CN107748459A - 一种显示面板的制造方法和制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板的制造方法和制造装置，该制造方法包括步骤：在母基板上涂布配向材料；在母基板和光源之间装配控制透光率的光线挡板；对母基板进行曝光显影，形成配向层；对母基板进行切割，得到多个显示面板。本发明能够提高生产效率，并获得预期要求的预倾角的显示面板。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种显示面板的制造方法和制造装置。
背景技术
随着科技的发展和进步，液晶显示器由于具备机身薄、省电和辐射低等热点而成为显示器的主流产品，得到了广泛应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板和背光模组，液晶面板包括彩膜显示面板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片显示面板)、薄膜晶体管阵列显示面板(Thin Film Transistor Substrate，TFTSubstrate)和光罩(Mask)，上述显示面板的相对内侧存在透明电极。两片显示面板之间夹一层液晶分子(LiquidCrystal，LC)。
而该显示器使用的显示面板一般是通过对母玻璃基板进行配向操作，然后进行切割得到的，但是一个工厂正常情况下，往往不仅仅一种产品，若是同一时期需要进行多种产品的生产的话，由于每种产品的需要形成的预倾角往往是不相同的，对应的每种产品需要的光源，特别是光源的强度是不同的，因而需要经常性的更换光源，而光源的更换，以及相关设备的调整会浪费很多时间，这将造成生产效率低下的问题。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高生产效率，并获得预期要求的预倾角的显示面板的制造方法和制造装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种显示面板的制造方法，包括步骤：
在母基板上涂布配向材料；
在母基板和光源之间设置光线挡板，用于控制透光率；
对母基板进行曝光显影，形成配向层；
对母基板进行切割，得到多个显示面板。
进一步的，所述光线挡板内设置有控制透光率的挡光图层；
所述光线挡板可拆卸或所述挡光图层可更换。本方案中，该光线挡板可以是做好一定的透光率而不可更改的，但是可以将光线挡板进行拆卸而换上不同的光线挡板以适应生产的要求；当然，该光线挡板也可以是通过加装挡光图层等器件而实现透光率的调节的，这种情况下，该档光图层是可以更换的，根据不同的产品更换不同透光率、尺寸或者是形状的挡光图层以适应不同的显示面板的生产需求；而且，该光线挡板可以设置一个或者多个挡光图层。
进一步的，所述光线挡板包括至少两个不同的区域，每个区域对应设置有不同透光率的挡光图层；
通过更换光线挡板或更换挡光图层调整各个区域的尺寸和形状。本方案中，该光线挡板可以拥有多个不同的区域，该区域的尺寸大小与显示面板的尺寸大小相对应，以适应混切产品(同时进行两种以上显示面板的制造)的需求；并且该区域的尺寸大小、形状和透光率等都是可以调整的，例如，一种A产品较小，而同时的B产品较大，那么就可以设置光线挡板上拥有两种不同尺寸的区域；当然，该不同区域的透光率等也是和显示面板相对应的。
进一步的，所述母基板对应不同的显示面板划分为不同区域，所述光线挡板对应不同区域设置不同透光率的挡光图层；
所述档光图层的透光率对应显示面板的开口率进行设置，透光率的大小与显示面板的开口率成反比。本方案中，实际上该光线挡板之所以设置成不同的区域，正式因为母基板上也是对应不同的显示面板划分了区域的，光线挡板对应区域以及区域中的显示面板进行设置和调整。
进一步的，所述母基板为母玻璃基板；所述光线挡板为紫外线挡板。本方案中，该母基板可以是的是母玻璃基板，显示面板可以是的是液晶显示面板或OLED((OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板，而光线挡板则一般是紫外线挡板；当然，其他类型，只要适用即可。
本发明公开了一种显示面板的制造装置，包括：
安装单元，用于放置母基板；
涂布单元，用于涂布配向材料；
光源，用于对母基板进行曝光显影以形成配向层；
光线挡板，设置在该安装单元和光源之间，所述光线挡板的透光率可控制；
切割单元，用于对配向完成的母基板进行切割，得到多个显示面板。
进一步的，所述光线挡板内设置有控制透光率的挡光图层；
所述光线挡板可拆卸或所述挡光图层可更换。本方案的制造设备中，该光线挡板可以是做好一定的透光率而不可更改的，但是可以将光线挡板进行拆卸而换上不同的光线挡板以适应生产的要求；当然，该光线挡板也可以是通过加装挡光图层等器件而实现透光率的调节的，这种情况下，该档光图层是可以更换的，根据不同的产品更换不同透光率、尺寸或者是形状的挡光图层以适应不同的显示面板的生产需求；而且，该光线挡板可以设置一个或者多个挡光图层。
进一步的，所述光线挡板包括至少两个不同的区域，每个区域对应设置有不同透光率的挡光图层；
通过更换光线挡板或更换挡光图层调整各个区域的尺寸和形状。本方案的制造设备中，该光线挡板可以拥有多个不同的区域，该区域的尺寸大小与显示面板的尺寸大小相对应，以适应混切产品(同时进行两种以上显示面板的制造)的需求；并且该区域的尺寸大小、形状和透光率等都是可以调整的，例如，一种A产品较小，而同时的B产品较大，那么就可以设置光线挡板上拥有两种不同尺寸的区域；当然，该不同区域的透光率等也是和显示面板相对应的。
进一步的，所述母基板对应不同的显示面板划分为不同区域，所述光线挡板对应不同区域设置不同透光率的挡光图层；
所述档光图层的透光率对应显示面板的开口率进行设置，透光率的大小与显示面板的开口率成反比。本方案中，实际上该光线挡板之所以设置成不同的区域，正式因为母基板上也是对应不同的显示面板划分了区域的，光线挡板对应区域以及区域中的显示面板进行设置和调整；
进一步的，所述母基板为母玻璃基板；所述光线挡板为紫外线挡板。本方案中，该母基板可以是的是母玻璃基板，显示面板可以是的是液晶显示面板或OLED显示面板，而光线挡板则一般是紫外线挡板；当然，其他类型，只要适用即可。
本发明还公开了一种显示面板的制造方法，包括步骤：
在母基板上涂布配向材料；
在母基板和光源之间设置光线挡板，用于控制透光率；
对母基板进行曝光显影，形成配向层；
对母基板进行切割，得到多个显示面板；
所述光线挡板内设置有控制透光率的挡光图层；所述光线挡板可拆卸或所述挡光图层可更换；
所述光线挡板包括至少两个不同的区域，每个区域对应设置有不同透光率。
本发明由于装配了控制透光率的光线挡板，因而同一个光源可以不必更换或者进行调整，而通过调整光线挡板的透光率以适应不同显示面板的光照需求；而且，本发明的制造方法，可以使用于纯切产品，也可以用于混切产品，纯切产品时，可以进行光照强度的快速调整以满足需求，而混切产品，则能够在使用同一光源的情况下，让不同的显示面板，由于光线挡板的存在，而获得不同的光照强度，以形成预期的预倾角，这让混切产品在光照强度这一制程参数上得到很好的解决；本发明不仅使用范围广，而且能够让不同的显示面板都能够获得需求的光照强度，进而使产品的预倾角达到最佳，这大大提高了生产效率，而且能够减少材料的损耗，以及光源等相关设备的调整和改进成本，降低产品成本。
参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是混切产品和纯切产品的对比示意图；
图2是混切产品的示意图；
图3是本发明一种显示面板的制造方法的流程图；
图4是本发明显示面板混切产品的制造示意图；
图5是本发明一种制造装置的示意图；
图6是一种光线挡板的示意图。
在附图中，A、第一区域；B、第二区域；10、安装单元；11、母基板；12、纯切产品；13、混切产品；20、涂布单元；30、光源；40、光线挡板；41、第一挡光图层；42、第二挡光图层；50、切割单元。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在某些实施方式中，显示装置使用的显示面板一般是通过对母玻璃基板进行配向操作，然后进行切割得到的。一般都是采用纯切产品的制造工艺，即在同一批母基板上仅完成一种显示面板的配向和切割工作，但是这样做会造成母基板材料的验证浪费，因为，母基板的玻璃利用率低。
再者，若是需要进行多种产品的生产的话，由于每种产品的需要形成的预倾角往往是不相同的，对应的每种产品需要的光源，特别是光源的强度是不同的，因而需要经常性的更换光源，而光源的更换，以及相关设备的调整会浪费很多时间，这将造成生产效率低下的问题。
本发明则采用混切的方式避免了显示面板材料浪费严重的问题，即同一个母基板切割得到多种不同尺寸或预倾角的显示面板。
图1是混切产品和纯切产品的对比示意图，参考图1可知：其中，上方的两图为纯切产品12，而下方一图则展示的是混切产品13，混切产品是相对于纯切产品来说的，简称MMG(Multi-Model on Glass)，在一个母基板上设计并生产出不同的尺寸或规格的产品，MMG产品的母基板利用率很高，减少浪费情况；可以设计出满足市场需求的不同尺寸的产品；降低成本。
MMG产品的困难是无法找到一个共享的制程参数，使两支产品的性能同时达到最佳。尤其是两支产品的开口率大小相差很多时(如图1，A和B的尺寸不一样，分辨率一样的话，A产品的像素开口率会远远小于B产品的)，在光配向技术条件下，同样的制程参数，由于A和B接收到的紫外光的照光量不同，形成的预倾角大小是不一样的，而预倾角直接影响产品的对比度和响应时间。和预倾角强相关的制程参数有：液晶的特性，紫外光的强度和照射时间，上下显示面板(CF板和array板)之间所加的电压差。
图2是一种混切产品的示意图，图中第一区域A和第二区域B对应的两支产品在相同的紫外光照射下，获得相同的紫外光照射强度，如此，将会形成相同的预倾角，即该PSVA(聚合物稳定的垂直排列液晶，Polmer Stabilized Vertivally Aligned)产品，在形成预倾角时，紫外光是同时照光的，所获得的光强也都是一样的。
如此，若第一区域A和第二区域B对应的两支产品的预期预倾角不同的话，由于使用的是同一光源，而预倾角与显示面板获得的光强有关，这会使得显示面板形成的预倾角无法达到预期要求。
基于此，本发明提供了一种显示面板的制造方法和制造装置，请参阅图3至图6：
图3是本发明一种显示面板的制造方法的流程图，结合图4-6，该制造方法包括步骤：
S1:在母基板11上涂布配向材料；
S2:在母基板11和光源30之间装配控制透光率的光线挡板40；
S3:对母基板11进行曝光显影，形成配向层；
S4:对母基板11进行切割，得到多个显示面板。
本发明由于装配了控制透光率的光线挡板，因而同一个光源可以不必更换或者进行调整，而通过调整光线挡板的透光率以适应不同显示面板的光照需求；而且，本发明的制造方法，可以使用于纯切产品，也可以用于混切产品，纯切产品时，可以进行光照强度的快速调整以满足需求，而混切产品，则能够在使用同一光源的情况下，让不同的显示面板，由于光线挡板的存在，而获得不同的光照强度，以形成预期的预倾角，这让混切产品在光照强度这一制程参数上得到很好的解决；本发明不仅使用范围广，而且能够让不同的显示面板都能够获得需求的光照强度，进而使产品的预倾角达到最佳，这大大提高了生产效率，而且能够减少材料的损耗，以及光源等相关设备的调整和改进成本，降低产品成本。
本实施例可选的，光线挡板内设置有控制透光率的挡光图层；
所述光线挡板可拆卸或所述挡光图层可更换。本方案中，该光线挡板可以是做好一定的透光率而不可更改的，但是可以将光线挡板进行拆卸而换上不同的光线挡板以适应生产的要求；当然，该光线挡板也可以是通过加装挡光图层等器件而实现透光率的调节的，这种情况下，该档光图层是可以更换的，根据不同的产品更换不同透光率、尺寸或者是形状的挡光图层以适应不同的显示面板的生产需求；而且，该光线挡板可以设置一个或者多个挡光图层。
图4是本发明一种显示面板混切产品的制造示意图，参考图4，结合图3可知：
本实施例可选的，光线挡板40包括至少两个不同的区域(可以包括图中，第一区域A和第二区域B)，每个区域对应设置有不同透光率的挡光图层(即图中对应区域A的第一挡光图层41和对应区域B的第二挡光图层42)；
通过更换光线挡板10或更换挡光图层调整各个区域的尺寸和形状。本方案中，该光线挡板可以拥有多个不同的区域，该区域的尺寸大小与显示面板的尺寸大小相对应，以适应混切产品(同时进行两种以上显示面板的制造)的需求；并且该区域的尺寸大小、形状和透光率等都是可以调整的，例如，一种A产品较小，而同时的B产品较大，那么就可以设置光线挡板上拥有两种不同尺寸的区域；当然，该不同区域的透光率等也是和显示面板相对应的。
本实施例可选的，母基板11对应不同的显示面板划分为不同区域(可以包括图中，第一区域A和第二区域B)，所述光线挡板对应不同区域设置不同透光率的挡光图层(即图中对应区域A的第一挡光图层和对应区域B的第二挡光图层42)；
所述档光图层的透光率对应显示面板的开口率进行设置，透光率的大小与显示面板的开口率成反比。本方案中，实际上该光线挡板之所以设置成不同的区域，正式因为母基板上也是对应不同的显示面板划分了区域的，光线挡板对应区域以及区域中的显示面板进行设置和调整。
本实施例可选的，母基板11为母玻璃基板；所述光线挡板40为紫外线挡板。
图5是本发明一种制造装置的示意图，参考图5，结合图3和图4可知,本发明公开了一种显示面板的制造装置，包括：
安装单元10，用于放置母基板11；
涂布单元20，用于涂布配向材料；
光源30，用于对母基板11进行曝光显影以形成配向层；
光线挡板40，设置在该安装单元10和光源30之间，所述光线挡板40的透光率可控制；
切割单元50，用于对配向完成的母基板进行切割，得到多个显示面板。
本发明提供的一种制造装置，由于装配了控制透光率的光线挡板，因而同一个光源可以不必更换或者进行调整，而通过调整光线挡板的透光率以适应不同显示面板的光照需求；而且，本发明的制造装置可以使用于纯切产品的制造，也可以用于混切产品，纯切产品时，可以进行光照强度的快速调整以满足需求，而混切产品，则能够在使用同一光源的情况下，让不同的显示面板，由于光线挡板的存在，而获得不同的光照强度，以形成预期的预倾角，这让混切产品在光照强度这一制程参数上得到很好的解决；本发明不仅使用范围广，而且能够让不同的显示面板都能够获得需求的光照强度，进而使产品的预倾角达到最佳，这大大提高了生产效率，而且能够减少材料的损耗，以及光源等相关设备的调整和改进成本，降低产品成本。
可选的，光线挡板内设置有控制透光率的挡光图层；
所述光线挡板可拆卸或所述挡光图层可更换。本方案的制造设备中，该光线挡板可以是做好一定的透光率而不可更改的，但是可以将光线挡板进行拆卸而换上不同的光线挡板以适应生产的要求；当然，该光线挡板也可以是通过加装挡光图层等器件而实现透光率的调节的，这种情况下，该档光图层是可以更换的，根据不同的产品更换不同透光率、尺寸或者是形状的挡光图层以适应不同的显示面板的生产需求；而且，该光线挡板可以设置一个或者多个挡光图层。
本实施例可选的，光线挡板包括至少两个不同的区域(可以包括图中，第一区域A和第二区域B)，每个区域对应设置有不同透光率的挡光图层(即图中对应区域A的第一挡光图层41和对应区域B的第二挡光图层42)；
通过更换光线挡板或更换挡光图层调整各个区域的尺寸和形状。本方案的制造设备中，该光线挡板可以拥有多个不同的区域，该区域的尺寸大小与显示面板的尺寸大小相对应，以适应混切产品(同时进行两种以上显示面板的制造)的需求；并且该区域的尺寸大小、形状和透光率等都是可以调整的，例如，一种A产品较小，而同时的B产品较大，那么就可以设置光线挡板上拥有两种不同尺寸的区域；当然，该不同区域的透光率等也是和显示面板相对应的。
本实施例可选的，母基板对应不同的显示面板划分为不同区域，所述光线挡板对应不同区域设置不同透光率的挡光图层；
所述档光图层的透光率对应显示面板的开口率进行设置，透光率的大小与显示面板的开口率成反比。本方案中，实际上该光线挡板之所以设置成不同的区域，正式因为母基板上也是对应不同的显示面板划分了区域的，光线挡板对应区域以及区域中的显示面板进行设置和调整。
本实施例可选的，母基板为母玻璃基板；所述光线挡板为紫外线挡板。本方案中，该母基板可以是母玻璃基板，显示面板可以是的是液晶显示面板、OLED显示面板或QLED显示面板，而光线挡板则一般是紫外线挡板；当然，其他类型，只要适用即可。
图6是一种光线挡板的示意图，参考图4，结合图1-图3可知，本发明还公开了一种使用于如任一公开的制造方法的光线挡板，所述光线挡板40包括至少两个不同的区域，每个区域对应设置有不同透光率的第一挡光图层41和第二挡光图层42；
所述区域的尺寸和形状可通过更换光线挡板40或更换挡光图层进行调整。
本发明的光线挡板，可以使用本发明任一公开的制造方法制造。在该制造方法中，由于装配了控制透光率的光线挡板，因而同一个光源可以不必更换或者进行调整，而通过调整光线挡板的透光率以适应不同显示面板的光照需求；而且，本发明的制造方法，可以使用于纯切产品，也可以用于混切产品，纯切产品时，可以进行光照强度的快速调整以满足需求，而混切产品，则能够在使用同一光源的情况下，让不同的显示面板，由于光线挡板的存在，而获得不同的光照强度，以形成预期的预倾角，这让混切产品在光照强度这一制程参数上得到很好的解决；本发明不仅使用范围广，而且能够让不同的显示面板都能够获得需求的光照强度，进而使产品的预倾角达到最佳，这大大提高了生产效率，而且能够减少材料的损耗，以及光源等相关设备的调整和改进成本，降低产品成本。其中，本发明中的挡光图层可以更换，故而不再做标号区别。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括步骤：
在母基板上涂布配向材料；
在母基板和光源之间设置光线挡板，用于控制透光率；
对母基板进行曝光显影，形成配向层；
对母基板进行切割，得到多个显示面板。
2.如权利要求1所述显示面板的制造方法，其特征在于，所述光线挡板内设置有控制透光率的挡光图层；
所述光线挡板可拆卸或所述挡光图层可更换。
3.如权利要求2所述显示面板的制造方法，其特征在于，所述光线挡板包括至少两个不同的区域，每个区域对应设置有不同透光率的挡光图层；
通过更换光线挡板或更换挡光图层调整各个区域的尺寸和形状。
4.如权利要求3所述显示面板的制造方法，其特征在于，所述母基板对应不同的显示面板划分为不同区域，所述光线挡板对应不同区域设置不同透光率的挡光图层；
所述档光图层的透光率对应显示面板的开口率进行设置，透光率的大小与显示面板的开口率成反比。
5.一种显示面板的制造装置，其特征在于，包括：
安装单元，用于放置母基板；
涂布单元，用于涂布配向材料；
光源，用于对母基板进行曝光显影以形成配向层；
光线挡板，设置在该安装单元和光源之间，所述光线挡板的透光率可控制；
切割单元，用于对配向完成的母基板进行切割，得到多个显示面板。
6.如权利要求5所述显示面板的制造装置，其特征在于，所述光线挡板内设置有控制透光率的挡光图层；
所述光线挡板可拆卸或所述挡光图层可更换。
7.如权利要求6所述显示面板的制造装置，其特征在于，所述光线挡板包括至少两个不同的区域，每个区域对应设置有不同透光率的挡光图层；
通过更换光线挡板或更换挡光图层调整各个区域的尺寸和形状。
8.如权利要求7所述显示面板的制造装置，其特征在于，所述母基板对应不同的显示面板划分为不同区域，所述光线挡板对应不同区域设置不同透光率的挡光图层；
所述档光图层的透光率对应显示面板的开口率进行设置，透光率的大小与显示面板的开口率成反比。
9.如权利要求5所述显示面板的制造装置，其特征在于，所述母基板为母玻璃基板；所述光线挡板为紫外线挡板。
10.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括步骤：
在母基板上涂布配向材料；
在母基板和光源之间设置光线挡板，用于控制透光率；
对母基板进行曝光显影，形成配向层；
对母基板进行切割，得到多个显示面板；
所述光线挡板内设置有控制透光率的挡光图层；所述光线挡板可拆卸或所述挡光图层可更换；
所述光线挡板包括至少两个不同的区域，每个区域对应设置有不同透光率的挡光图层；通过更换光线挡板或更换挡光图层调整各个区域的尺寸和形状。
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