CN107748305A - 一种净水器故障检测方法和电路 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种净水器故障检测方法和电路，该净水器包括系统电源、负载和第一开关，该故障检测电路包括：第一电阻、第二电阻、稳压二极管和主控芯片；系统电源、负载、第一开关和第一电阻依次串联后接地；稳压二极管并联于主控芯片的电压采样端和地之间；第二电阻一端与主控芯片的电压采样端相连，另一端连接于负载和第一开关之间；该故障检测方法包括：通过主控芯片的采样电压的大小判断第一开关的短路故障和开路故障和/或根据主控芯片的采样电压计算实际负载电流，并根据该实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小。通过该实施例方案实现了净水器低成本、自动化故障检测，提升了净水器安全性和可靠性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及水处理设备控制技术，尤指一种净水器故障检测方法和电路。
背景技术
目前的净水器阀与泵基本都是通过继电器或者金属氧化物半导体MOS管作为控制开关；当阀或者泵出现故障时，机器处于异常工作条件下，如停水、水压不足；当开关器件故障或开关器件驱动电路出现故障时，机器不能自动检测，容易造成机器事故或者性能问题，甚至产生安全隐患，消费者体验不佳。
发明内容
本发明实施例提供了一种净水器故障检测方法和电路，能够实现净水器低成本、自动化故障检测，提升净水器安全性和可靠性。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：
一种净水器故障检测方法，净水器包括：系统电源、负载和用于控制所述负载通断的第一开关，该净水器的故障检测电路包括：第一电阻、第二电阻、稳压二极管和主控芯片；其中，系统电源、负载、第一开关和第一电阻依次串联后接地；稳压二极管并联于主控芯片的电压采样端和地之间；第二电阻的一端与主控芯片的电压采样端相连，另一端连接于负载和第一开关之间；主控芯片的控制输出端与第一开关的受控端相连；主控芯片用于通过控制第一开关来控制负载的通断，并对负载电压进行采样；
净水器故障检测方法包括： 通过主控芯片的采样电压的大小判断第一开关的短路故障和开路故障；和/或，
根据主控芯片的采样电压计算实际负载电流，并根据该实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小。
可选地，通过主控芯片的采样电压的大小判断第一开关的短路故障和开路故障包括：
在负载停止工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的短路故障；以及，
在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障。
可选地，在负载停止工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的短路故障包括：
在负载停止工作状态下，检测主控芯片的第一采样电压；
将检测到的第一采样电压与预存的第一稳压二极管电压相比较；其中，第一稳压二极管电压为负载停止工作状态下第一开关正常关断时稳压二极管上的电压；
当第一采样电压小于第一稳压二极管电压时，判定第一开关发生短路故障。
可选地，在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障包括：
在负载工作状态下，检测主控芯片的第二采样电压；
将检测到的第二采样电压与预存的第二稳压二极管电压相比较；其中，第二稳压二极管电压为稳压二极管的稳压电压；
当第二采样电压等于第二稳压二极管电压时，判定第一开关发生开路故障。
可选地，在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障还包括：
将检测到的第二采样电压与预存的采样电压阈值相比较；其中，采样电压阈值为负载工作状态下第一开关正常闭合时主控芯片的电压采样端所采集电压的第一倍数，并且第一倍数为正数且大于1；
当第二采样电压大于或等于采样电压阈值时，判定第一开关发生开路故障。
可选地，根据主控芯片的采样电压计算实际负载电流包括：通过下述等式计算实际负载电流：
ID=U/(RDS+R1+RN)；
其中， ID为实际负载电流， U为采样电压， RDS为第一开关的内阻，R1为第一电阻的内阻， RN为负载与第一开关的连接端到接地之间连线的线组。
可选地，根据实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小包括：
将实际负载电流与预设的第一电流阈值相比较；
当实际负载电流大于第一电流阈值时，确定负载故障并且故障较大，其中，第一电流阈值为预设的正常负载电流的第二倍数，第二倍数为正数且大于1。
可选地，根据实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小还包括：
将实际负载电流与预设的第二电流阈值相比较；
当实际负载电流小于第二电流阈值时，确定负载故障并且故障较小，其中，第二电流阈值为预设的正常负载电流的第三倍数，第三倍数为正数且小于或等于1。
一种净水器故障检测电路，该净水器包括：系统电源、负载和用于控制所述负载通断的第一开关，该净水器故障检测电路包括：第一电阻、第二电阻、稳压二极管和主控芯片；
其中，系统电源、负载、第一开关和第一电阻依次串联后接地；
稳压二极管并联于主控芯片的电压采样端和地之间；
第二电阻的一端与主控芯片的电压采样端相连，另一端连接于负载和第一开关之间；
主控芯片的控制输出端与第一开关的受控端相连。
可选地，净水器故障检测电路还包括：第二开关、续流二极管、储能电容和滤波电容；
其中，第二开关串联于系统电源和负载之间；
续流二极管并联于负载上；
储能电容和滤波电容并联于主控芯片的电压采样端和地之间。
本发明实施例的有益效果包括：
1、本发明实施例的净水器包括：系统电源、负载和用于控制所述负载通断的第一开关，该净水器的故障检测电路包括：第一电阻、第二电阻、稳压二极管和主控芯片；其中，系统电源、负载、第一开关和第一电阻依次串联后接地；稳压二极管并联于主控芯片的电压采样端和地之间；第二电阻的一端与主控芯片的电压采样端相连，另一端连接于负载和第一开关之间；主控芯片的控制输出端与第一开关的受控端相连；主控芯片用于通过控制第一开关来控制负载的通断，并对负载电压进行采样；净水器故障检测方法包括： 通过主控芯片的采样电压的大小判断第一开关的短路故障和开路故障；和/或，根据主控芯片的采样电压计算实际负载电流，并根据该实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小。通过该实施例方案，实现了净水器低成本、自动化故障检测，提升了净水器安全性和可靠性。
2、本发明实施例通过主控芯片的采样电压的大小判断第一开关的短路故障和开路故障包括：在负载停止工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的短路故障；以及，在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障。该实施例方案根据第一开关的工作特性分别在负载停止工作状态下检测其短路故障，并在负载工作状态下检测其开路故障，方案简单、易懂、有效且易于实施。
3、本发明实施例在负载停止工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的短路故障包括：在负载停止工作状态下，检测主控芯片的第一采样电压；将检测到的第一采样电压与预存的第一稳压二极管电压相比较；其中，第一稳压二极管电压为负载停止工作状态下第一开关正常关断时稳压二极管上的电压；当第一采样电压小于第一稳压二极管电压时，判定第一开关发生短路故障。由于在负载停止工作状态下，主控芯片采样端采集到的电压应该是采样端设置的稳压二极管的电压，因此该实施例方案在负载停止工作状态下，将检测到的第一采样电压与预存的第一稳压二极管电压相比较，从而根据比较结果判定第一开关是否短路，方法简单可靠、准确性高。
4、本发明实施例在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障还包括：将检测到的第二采样电压与预存的采样电压阈值相比较；其中，采样电压阈值为负载工作状态下第一开关正常闭合时主控芯片的电压采样端所采集电压的第一倍数，并且第一倍数为正数且大于1；当第二采样电压大于或等于采样电压阈值时，判定第一开关发生开路故障。由于在负载工作状态下，第一开关未开路时主控芯片的采样电压会非常小，如果此时检测到的采样电压较大，则可以明确确定第一开关发生开路故障。该实施例方案简单、易懂、易于实施且准确性高。
5、本发明实施例根据实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小包括：将实际负载电流与预设的第一电流阈值相比较；当实际负载电流大于第一电流阈值时，确定负载故障并且故障较大，其中，第一电流阈值为预设的正常负载电流的第二倍数，第二倍数为正数且大于1。该实施例方案可以进一步确定出当前故障大小，使得用户能够根据故障大小给出有效的解决方案，进一步提高了净水器的安全性能，并提高了用户体验感。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例的净水器故障检测电路第一实施例示意图；
图2为本发明实施例的净水器故障检测方法流程图；
图3为本发明实施例的通过采样电压的大小判断第一开关的短路故障的方法流程图；
图4为本发明实施例的通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障的方法流程图；
图5为本发明实施例的根据实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小的第一方法流程图；
图6为本发明实施例的根据实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小的第二方法流程图；
图7为本发明实施例的净水器故障检测电路第二实施例示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例一
一种净水器故障检测方法，如图1所示，该净水器包括：系统电源1、负载2和用于控制所述负载2通断的第一开关3，该净水器的故障检测电路包括：第一电阻4、第二电阻5、稳压二极管6和主控芯片7；其中，系统电源1、负载2、第一开关3和第一电阻4依次串联后接地；稳压二极管6并联于主控芯片7的电压采样端和地之间；第二电阻5的一端与主控芯片7的电压采样端相连，另一端连接于负载2和第一开关3之间；主控芯片7的控制输出端与第一开关3的受控端相连；主控芯片7用于通过控制第一开关3来控制负载2的通断，并对负载电压进行采样；
如图2所示，净水器故障检测方法可以包括步骤S101： 通过主控芯片7的采样电压的大小判断第一开关3的短路故障和开路故障；和/或，根据主控芯片7的采样电压计算实际负载电流，并根据该实际负载电流的大小判断负载2是否出现故障以及故障大小。
在本发明实施例中，系统电源1（VDD）为负载2的工作电压，主控芯片7的工作电源为VCC，VDD>VCC。负载2可以为感性负载，包括但不限于增压泵以及电磁阀等，负载两端电压UL=VDD – UA，其中，UA为图1中A点处电压。第一开关3可以包括继电器、金属氧化物半导体Mos管、可控硅等，主要用于控制负载2的通断；第一开关3可以在主控芯片7的控制下打开或闭合。第一电阻4用于当负载2工作时提升A点电压，第一电阻4可根据负载情况选择是否添加。第二电阻5为限流电阻，可以用于保护稳压二极管6。稳压二极管6用于在输入高电压时起稳压作用，保护主控芯片7的采样端输入输出 IO口。
在本发明实施例中，主控芯片7的采样端B点出的电压UB≤Uw，其中，Uw为稳压二极管6的稳压电压。
实施例二
该实施例在实施例一的基础上给出了通过主控芯片7的采样电压的大小判断第一开关3的短路故障和开路故障的具体方案实施例。
可选地，通过主控芯片7的采样电压的大小判断第一开关3的短路故障和开路故障可以包括：
在负载停止工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的短路故障；以及，
在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障。
在本发明实施例中，由于第一开关3短路故障时，将会使得负载2停止工作状态下的净水器处以异常状态；第一开关3开路故障时，将会使得负载2工作状态下的净水器处以异常状态。因此，可以分别在负载停止工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的短路故障；在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障。
可选地，如图3所示，在负载停止工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关3的短路故障可以包括S201 –S203：
S201、在负载停止工作状态下，检测主控芯片7的第一采样电压；
S202、将检测到的第一采样电压与预存的第一稳压二极管电压相比较；其中，第一稳压二极管电压为负载停止工作状态下第一开关3正常关断时稳压二极管6上的电压；
S203、当第一采样电压小于第一稳压二极管电压时，判定第一开关发生短路故障。
在本发明实施例中，当第一开关3正常，未发生故障时，当负载2不工作时，第一开关3关断，A点电压UA =VDD，经过稳压二极管6稳压后，B点此时的采样电压UB1=Uw；而第一开关3短路故障时，负载2发生异常，开始工作，此时B点的采样电压UB2= UA=ID*(RDS+R1+RN); 其中ID为负载电流，RDS为第一开关3的内阻，R1为第一电阻4的阻值，RN为A点到地之间线束的线阻；RDS、R1、RN的阻值基本固定，也就是说UA基本由负载电流ID大小确定。因为RDS+R1+RN很小，此时 UB2<k1*UB1；k1为小于1的预设常数。因此，在负载2不工作时，如果检测出UB<k1 *Uw，则可以认为第一开关3发生短路故障。
可选地，如图4所示，在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障可以包括S301 –S303：
S301、在负载工作状态下，检测主控芯片7的第二采样电压；
S302、将检测到的第二采样电压与预存的第二稳压二极管电压相比较；其中，第二稳压二极管电压为稳压二极管的稳压电压；
S303、当第二采样电压等于第二稳压二极管电压时，判定第一开关发生开路故障。
在本发明实施例中，当第一开关3正常，未发生故障时，如果负载2处于工作状态，则第一开关3处于闭合状态，线路导通，此时B点的采样电压UB3应该满足UB3= UA=ID*(RDS+R1+RN)。如果此时第一开关3出现开路故障，则UA =VDD，经过稳压二极管6稳压后，B点此时的采样电压UB4=Uw；因此当第二采样电压等于第二稳压二极管电压时，可以判定第一开关发生开路故障。
可选地，在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障还包括：
将检测到的第二采样电压与预存的采样电压阈值相比较；其中，采样电压阈值为负载工作状态下第一开关正常闭合时主控芯片的电压采样端所采集电压的第一倍数，并且第一倍数为正数且大于1；
当第二采样电压大于或等于采样电压阈值时，判定第一开关发生开路故障。
在本发明实施例中，因为RDS+R1+RN很小，当第一开关3正常，未发生故障，且负载2处于工作状态时，B点的采样电压UB3= UA=ID*(RDS+R1+RN)，UB3也会很小。而第一开关3出现开路故障时，则UA =VDD，经过稳压二极管6稳压后，B点的采样电压UB4=Uw；此时UB4会比较大，此时至少满足 UB4＞UB3。因此，在负载2工作时，如果检测出UB4＞k2*UB3，k2为大于1的预设常数，则可以认为第一开关3发生开路故障。即当检测出的当前B点电压（即上述的第二采样电压，如UB4）大于或等于负载工作状态下第一开关正常闭合时主控芯片的电压采样端所采集电压（即上述的采样电压阈值，如UB3）时，可以判定第一开关3发生开路故障。
在本发明实施例中，k2可以根据不同的应用场景自行定义，对于其具体数值不做限制，可选地，k2可以为1.5、2等。
实施例三
该实施例在实施例一的基础上给出了根据实际负载电流的大小判断负载2是否出现故障以及故障大小的具体方案实施例。
在本发明实施例中，根据实际负载电流对负载2进行故障判断之前，可以通过主控芯片7采集到的电压，即B点电压来计算出实际负载电流。
可选地，根据主控芯片7的采样电压计算实际负载电流包括：通过下述等式计算实际负载电流：
ID=U/(RDS+R1+RN)；
其中， ID为实际负载电流， U为采样电压，U即UB， RDS为第一开关3的内阻，R1为第一电阻4的内阻， RN为负载2与第一开关3的连接端到接地之间连线的线组。
可选地，如图5所示，根据实际负载电流的大小判断负载2是否出现故障以及故障大小可以包括S401 –S402：
S401 、将实际负载电流与预设的第一电流阈值相比较；
S402、当实际负载电流大于第一电流阈值时，确定负载故障并且故障较大，其中，第一电流阈值为预设的正常负载电流的第二倍数，第二倍数为正数且大于1。
在本发明实施例中，负载2正常工作时的工作电流为ID，出厂时各配置确定， ID可以设置为某固定值IDS。当负载2出现短路或者堵转等故障时，电流ID会远远大于IDS；因此可以设置一个电流阈值，如上述的第一电流阈值，该第一电流阈值大于电流IDS。可选地，第一电流阈值可以为预设的正常负载电流IDS的第二倍数K3，第二倍数K3为正数且大于1，例如，K3为1.5或2等。当ID>1.5IDS时，可以认定为负载2出现故障并且故障较大。
可选地，如图6所示，根据实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小还可以包括S501 –S502：
S501、将实际负载电流与预设的第二电流阈值相比较；
S502、当实际负载电流小于第二电流阈值时，确定负载故障并且故障较小，其中，第二电流阈值为预设的正常负载电流的第三倍数，第三倍数为正数且小于或等于1。
在本发明实施例中，也会存在负载2线圈接触不良等故障，或者停水及水压过低造成泵空转，这些故障会造成工作电流ID变小，并且ID远远小于IDS；因此可以设置另一个电流阈值，如上述的第二电流阈值，该第二电流阈值小于电流IDS。可选地，第二电流阈值可以为预设的正常负载电流IDS的第三倍数K4，第三倍数K4为正数且小于或等于1，例如，K4为0.5或0.7等。当ID<0.7IDS时，可以认定为负载2出现故障并且故障较小。
实施例四
该实施例在实施例三的基础上给出了判断负载2故障类型的具体方案实施例。
可选地，该方法还包括：
在确定负载故障以后，对净水器进行一次或多次重新上电；
当经过一次或多次重新上电后，负载故障消失，判定该故障为可消除故障；当经过一次或多次重新上电后，负载故障未消失，判定该故障为不可消除故障，则控制系统电源断开并报警。
在本发明实施例中，根据该实施例方案可以确定负载故障类型是可消除故障还是不可消除故障，以便用户可以根据当前故障类型做出正确处理，并且针对可消除故障进行自行处理，不用再找专门维修人员，减少了麻烦，未用户提供了方便，提高了用户体验感。
实施例五
一种净水器故障检测电路，如图1、图7所示，该净水器可以包括：系统电源1、负载2和用于控制负载2通断的第一开关3，该净水器故障检测电路可以包括：第一电阻4、第二电阻5、稳压二极管6和主控芯片7；
其中，系统电源1、负载2、第一开关3和第一电阻4依次串联后接地；
稳压二极管6并联于主控芯片7的电压采样端和地之间；
第二电阻5的一端与主控芯片7的电压采样端相连，另一端连接于负载2和第一开关3之间；
主控芯片7的控制输出端与第一开关3的受控端相连。
在本发明实施例中，系统电源1（VDD）为负载2的工作电压，主控芯片7的工作电源为VCC，VDD>VCC。负载2可以为感性负载，包括增压泵或者电磁阀等，负载两端电压UL=VDD –UA，其中，UA为图1中A点处电压。第一开关3可以包括继电器、金属氧化物半导体Mos管、可控硅等，主要用于控制负载2的通断；第一开关3可以在主控芯片7的控制下打开或闭合。第一电阻4用于当负载2工作时提升A点电压，第一电阻4可根据负载情况选择是否添加。第二电阻5为限流电阻，可以用于保护稳压二极管6。稳压二极管6用于在输入高电压时起稳压作用，保护主控芯片7的采样端输入输出 IO口。主控芯片7的采样端B点出的电压UB≤Uw，其中，Uw为稳压二极管6的稳压电压。
可选地，净水器故障检测电路还可以包括：第二开关8、续流二极管9、储能电容10和滤波电容11；
其中，第二开关8串联于系统电源1和负载2之间；
续流二极管9并联于负载2上；
储能电容10和滤波电容11并联于主控芯片7的电压采样端和地之间。
在本发明实施例中，第二开关8同样可以包括继电器、Mos管、可控硅等，用于控制系统电源1的导通和断开，主要起保护作用。第二开关8也可以在主控芯片7的控制下打开或闭合。续流二极管9用于在第一开关3和/或第二开关8打开时，为负载2提供续流通道，起到保护作用。第一储能电容10和滤波电容11用于对主控芯片7采样端采集到的电压UB进行整流、滤波。
本发明实施例的有益效果包括：
1、本发明实施例的净水器包括：系统电源、负载和用于控制所述负载通断的第一开关，该净水器的故障检测电路包括：第一电阻、第二电阻、稳压二极管和主控芯片；其中，系统电源、负载、第一开关和第一电阻依次串联后接地；稳压二极管并联于主控芯片的电压采样端和地之间；第二电阻的一端与主控芯片的电压采样端相连，另一端连接于负载和第一开关之间；主控芯片的控制输出端与第一开关的受控端相连；主控芯片用于通过控制第一开关来控制负载的通断，并对负载电压进行采样；净水器故障检测方法包括： 通过主控芯片的采样电压的大小判断第一开关的短路故障和开路故障；和/或，根据主控芯片的采样电压计算实际负载电流，并根据该实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小。通过该实施例方案，实现了净水器低成本、自动化故障检测，提升了净水器安全性和可靠性。
2、本发明实施例通过主控芯片的采样电压的大小判断第一开关的短路故障和开路故障包括：在负载停止工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的短路故障；以及，在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障。该实施例方案根据第一开关的工作特性分别在负载停止工作状态下检测其短路故障，并在负载工作状态下检测其开路故障，方案简单、易懂、有效且易于实施。
3、本发明实施例在负载停止工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的短路故障包括：在负载停止工作状态下，检测主控芯片的第一采样电压；将检测到的第一采样电压与预存的第一稳压二极管电压相比较；其中，第一稳压二极管电压为负载停止工作状态下第一开关正常关断时稳压二极管上的电压；当第一采样电压小于第一稳压二极管电压时，判定第一开关发生短路故障。由于在负载停止工作状态下，主控芯片采样端采集到的电压应该是采样端设置的稳压二极管的电压，因此该实施例方案在负载停止工作状态下，将检测到的第一采样电压与预存的第一稳压二极管电压相比较，从而根据比较结果判定第一开关是否短路，方法简单可靠、准确性高。
4、本发明实施例在负载工作状态下，通过采样电压的大小判断第一开关的开路故障还包括：将检测到的第二采样电压与预存的采样电压阈值相比较；其中，采样电压阈值为负载工作状态下第一开关正常闭合时主控芯片的电压采样端所采集电压的第一倍数，并且第一倍数为正数且大于1；当第二采样电压大于或等于采样电压阈值时，判定第一开关发生开路故障。由于在负载工作状态下，第一开关未开路时主控芯片的采样电压会非常小，如果此时检测到的采样电压较大，则可以明确确定第一开关发生开路故障。该实施例方案简单、易懂、易于实施且准确性高。
5、本发明实施例根据实际负载电流的大小判断负载是否出现故障以及故障大小包括：将实际负载电流与预设的第一电流阈值相比较；当实际负载电流大于第一电流阈值时，确定负载故障并且故障较大，其中，第一电流阈值为预设的正常负载电流的第二倍数，第二倍数为正数且大于1。该实施例方案可以进一步确定出当前故障大小，使得用户能够根据故障大小给出有效的解决方案，进一步提高了净水器的安全性能，并提高了用户体验感。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种净水器故障检测方法，所述净水器包括：系统电源、负载和用于控制所述负载通断的第一开关，其特征在于，所述净水器的故障检测电路包括：第一电阻、第二电阻、稳压二极管和主控芯片；其中，所述系统电源、所述负载、所述第一开关和所述第一电阻依次串联后接地；所述稳压二极管并联于所述主控芯片的电压采样端和地之间；所述第二电阻的一端与所述主控芯片的电压采样端相连，另一端连接于所述负载和所述第一开关之间；所述主控芯片的控制输出端与所述第一开关的受控端相连；所述主控芯片用于通过控制所述第一开关来控制所述负载的通断，并对所述负载电压进行采样；
所述净水器故障检测方法包括： 通过所述主控芯片的采样电压的大小判断所述第一开关的短路故障和开路故障；和/或，
根据所述主控芯片的采样电压计算实际负载电流，并根据所述实际负载电流的大小判断所述负载是否出现故障以及故障大小。
2.根据权利要求1所述的净水器故障检测方法，其特征在于，所述通过所述主控芯片的采样电压的大小判断所述第一开关的短路故障和开路故障包括：
在所述负载停止工作状态下，通过所述采样电压的大小判断所述第一开关的短路故障；以及，
在所述负载工作状态下，通过所述采样电压的大小判断所述第一开关的开路故障。
3.根据权利要求2所述的净水器故障检测方法，其特征在于，所述在所述负载停止工作状态下，通过所述采样电压的大小判断所述第一开关的短路故障包括：
在所述负载停止工作状态下，检测所述主控芯片的第一采样电压；
将检测到的所述第一采样电压与预存的第一稳压二极管电压相比较；其中，所述第一稳压二极管电压为所述负载停止工作状态下所述第一开关正常关断时所述稳压二极管上的电压；
当所述第一采样电压小于所述第一稳压二极管电压时，判定所述第一开关发生短路故障。
4.根据权利要求2所述的净水器故障检测方法，其特征在于，所述在所述负载工作状态下，通过所述采样电压的大小判断所述第一开关的开路故障包括：
在所述负载工作状态下，检测所述主控芯片的第二采样电压；
将检测到的所述第二采样电压与预存的第二稳压二极管电压相比较；其中，所述第二稳压二极管电压为所述稳压二极管的稳压电压；
当所述第二采样电压等于所述第二稳压二极管电压时，判定所述第一开关发生开路故障。
5.根据权利要求3或4所述的净水器故障检测方法，其特征在于，所述在所述负载工作状态下，通过所述采样电压的大小判断所述第一开关的开路故障还包括：
将检测到的所述第二采样电压与预存的采样电压阈值相比较；其中，所述采样电压阈值为所述负载工作状态下所述第一开关正常闭合时所述主控芯片的电压采样端所采集电压的第一倍数，并且所述第一倍数为正数且大于1；
当所述第二采样电压大于或等于所述采样电压阈值时，判定所述第一开关发生开路故障。
6.根据权利要求1所述的净水器故障检测方法，其特征在于，所述根据所述主控芯片的采样电压计算实际负载电流包括：通过下述等式计算所述实际负载电流：
ID=U/(RDS+R1+RN)；
其中，所述ID为所述实际负载电流，所述U为所述采样电压，所述RDS为所述第一开关的内阻，所述R1为所述第一电阻的内阻，所述RN为所述负载与所述第一开关的连接端到接地之间连线的线组。
7.根据权利要求1所述的净水器故障检测方法，其特征在于，所述根据所述实际负载电流的大小判断所述负载是否出现故障以及故障大小包括：
将所述实际负载电流与预设的第一电流阈值相比较；
当所述实际负载电流大于所述第一电流阈值时，确定所述负载故障并且故障较大，其中，所述第一电流阈值为预设的正常负载电流的第二倍数，所述第二倍数为正数且大于1。
8.根据权利要求7所述的净水器故障检测方法，其特征在于，所述根据所述实际负载电流的大小判断所述负载是否出现故障以及故障大小还包括：
将所述实际负载电流与预设的第二电流阈值相比较；
当所述实际负载电流小于所述第二电流阈值时，确定所述负载故障并且故障较小，其中，所述第二电流阈值为预设的正常负载电流的第三倍数，所述第三倍数为正数且小于或等于1。
9.一种净水器故障检测电路，所述净水器包括：系统电源、负载和用于控制所述负载通断的第一开关，其特征在于，所述净水器故障检测电路包括：第一电阻、第二电阻、稳压二极管和主控芯片；
其中，所述系统电源、所述负载、所述第一开关和所述第一电阻依次串联后接地；
所述稳压二极管并联于所述主控芯片的电压采样端和地之间；
所述第二电阻的一端与所述主控芯片的电压采样端相连，另一端连接于所述负载和所述第一开关之间；
所述主控芯片的控制输出端与所述第一开关的受控端相连。
10.根据权利要求9所述的净水器故障检测电路，其特征在于，所述净水器故障检测电路还包括：第二开关、续流二极管、储能电容和滤波电容；
其中，所述第二开关串联于所述系统电源和所述负载之间；
所述续流二极管并联于所述负载上；
所述储能电容和所述滤波电容并联于所述主控芯片的电压采样端和地之间。
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