CN107745956A - 自动分流分离式传送带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种传送带，尤其是涉及一种自动分流分离式传送带。包括传送带面、传送带护板、传送带支架、连接装置、合并装置、分离装置、检测装置和分流装置，分流装置包括分流杆和分流板,合并装置包括卡条、夹簧和设置在传送带面下端的固定槽,分离装置包括固定臂和分离块，连接装置包括合并块主体、收缩条和收缩块。本发明具有对物料进行自动分流，传送带能够在任意位置分离等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种传送带，尤其是涉及一种自动分流分离式传送带。
背景技术
传送带在各种产品的流水线自动化上都有着不可忽视的作用。
具有牵引件的传送带一般包括：牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
在现有技术中，具有牵引件的传送带一般由牵引件和与牵引件项链的承载构件构成，被运送物料装在承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
一般的带有牵引件的传送带缺少灵活的分离装置，只能单纯的将物料从输入运送到输出，如中国专利申请公布号：CN 104477564 A 于2015年4月1日公开的一种传送带：带包括传送带主体，传送带主体表面均布斜板，斜板为伸缩板，斜板与传送带主体呈 30°角。改进后的传送带结构简单，工作稳定可靠，挡板可伸缩，有效防止传送带上物料滑落，提高传送效率。该传送带虽然有助于物料不容易从承载构件内脱落的优点，但仍只能实现从输入到单一输入的物料运送。
发明内容
本发明旨在提供一种具有传送带基本功能并且具有分流效果的自动分流分离式传送带，包括传送带面、传送带护板、传送带支架、连接装置、合并装置、分离装置、检测装置和分流装置，所述的传送带护板设置在传送带面一侧，所述的传送带支架设置在传送带面下端，所述的合并装置设置在传送带面另一侧，所述的连接装置设置在传送带面另一侧上方且与所述的合并装置配合，所述的分离装置设置在传送带面另一侧上方且与所述的合并装置配合，所述的分流装置包括分流杆和分流板，所述的分流板一端与分流杆末端铰接，所述的分流板另一端与传送带护板配合。 安装时根据需求，将分离装置安装在传送带需要分离的部分的上方，使分离装置能够配合设置在传送带面上的合并装置，同时若需要将分离后的传送带面连接，即可将连接装置安装在需要连接的部分上方，当物料经过检测装置时，检测装置将物料上的信息反馈到分离装置上，由分流装置将物料进行自行分流。
作为优选，所述的合并装置包括卡条、夹簧和设置在传送带面下端的固定槽，所述的卡条一端与传送带面下端铰接，所述的夹簧设置在卡条与传送带面铰接处，所述的卡条截面呈L型且远离卡条与传送带面铰接的卡条臂长度长于卡条厚度与传送带面厚度之和，所述的卡条臂末端与固定槽相配合。在传送带面合并时，设置在两传送带上的合并装置互相配合形成咬合的姿态，卡条臂末端在夹簧的作用下卡在固定槽内以保证两传送带之间互相不分离，而传送带面分开时，卡条臂在夹簧的作用下转动伸出传送带上端面形成护栏，能够保证物料不从传送带面靠合并装置一端掉落。
作为优选，所述的分离装置包括固定臂和分离块，所述的分离块设置在固定臂下端，所述的分离块为上端为平面，下端呈由前至后逐渐变宽的倒三棱锥型。下端呈由前至后逐渐变宽的到三棱锥型的分离块可以保证分离块前端部分将卡条臂下压脱离固定槽，后续的逐渐变宽用来分离两传送带面。
作为优选，其特征在于，所述的传送带面另一端上端面上还设置有限位条，所述的连接装置包括合并块主体、收缩条和收缩块，所述的收缩条设置在合并块主体下端面上且与限位条相配合，所述的收缩块设置在合并块主体下端面上，所述的收缩块的下端面自后向前逐渐变宽，所述的收缩块的下端面自后向前朝上端面方向倾斜。设置在传送带面另一端上端面上的限位条和与其配合的带有收缩条和收缩块的合并块在传送带面需要合并时起到作用。首先 ，限位条与收缩条互相配合使两传送带面互相靠拢，此时收缩块将伸出的卡条臂压下传送带面直至卡条臂低于传送带面下端面。在限位条与收缩条的作用下，两传送带面互相靠拢至一起，此时两传送带面运行至收缩块前端，卡条臂重新卡入固定槽完成两传送带面的连接。
综上所述，本发明具有如下优点：合并装置、分离装置和连接装置使传送带具有分离的效果。分流装置和检测装置使本发明具有自动分流的效果。包括卡条、夹簧和固定槽组成的合并装置增加了本发明的可靠性。限位条、收缩条和收缩块使得本发明不需要外部力量就可以简易的达成传送带的合并。
附图说明
图1是本发明的分离过程中的结构示意图
图2是本发明中合并装置在传送带合并时的结构示意图
图3是本发明中合并装置在传送带分离时的结构示意图
图4是本发明中连接装置的仰视图
图示说明： 1-传送带护板,2-传送带面,3-传送带支架,4-限位条,5-卡条,6-固定臂,7-分离块,8-固定槽,9-夹簧,10-收缩块，11-收缩条，12-合并块主体，13-分流杆，14-分流板，15-检测装置。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1,2,3,4所示，一种自动分流分离式传送带，包括传送带面2、传送带护板1、传送带支架3、连接装置、合并装置、分离装置、检测装置15和分流装置，所述的传送带护板设置在传送带面一侧，所述的传送带支架设置在传送带面下端，所述的合并装置设置在传送带面另一侧，所述的连接装置设置在传送带面另一侧上方且与所述的合并装置配合，所述的分离装置设置在传送带面另一侧上方且与所述的合并装置配合,所述的合并装置包括卡条5、夹簧9和设置在传送带面下端的固定槽8，所述的分流装置包括分流杆13和分流板14，所述的分流板一端与分流杆末端铰接，所述的分流板另一端与传送带护板配合。所述的卡条一端与传送带面下端铰接，所述的夹簧设置在卡条与传送带面铰接处，所述的卡条截面呈L型且远离卡条与传送带面铰接的卡条臂长度长于卡条厚度与传送带面厚度之和，所述的卡条臂末端与固定槽相配合。所述的分离装置包括固定臂6和分离块7，所述的分离块设置在固定臂下端，所述的分离块为上端为平面，下端呈由前至后逐渐变宽的倒三棱锥型。所述的传送带面另一端上端面上还设置有限位条4，所述的连接装置包括合并块主体12、收缩条11和收缩块10，所述的收缩条设置在合并块主体下端面上且与限位条相配合，所述的收缩块设置在合并块主体下端面上，所述的收缩块的下端面自后向前逐渐变宽，所述的收缩块的下端面自后向前朝上端面方向倾斜。安装时根据需求，将分离装置安装在传送带需要分离的部分的上方，使分离装置能够配合设置在传送带面上的合并装置，同时若需要将分离后的传送带面连接，即可将连接装置安装在需要连接的部分上方。当物料经过检测装置时，检测装置将物料上的信息反馈到分离装置上，由分流装置将物料进行自行分流。在传送带面合并时，设置在两传送带上的合并装置互相配合形成咬合的姿态，卡条臂末端在夹簧的作用下卡在固定槽内以保证两传送带之间互相不分离，而传送带面分开时，卡条臂在夹簧的作用下转动伸出传送带上端面形成护栏，能够保证物料不从传送带面靠合并装置一端掉落。下端呈由前至后逐渐变宽的到三棱锥型的分离块可以保证分离块前端部分将卡条臂下压脱离固定槽，后续的逐渐变宽用来分离两传送带面。设置在传送带面另一端上端面上的限位条和与其配合的带有收缩条和收缩块的合并块在传送带面需要合并时起到作用。首先 ，限位条与收缩条互相配合使两传送带面互相靠拢，此时收缩块将伸出的卡条臂压下传送带面直至卡条臂低于传送带面下端面。在限位条与收缩条的作用下，两传送带面互相靠拢至一起，此时两传送带面运行至收缩块前端，卡条臂重新卡入固定槽完成两传送带面的连接。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种自动分流分离式传送带,其特征在于,包括传送带面、传送带护板、传送带支架、连接装置、合并装置、分离装置、检测装置和分流装置，所述的传送带护板设置在传送带面一侧，所述的传送带支架设置在传送带面下端，所述的合并装置设置在传送带面另一侧，所述的连接装置设置在传送带面另一侧上方且与所述的合并装置配合，所述的分离装置设置在传送带面另一侧上方且与所述的合并装置配合，所述的分流装置包括分流杆和分流板，所述的分流板一端与分流杆末端铰接，所述的分流板另一端与传送带护板配合。
2.根据权利要求1所述的自动分流分离式传送带，所述的合并装置包括卡条、夹簧和设置在传送带面下端的固定槽，所述的卡条一端与传送带面下端铰接，所述的夹簧设置在卡条与传送带面铰接处，所述的卡条截面呈L型且远离卡条与传送带面铰接的卡条臂长度长于卡条厚度与传送带面厚度之和，所述的卡条臂末端与固定槽相配合。
3.根据权利要求2所述的自动分流分离式传送带，其特征在于，所述的分离装置包括固定臂和分离块，所述的分离块设置在固定臂下端，所述的分离块为上端为平面，下端呈由前至后逐渐变宽的倒三棱锥型。
4.根据权利要求1所述的自动分流分离式传送带，其特征在于，所述的传送带面另一端上端面上还设置有限位条，所述的合并装置包括合并块主体、收缩条和收缩块，所述的收缩条设置在合并块主体下端面上且与限位条相配合，所述的收缩块设置在合并块主体下端面上，所述的收缩块的下端面自后向前逐渐变宽，所述的收缩块的下端面自后向前朝上端面方向倾斜。
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