则无需进行待包装摄像头模组的转移过程，此时，所述对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化包括：在所述第一吸塑壳体的底部，采用UV光照射位于所述第一凹槽内的所述待包装摄像头模组上的UV胶，对一部分的所述UV胶进行固化，UV光照照射方向垂直于所述光轴。这样，无需进行转移过程，通过两次照射方向相反的UV光，一次UV光垂直向下照射第一凹槽的开口，另一次垂直向上照射第一吸塑壳体的底部，可以完成UV胶的充分固化。此时，所述包装方法还包括：在所述第一吸塑壳体上密封第二吸塑壳体，所述第二吸塑壳体具有与所述第一凹槽一一相对的所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相匹配，一个所述第二凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组；所述待包装摄像头模组位于相匹配的所述第一凹槽以及所述第二凹槽构成的容纳腔内。

通过上述描述可知，所述包装方法中通过两次UV胶固化对UV胶进行固化，对UV胶进行固化时，UV光的照射方向垂直于镜头的光轴，这样就可以保证充分照射到连接件的螺纹具有的凹槽内部，使得UV胶充分固化。通过专门设置的吸塑壳体，并设置专门的镜头罩对镜头进行保护，适用于广角摄像头模组的包装保护。

基于上述包装方法实施例，本发明另一实施例还提供了一种吸塑壳体，所述吸塑壳体包括：至少一个用于放置待包装摄像头模组的凹槽，一个所述第一凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组，所述镜头的光轴垂直于所述凹槽；其中，对放置于所述凹槽内的所述待包装摄像头模组进行UV胶固化时，所述吸塑壳体放置于水平面，UV光垂直向下照射所述凹槽的开口和/或垂直向上照射所述吸塑壳体的底部。

所述吸塑壳体可以为上述实施例中的第一吸塑壳体或是第二吸塑壳体。所述吸塑壳体可以用于放置待包装摄像头模组，使得摄像头模组侧放置于水平的吸塑壳体内，可以通过垂直照射的UV光固化UV胶，保证UV胶的充分固化。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种摄像头模组的包装方法，其特征在于，所述包装方法包括：

对待包装摄像头模组进行第一次UV胶固化；所述待包装摄像头模组包括镜头以及镜头座，所述镜头与所述镜头座之间通过具有螺纹的连接件连接；所述镜头与所述镜头座之间具有包围所述连接件的UV胶；

对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化；

其中，所述第一次UV胶固化与所述第二次UV胶固化的UV光照射方向均垂直于所述镜头的光轴，所述第一次UV胶固化用于固化一部分UV胶，所述第二次UV胶固化用于固化另一部分UV胶；

所述对待包装摄像头模组进行第一次UV胶固化包括：

将所述待包装摄像头模组放置于第一吸塑壳体的第一凹槽内，所述镜头的光轴垂直于所述第一凹槽的侧壁；所述第一吸塑壳体具有至少一个所述第一凹槽，一个所述第一凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组；

在所述第一凹槽的开口处，采用UV光照射位于所述第一凹槽内的所述待包装摄像头模组上的UV胶，对一部分的所述UV胶进行固化，UV光照照射方向垂直于所述光轴；

所述对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化包括：

将所述待包装摄像头模组放置于第二吸塑壳体的第二凹槽内，所述镜头的光轴垂直于所述第二凹槽的侧壁；所述第二吸塑壳体具有与所述第一凹槽一一相对的所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相匹配，一个所述第二凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组；所述待包装摄像头模组上的已固化的部分UV胶位于所述第二凹槽的底部，未固化的另一部分UV胶位于所述第二凹槽的开口处；

在所述第二凹槽的开口处，采用UV光照射位于所述第二凹槽内的所述待包装摄像头模组上的UV胶，对另一部分UV胶进行固化，UV光照照射方向垂直于所述光轴。

2.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于，还包括：

将所述第一吸塑壳体与所述第二吸塑壳体密封固定，所述待包装摄像头模组位于相匹配的所述第一凹槽以及所述第二凹槽构成的容纳腔内。

3.根据权利要求1所述的包装方法，其特征在于，所述第一吸塑壳体为透明壳体；

所述对所述待包装摄像头模组进行第二次UV胶固化包括：

在所述第一吸塑壳体的底部，采用UV光照射位于所述第一凹槽内的所述待包装摄像头模组上的UV胶，对一部分的所述UV胶进行固化，UV光照照射方向垂直于所述光轴。

4.根据权利要求3所述的包装方法，其特征在于，还包括：

在所述第一吸塑壳体上密封第二吸塑壳体，所述第二吸塑壳体具有与所述第一凹槽一一相对的所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相匹配，一个所述第二凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组；所述待包装摄像头模组位于相匹配的所述第一凹槽以及所述第二凹槽构成的容纳腔内。

5.一种吸塑壳体，用如权利要求1-4任一项所述的包装方法，其特征在于，所述吸塑壳体包括：第一吸塑壳体和第二吸塑壳体；

所述第一吸塑壳体具有至少一个所述第一凹槽，一个所述第一凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组，所述镜头的光轴垂直于所述第一凹槽的侧壁；

所述第二吸塑壳体具有与所述第一凹槽一一相对的所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相匹配，一个所述第二凹槽用于放置一个所述待包装摄像头模组，所述镜头的光轴垂直于所述第二凹槽的侧壁；

其中，对放置于所述第一凹槽内的所述待包装摄像头模组进行UV胶固化时，所述第一吸塑壳体放置于水平面，UV光垂直向下照射所述一凹槽的开口和/或垂直向上照射所述吸塑壳体的底部；

所述待包装摄像头模组上的已固化的部分UV胶位于所述第二凹槽的底部，未固化的另一部分UV胶位于所述第二凹槽的开口处，对放置于所述第二凹槽内的所述待包装摄像头模组进行UV胶固化时，所述第二吸塑壳体放置于水平面，UV光垂直向下照射所述二凹槽的开口和/或垂直向上照射所述吸塑壳体的底部。

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