CN107747604B - 一种钢丝绳垫式全向减振器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝绳垫式全向减振器，包括连接头、底板和多根钢丝绳，所述连接头包括上部的盘体和下部的柱体，其纵截面为T形，其中心设有纵向的螺孔；所述盘体上设有多个上下贯通的安装孔；该安装孔以所述盘体中心为圆心呈圆形均匀分布；所述每根钢丝绳均由多根细钢丝缠绕而成，且长度均相同；每根钢丝绳经弯折后，其两端分别固定在不同的安装孔内，其中部通过固定桩或固定夹板固定连接在所述底板上。可使水平各方向刚度均等。本发明可提高承载体积比，减小结构高度。而且，安装符合传统习惯，可以在设备的边缘进行支撑，以增加系统稳定性。

Description

一种钢丝绳垫式全向减振器

技术领域

本发明涉及一种减振结构，尤其是一种具有多方向减振功能的钢丝绳垫式减振结构，具体的说是一种钢丝绳垫式全向减振器。

背景技术

垫式减振器是一种安装于设备与固定面之间的弹性阻尼器件，可以将固定面和设备的振动或噪音传导有效衰减，以达到减振的目的。目前的垫式减振器主要是不锈钢全金属钢丝绳减振器，如图1、图2所示。其中，图1中的钢丝绳绕制成筒状，由上、下两组金属夹板卧置固定成形，上下夹板上各有若干安装螺孔用于联接设备和固定面，在水平方向刚度不均等，另外联接口螺孔呈直线状分布并不符合安装习惯。图2所示的钢丝绳垫式减振器为瓜形，由于结构限制，它的变形钢丝绳不能更多地布局，使得其承载体积比较小，难以满足需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢丝绳垫式全向减振器，使水平各方向的刚度均等，并使安装符合传统习惯，可以在设备的边缘进行支撑，以增加系统的稳定性。

本发明的技术方案是：

一种钢丝绳垫式全向减振器，包括连接头、底板和多根钢丝绳，所述连接头包括上部的盘体和下部的柱体，其纵截面为T形，其中心设有纵向的螺孔；所述盘体上设有多个上下贯通的安装孔；该安装孔以所述盘体中心为圆心呈圆形均匀分布；所述每根钢丝绳均由多根细钢丝缠绕而成，且长度均相同；每根钢丝绳经弯折后，其两端分别固定在不同的安装孔内，其中部通过固定桩或固定夹板固定连接在所述底板上。

进一步的，相邻的两根钢丝绳的端部为等间隔交错的安装在所述安装孔中，使相邻钢丝绳之间相互接触。

进一步的，所述固定桩为短圆柱体，上部设有通孔，能够穿装在所述钢丝绳上，下部通过铆接固定在所述底板上，使所述钢丝绳的中部固定于所述底板上。

进一步的，所述固定夹板为圆盘状，通过若干个铆钉连接在所述底板上，其外缘设有若干个向外凸出的倒L形压爪，能够将所述每根钢丝绳分别压紧在所述底板上。

进一步的，所述底板为方形，其四角上设有连接孔。

进一步的，还包括一个护罩，该护罩为无底圆筒形，端面设有通孔；该护罩和通孔分别与所述盘体和螺孔相适应，使其能够套在该盘体上，提升外观的美观度，并可印制商标。

进一步的，还包括一个缓冲器；该缓冲器由橡胶制成，为圆柱形，下端为球面，上端设有带螺纹的镶件，能够根据需要而旋接在所述柱体的下端，可避免所述钢丝绳在受到过载冲击时发生塑形变化而损坏。

本发明的有益效果：

1）可使水平各方向刚度均等。

2）使用更多的阻尼钢丝绳参加变形，提高承载体积比，减小结构高度。

3）安装符合传统习惯，可以在设备的边缘进行支撑，以增加系统稳定性。

4）结构简单，便于生产，降低成本。

5）可以满足耐高低温、耐腐蚀、耐核辐射等恶劣环境，延长使用寿命。

附图说明

图1是现有的筒状减振器示意图。

图2是现有的瓜状减震器示意图。

图3本发明实施例一的局部剖视示意图。

图4本发明实施例一的结构示意图。

图5是本发明盘体安装孔的分布示意图。

图6是本发明实施例二的结构示意图。

其中：1-连接头；1-1-盘体；1-2-柱体；2-钢丝绳；3-固定桩；4-连接孔；5-底板；6-螺孔；7-护罩；8-缓冲器；9-固定压板；9-1-压爪；9-2-铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，如图3至图5所示。

一种钢丝绳垫式全向减振器，包括连接头1、底板和5八根钢丝绳2，所述连接头1包括上部的盘体1-1和下部的柱体1-2，其纵截面为T形，其中心设有纵向的螺孔6。该螺孔6可以上下贯通，便于连接设备。所述盘体1-1为圆盘形，其上设有16个上下贯通的安装孔；该安装孔的直径与所述钢丝绳相当，并以所述盘体1-1中心为圆心呈圆形等分分布；所述每根钢丝绳2均由多根细钢丝缠绕而成，且长度均相同；每根钢丝绳2经弯折后，将其两端分别固定安装在不同的安装孔内。优选的，相邻的两根钢丝绳的端部为等间隔交错的安装在所述安装孔中，即，钢丝绳A的两端分别固定在两个安装孔a中；钢丝绳B的两端分别安装在两个安装孔b中；以此类推，最终成为笠编形。所述各安装孔的外侧边沿设有裂开的开缝，当钢丝绳头插入安装孔后，可在各孔开缝处铆压，使其向内变形，从而侧向抱紧埋入的钢绳端头，并在钢丝绳端头部位将钢丝绳与连接头1焊接，使钢丝绳牢固的安装在所述安装孔内。所述钢丝绳2为柔性，可在振动环境下变形产生磨擦阻尼，从而消耗振动能量。同时，相邻钢丝绳之间相互接触并交叉，也可产生阻尼变形弹性。所述盘体1-1的外径为Ф10-Ф70mm，厚度约为4-20mm。所述钢丝绳2的直径为Ф1-Ф10mm，长度为30-200mm。

每根钢丝绳2上分别穿装一个固定桩3。该固定桩被铆接在所述底板上，使所述钢丝绳2的中部得到定位。同时，每个固定桩3分别位于该钢丝绳2两端固定安装孔的中点处，使各固定桩3之间的距离相等。

所述底板5为方形，边长为35-150mm，四角上设有连接孔4，可方便连接相关设备。该底板5也可以是如圆形，矩形，椭圆形等其他形状，满足使用的需求。优选的，可在所述底板的中心位置冲压圆形凸台，增加底板刚度。

本发明还包括一个护罩7，该护罩7为无底圆筒形，端面设有通孔；该护罩7和通孔分别与所述盘体1-1和螺孔6相适应，使其能够套在该盘体1-1上，可提升外观的美观度，并可印制商标。

本发明还包括一个缓冲器8；该缓冲器8由橡胶制成，为圆柱形，下端可为球面，上端设有带螺纹的镶件，能够根据需要而旋接在所述柱体1-2的下端，可避免所述钢丝绳2在受到过载冲击时发生塑形变化而损坏。该缓冲器8的直径为Ф10-Ф40mm，高度为5-35mm，安装完成后，其距所述底板5的距离约为4-30mm。

实施例二。

如图6所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，主要区别在于本实施例使用固定夹板来取代固定桩。所述固定夹板9为圆盘状，通过若干个铆钉9-2连接在所述底板上，其外缘设有若干个向外凸出的倒L形压爪9-1，能够将所述每根钢丝绳分别压紧在所述底板上。优选的，所述铆钉、压爪和钢丝绳一一对应，确保每个压爪的旁边设有一个铆钉，使每个压爪能够牢固的将一根钢丝绳压紧在所述底板上。

本发明在安装习惯和方式上与目前使用的其它类型的垫式减振器趋于相似，还可以解决同类减振器水平刚度不均等的问题。同时它的组合总高度仍然较低可以节省系统占用空间。本发明还有更加多的扩展应用方式，除了设备底部安装外还可以顶部吊装，侧面挂装或多方向多空间组合安装。

本发明可通过选用不同牌号的钢丝绳，以及不同的尺寸规格，实现不同的承载力，满足不同设备的减振需求，具有广泛的适应性。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种钢丝绳垫式全向减振器，包括连接头、底板和多根钢丝绳，其特征是所述连接头包括上部的盘体和下部的柱体，其纵截面为T形，其中心设有纵向的螺孔；所述盘体上设有多个上下贯通的安装孔；该安装孔的直径与所述钢丝绳相当，并以所述盘体中心为圆心呈圆形均匀分布；所述每根钢丝绳均由多根细钢丝缠绕而成，且长度均相同；每根钢丝绳经弯折后，其两端分别固定在不同的安装孔内，其中部通过固定桩或固定夹板固定连接在所述底板上；相邻的两根钢丝绳的端部为等间隔交错的安装在所述安装孔中，使相邻钢丝绳之间相互接触。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳垫式全向减振器，其特征是所述固定桩为短圆柱体，上部设有通孔，能够穿装在所述钢丝绳上，下部通过铆接固定在所述底板上，使所述钢丝绳的中部固定于所述底板上。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳垫式全向减振器，其特征是所述固定夹板为圆盘状，通过若干个铆钉连接在所述底板上，其外缘设有若干个向外凸出的倒L形压爪，能够将所述每根钢丝绳分别压紧在所述底板上。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳垫式全向减振器，其特征是所述底板为方形，其四角上设有连接孔。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳垫式全向减振器，其特征是还包括一个护罩，该护罩为无底圆筒形，端面设有通孔；该护罩和通孔分别与所述盘体和螺孔相适应，使其能够套在该盘体上，提升外观的美观度。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳垫式全向减振器，其特征是还包括一个缓冲器；该缓冲器由橡胶制成，为圆柱形，下端为球面，上端设有带螺纹的镶件，能够根据需要而旋接在所述柱体的下端。