CN107746998A - 一种适用于钛合金管的钛合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于钛合金管的钛合金材料,按质量百分比由以下组分组成:Ti84.74%~87.93%,Al6.5%~7.1%,Fe1.2%~2.6%,Zr0.10%~0.20%,Si0.07%~0.16%,Mo4.2%~5.2%,以上组分质量百分比之和为100%;本发明还公开了该钛合金管的制备方法:将金属原料混合后,制备成管坯,并对管坯进行加热,之后进行斜轧穿孔、连轧得到荒管,将荒管加热,进行张力减径,空冷,得到钛合金管;该方法步骤简单,成品率高,质量好,性能优,成本低,可实现规模化生产。
Description
技术领域
本发明属于材料制备技术领域,具体涉及一种适用于钛合金管的钛合金材料,还涉及该钛合金管的制备方法。
背景技术
钛合金管因具有密度小、耐腐蚀性好、比强度高、耐热性强等优点,广泛的应用于各个领域中。它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能,并可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度的90%,且切削加工性能良好。同时,钛制管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能,在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高,且耐水冲击性能较强。
随着钛合金的不断发展,越来越需求高强度、高韧性、耐高温和耐腐蚀的钛合金,尤其是钛合金管需求越来越多,而钛合金管的加工难度越来越大。因此,设计一种制备钛合金管的方法具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于钛合金管的钛合金材料,该钛合金材料具有高的强度和韧性。
本发明的另一个目的是提供该钛合金管的制备方法。
本发明所采用的技术方案是,一种适用于钛合金管的钛合金材料,按质量百分比由以下组分组成:Ti84.74%~87.93%,Al6.5%~7.1%,Fe1.2%~2.6%,Zr0.10%~0.20%,Si0.07%~0.16%,Mo4.2%~5.2%,以上组分质量百分比之和为100%。
本发明所采用的另一个技术方案是,一种钛合金管的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取如下原料:Ti 84.74%~87.93%,Al6.5%~7.1%,Fe1.2%~2.6%,Zr0.10%~0.20%,Si0.07%~0.16%,Mo4.2%~5.2%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中称取的金属原料混合,制备成管坯;
步骤3,将步骤2所得的管坯进行加热;
步骤4,将经步骤3得到的管坯进行斜轧穿孔,得到毛管;
步骤5,在步骤4中的毛管内外表面添加润滑剂后,进行连轧得到荒管;
步骤6,将步骤5中得到的荒管继续加热,进行张力减径,空冷,得到钛合金管。
本发明另一个技术方案的特点还在于,
步骤2中,加热温度为990℃~1090℃,保温时间为30min~50min。
步骤5中,润滑剂的质量与管坯质量之比为0.05~0.08:1,润滑剂为石蜡、轧制油、机油中的任意一种。
步骤5中,连轧过程中的工艺参数为:加热温度为560℃~900℃,保温时间为3h-4h,轧制速度为20次/min~90次/min。
步骤6中,加热温度为830℃~850℃,张力减径变形量为15%~30%。
本发明的有益效果是,
1.本发明适用于钛合金管的钛合金材料,由于添加少量具有细化晶粒组织的Zr,这样与钛可以形成连续固溶体;该合金在保证高强度的情况下具有较高的塑性,同时,少量Si元素提高了钛合金管强度及抗氧化性能;
2.本发明钛合金管的制备方法,该方法步骤简单,成品率高,质量好,性能优,成本低,可实现规模化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种适用于钛合金管的钛合金材料,按质量百分比由以下组分组成:Ti84.74%~87.93%,Al6.5%~7.1%,Fe1.2%~2.6%,Zr0.10%~0.20%,Si0.07%~0.16%,Mo4.2%~5.2%,以上组分质量百分比之和为100%。
上述钛合金管的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取如下原料:Ti 84.74%~87.93%,Al6.5%~7.1%,Fe1.2%~2.6%,Zr0.10%~0.20%,Si0.07%~0.16%,Mo4.2%~5.2%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中的金属原料混合,制备成管坯;
步骤3,将步骤2所得的管坯进行加热,加热温度为990℃~1090℃,保温时间为30min~50min;
步骤4,将经步骤3得到的管坯进行斜轧穿孔,得到毛管;
步骤5,在步骤4中的毛管内外表面添加润滑剂后,进行连轧得到荒管;润滑剂的质量与管坯质量之比为0.05~0.08:1,润滑剂为石蜡、轧制油、机油中的任意一种;连轧过程中的工艺参数为:加热温度为560℃~900℃,保温时间为3h-4h,轧制速度为20次/min~90次/min;
步骤6,将步骤5中得到的荒管继续加热至830℃~850℃,进行张力减径,张力减径变形量为15%~30%,空冷,得到钛合金管。
实施例1
一种钛合金管的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取如下原料:Ti 87.93%,Al6.5%,Fe1.2%,Zr0.10%,Si0.07%,Mo4.2%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中的金属原料混合,制备成管坯;
步骤3,将步骤2所得的管坯进行加热,加热温度为990℃,保温时间为30min;
步骤4,将经步骤3得到的管坯进行斜轧穿孔,得到毛管;
步骤5,在步骤4中的毛管内外表面添加润滑剂后,进行连轧得到荒管;润滑剂的质量与管坯质量之比为0.05:1,润滑剂为石蜡;连轧过程中的工艺参数为:加热温度为560℃,保温时间为3h,轧制速度为20次/min;
步骤6,将步骤5中得到的荒管继续加热至830℃,进行张力减径,张力减径变形量为15%,空冷,得到钛合金管。
实施例2
一种钛合金管的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取如下原料:Ti 87.28%,Al6.6%,Fe1.5%,Zr0.12%,Si0.1%,Mo4.4%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中称取的金属原料混合,制备成管坯;
步骤3,将步骤2所得的管坯进行加热,加热温度为1000℃,保温时间为35min;
步骤4,将经步骤3得到的管坯进行斜轧穿孔,得到毛管;
步骤5,在步骤4中的毛管内外表面添加润滑剂后,进行连轧得到荒管;润滑剂的质量与管坯质量之比为0.06:1,润滑剂为石蜡;连轧过程中的工艺参数为:加热温度为580℃,保温时间为3.1h,轧制速度为30次/min;
步骤6,将步骤5中得到的荒管继续加热至832℃,进行张力减径,张力减径变形量为16%,空冷,得到钛合金管。
实施例3
一种钛合金管的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取如下原料:Ti 87.15%,Al6.7%,Fe1.6%,Zr0.14%,Si0.11%,Mo4.3%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中称取的金属原料混合,制备成管坯;
步骤3,将步骤2所得的管坯进行加热,加热温度为1010℃,保温时间为40min;
步骤4,将经步骤3得到的管坯进行斜轧穿孔,得到毛管;
步骤5,在步骤4中的毛管内外表面添加润滑剂后,进行连轧得到荒管;润滑剂的质量与管坯质量之比为0.065:1,润滑剂为轧制油;连轧过程中的工艺参数为:加热温度为700℃,保温时间为3.2h,轧制速度为40次/min;
步骤6,将步骤5中得到的荒管继续加热至835℃,进行张力减径,张力减径变形量为18%,空冷,得到钛合金管。
实施例4
一种钛合金管的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取如下原料:Ti 86.08%,Al6.8%,Fe1.8%,Zr0.18%,Si0.14%,Mo5.0%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中称取的金属原料混合,制备成管坯;
步骤3,将步骤2所得的管坯进行加热,加热温度为1050℃,保温时间为45min;
步骤4,将经步骤3得到的管坯进行斜轧穿孔,得到毛管;
步骤5,在步骤4中的毛管内外表面添加润滑剂后,进行连轧得到荒管;润滑剂的质量与管坯质量之比为0.07:1,润滑剂为石蜡;连轧过程中的工艺参数为:加热温度为800℃,保温时间为3.5h,轧制速度为60次/min;
步骤6,将步骤5中得到的荒管继续加热至845℃,进行张力减径,张力减径变形量为25%,空冷,得到钛合金管。
实施例5
一种钛合金管的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取如下原料:Ti 84.74%,Al7.1%,Fe2.6%,Zr0.20%,Si0.16%,Mo5.2%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中称取的金属原料混合,制备成管坯;
步骤3,将步骤2所得的管坯进行加热,加热温度为1090℃,保温时间为50min;
步骤4,将经步骤3得到的管坯进行斜轧穿孔,得到毛管;
步骤5,在步骤4中的毛管内外表面添加润滑剂后,进行连轧得到荒管;润滑剂的质量与管坯质量之比为0.08:1,润滑剂为机油;连轧过程中的工艺参数为:加热温度为900℃,保温时间为4h,轧制速度为90次/min;
步骤6,将步骤5中得到的荒管继续加热至850℃,进行张力减径,张力减径变形量为30%,空冷,得到钛合金管。
本发明钛合金管,由于添加少量具有细化晶粒组织的Zr,这样与钛可以形成连续固溶体;该合金在保证高强度的情况下具有较高的塑性,同时,少量Si元素也提高了钛合金管强度及抗氧化性能。
Claims (7)
1.一种适用于钛合金管的钛合金材料,其特征在于,按质量百分比由以下组分组成:Ti84.74%~87.93%,Al6.5%~7.1%,Fe1.2%~2.6%,Zr0.10%~0.20%,Si0.07%~0.16%,Mo4.2%~5.2%,以上组分质量百分比之和为100%。
2.一种钛合金管的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取如下原料:Ti 84.74%~87.93%,Al6.5%~7.1%,Fe1.2%~2.6%,Zr0.10%~0.20%,Si0.07%~0.16%,Mo4.2%~5.2%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1中称取的金属原料混合,制备成管坯;
步骤3,将步骤2所得的管坯进行加热;
步骤4,将经步骤3得到的管坯进行斜轧穿孔,得到毛管;
步骤5,在步骤4中的毛管内外表面添加润滑剂后,进行连轧得到荒管;
步骤6,将步骤5中得到的荒管继续加热,进行张力减径,空冷,得到钛合金管。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金管的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,加热温度为990℃~1090℃,保温时间为30min~50min。
4.根据权利要求2所述的一种钛合金管的制备方法,其特征在于,所述步骤5中,润滑剂的质量与管坯质量之比为0.05~0.08:1,润滑剂为石蜡、轧制油、机油中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种钛合金管的制备方法,其特征在于,所述步骤5中,连轧过程中的工艺参数为:加热温度为560℃~900℃,保温时间为3h-4h,轧制速度为20次/min~90次/min。
6.根据权利要求2所述的一种钛合金管的制备方法,其特征在于,所述步骤6中,加热温度为830℃~850℃。
7.根据权利要求2所述的一种钛合金管的制备方法,其特征在于,所述步骤6中,张力减径变形量为15%~30%。
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