CN107746221A - 一种高强度混凝土的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一一种高强度混凝土的加工方法，其特征在于，步骤如下：（1）混合颗粒，按质量份数计，将矿粉25~35份、碎石15~30份进行混合，混合均匀后得到混合颗粒物；（2）按质量份数计，将硅酸盐水泥45~75份、苯二酚8~12份、异丁醛2~4份、戊二醛3~12份、氨基磺酸1~5份、尿素1~7份、亚硝酸纳3~9份、水48~82份以及步骤（1）制得的混合颗粒物进行搅拌，搅拌2‑3小时，搅拌混合结束后，加入钢纤维28~32份继续搅拌1‑2小时即可。本发明制备方法简单，工艺无污染，制造出来的混凝土的具有极高的强度性能。

Description

一种高强度混凝土的加工方法
技术领域
本发明涉及一种高强度混凝土的加工方法。
背景技术
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。随着建筑事业的飞速发展，对于混凝土的研发也越来越受到人们的关注。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种高强度混凝土的加工方法。
具体的技术方案如下：
一种高强度混凝土的加工方法，其特征在于，步骤如下：
（1）混合颗粒，按质量份数计，将矿粉25~35份、碎石15~30份进行混合，混合均匀后得到混合颗粒物；
（2）按质量份数计，将硅酸盐水泥45~75份、苯二酚8~12份、异丁醛2~4份、戊二醛3~12份、氨基磺酸1~5份、尿素1~7份、亚硝酸纳3~9份、水48~82份以及步骤（1）制得的混合颗粒物进行搅拌，搅拌2-3小时，搅拌混合结束后，加入钢纤维28~32份继续搅拌1-2小时即可。
一种高强度混凝土的加工方法，其特征在于，矿粉的粒径为30-100微米。
本发明制备方法简单，工艺无污染，制造出来的混凝土的具有极高的强度性能。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种高强度混凝土的加工方法，其特征在于，步骤如下：
（1）混合颗粒，按质量份数计，将矿粉25份、碎石15份进行混合，混合均匀后得到混合颗粒物；
（2）按质量份数计，将硅酸盐水泥45份、苯二酚8份、异丁醛2份、戊二醛3份、氨基磺酸1份、尿素1份、亚硝酸纳3份、水48份以及步骤（1）制得的混合颗粒物进行搅拌，搅拌2小时，搅拌混合结束后，加入钢纤维28~32份继续搅拌1小时即可。
矿粉的粒径为30微米。
实施例2
一种高强度混凝土的加工方法，其特征在于，步骤如下：
（1）混合颗粒，按质量份数计，将矿粉35份、碎石30份进行混合，混合均匀后得到混合颗粒物；
（2）按质量份数计，将硅酸盐水泥75份、苯二酚12份、异丁醛4份、戊二醛12份、氨基磺酸5份、尿素7份、亚硝酸纳9份、水82份以及步骤（1）制得的混合颗粒物进行搅拌，搅拌3小时，搅拌混合结束后，加入钢纤维32份继续搅拌2小时即可。
矿粉的粒径为100微米。

Claims (2)

1.一种高强度混凝土的加工方法，其特征在于，步骤如下：
（1）混合颗粒，按质量份数计，将矿粉25~35份、碎石15~30份进行混合，混合均匀后得到混合颗粒物；
（2）按质量份数计，将硅酸盐水泥45~75份、苯二酚8~12份、异丁醛2~4份、戊二醛3~12份、氨基磺酸1~5份、尿素1~7份、亚硝酸纳3~9份、水48~82份以及步骤（1）制得的混合颗粒物进行搅拌，搅拌2-3小时，搅拌混合结束后，加入钢纤维28~32份继续搅拌1-2小时即可。
2.如权利要求1所述的一种高强度混凝土的加工方法，其特征在于，矿粉的粒径为30-100微米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101555116A (zh) * 2009-05-26 2009-10-14 平顶山市天石商品混凝土有限公司 高强混凝土的配制方法
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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