CN107745564A - 一种隔音墙壁贴层及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装修建材领域，具体涉及一种隔音墙壁贴层，包括装饰层、无纺布层以及用于隔音的隔音层，所述隔音层的一侧与所述装饰层通过粘胶层B粘接，所述隔音层的另一侧与所述无纺布层通过粘胶层A粘接；本发明结构简单，使用方便、成本低，且具有美观性，所述无纺布层对声音有一定的吸收作用，再结合所述隔音层的隔音效果，削减了声音的传播，使得本发明具有优异的隔音性能。

Description

一种隔音墙壁贴层及其生产方法
技术领域
本发明涉及装修建材领域，具体涉及一种隔音墙壁贴层及其生产方法。
背景技术
随着工业、农业、交通运输事业的迅速发展,噪声污染日趋严重,尤其在人口密集、经济发达的大中城市。噪音是一种令人不愉悦的声音，当人们经常接触噪音环境，会让人们产生压力、紧张、失眠、注意力不集中和心血管毛病等，严重打扰人们的工作和休息。
想要有舒适安宁的生活品质，隔离建筑物外的噪音是必需的。但是传统的建筑墙体隔音材料的隔音效果不理想，隔音材料的厚度大、体积大而压缩室内空间，且后期保养和更换工序复杂、费用昂贵。
各种不同专利曾试图解决建筑物内对建筑物外噪音的降噪问题，其中以 PVB夹胶玻璃的研究最为广泛且效果较好，如中国专利CN1708398、 CN105693112和美国专利US5190826、US6132882等。但是熟知的临界频率传播损耗性能下降，对于玻璃的隔音能力特别有害，即振动的玻璃在达到或超过特定频率就变成了高效的声辐射体。结果，玻璃变得对声音透明，造成传递损失下垂，且增加玻璃厚度并不能有效解决传递损失下垂。而且，夹胶玻璃也只能适用于建筑物的窗体部分，对建筑物的其他墙体部分无法使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种隔音墙壁贴层及其生产方法，解决建筑物内的降噪问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：包括装饰层、无纺布层以及用于隔音的隔音层，所述隔音层的一侧与所述装饰层通过粘胶层B粘接，所述隔音层的另一侧与所述无纺布层通过粘胶层A粘接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便、成本低，且具有美观性，所述无纺布层对声音有一定的吸收作用，再结合所述隔音层的隔音效果，削减了声音的传播，使得本发明具有优异的隔音性能。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述隔音层包括多片隔音片，多片所述隔音片通过压片贴合。
采用上述进一步方案的有益效果是：声音被层层吸收，声音还在各片所隔音片之间的界面上进行反射以及各隔音片间的层叠约束作用，从而增加了对声音的吸收，更加有效地阻隔了声音的传播。
进一步，所述隔音片均采用橡胶制成。
采用上述进一步方案的有益效果是：增加了隔音性能。
进一步，所述隔音片均采用阻尼系数大于等于0.3的硫化橡胶制成。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够将声能转化为热能，实现了能量转换，从而达到隔声的效果。
进一步，所述粘胶层B和所述粘胶层A采用环氧树脂胶或丙烯酸酯树脂胶或聚氨酯胶或墙纸胶。
采用上述进一步方案的有益效果是：对本发明粘合效果佳。
进一步，所述隔音层的厚度为0.01-5mm。
进一步，所述装饰层、所述隔音层和所述无纺布层的厚度之和为 0.2-10mm。
进一步，所述无纺布层的厚度为0.01-2mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：重量轻、厚度薄的同时保证隔音效果佳。
本发明还提供了一种隔音墙壁贴层的生产方法的技术方案如下：
一种隔音墙壁贴层的生产方法，包括以下下步骤：
步骤一，将隔音材料压延为片状结构，形成隔音层；
步骤二，将所述隔音层的一侧与无纺布层粘合；
步骤三，将所述隔音层的另一侧与装饰层粘合。
本发明的有益效果是：本发明隔音墙壁贴层的生产方法效率高，制作工艺简单，成本低，且快捷、方便，环保无污染，同时生产出来的隔音墙壁贴层厚度薄；这样的生产、拼接能够实现阻隔声音的传播，有效解决了建筑物内的降噪问题。
进一步，所述步骤一具体包括：
(1)将相同或不同的隔音材料分别压延为片状结构，形成多片隔音片；
(2)多片所述隔音片通过热贴合，形成所述隔音层。
采用上述进一步方案的有益效果是：声音在通过隔音层时，声音除了在所述隔音层内被各所述隔音片吸收外，声音还在各所述隔音片之间的界面上进行反射以及各所述隔音片间的层叠约束作用，从而增加了对声音的吸收，更加有效地阻隔了声音的传播。
进一步，所述步骤二具体包括：
(1)将粘合剂涂在所述无纺布层的表面，形成粘胶层A；
(2)将所述隔音层的一侧与所述无纺布层通过所述粘胶层A压力粘合。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够更有效地将隔音层挤进无纺布层的布缝内，从而增强了隔音层与无纺布层之间的附着力。
进一步，所述步骤三具体包括：
(1)将粘合剂涂在所述装饰层的表面，形成粘胶层B；
(2)将所述隔音层的另一侧与所述装饰层通过所述粘胶层B压力粘合。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得隔音层和装饰层能够紧密的粘合在一起。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明另一种实施例的结构示意图；
图3为本发明的流程示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、装饰层，2、隔音层，21、隔音片，3、无纺布层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一：
如图1所示，一种隔音墙壁贴层，包括装饰层1、无纺布层3以及用于隔音的隔音层2，隔音层2的一侧与装饰层1通过粘胶层B粘接，隔音层2 的另一侧与无纺布层3通过粘胶层A粘接。
隔音层2的厚度为0.01-5mm，无纺布层3的厚度为0.01-2mm，装饰层1、隔音层2和无纺布层3的厚度之和为0.2-10mm。
隔音层2为采用高阻尼橡胶制作，且为阻尼系数大于等于0.3的硫化橡胶，优选阻尼系数大于等于0.4的所述硫化橡胶。橡胶是处于高弹态的高分子材料，橡胶的阻尼即橡胶大分子运动的内摩擦阻力，表现为当应力以适中的频率作用于橡胶材料时，由于橡胶大分子的链段开始运动，体系的粘度还很大，链段受到的摩擦阻力比较大，形变的变化落后于应力的变化，发生滞后现象，有一部分功以热或其他形式消耗掉，即产生了粘性阻尼能量损失。因为橡胶特有的阻尼作用，当声音通过橡胶传递时，声波的振动导致橡胶产生剧烈的内摩擦阻力，产生了反作用力，将声能转化为热能，实现了能量转换，从而达到隔声的效果。阻尼系数的大小，反映了橡胶阻尼作用的大小。阻尼系数越大，橡胶的阻尼作用越强，其他条件相同下对声音的吸收越好，隔声量越大。
所述硫化橡胶选用内部均匀密实且无孔穴、无气泡的硫化橡胶，所述硫化橡胶优选已硫化的天然橡胶(NB)、顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、异戊橡胶(IR)、乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、聚氨酯橡胶、硅橡胶或氟橡胶，更优选耐油性良好的丁腈橡胶(NBR)、耐热性良好的乙丙橡胶(EPDM)、耐候性良好的氯丁橡胶(CR)或氟橡胶，或耐低温性良好的硅橡胶。
无纺布层3的材料优选丙纶、氨纶、涤纶、腈纶或锦纶等，更优选丙纶或锦纶。当声音通过所述无纺布层时，因所述无纺布材料为线性高分子材料，对声音有一定的吸收作用。
所述装饰层为普通建筑装饰坯纸或坯布，用于墙体的装饰与美观，也可以为具有防水、吸潮等其他特性的建筑装饰坯纸或坯布。
所述粘胶层A和所述粘胶层B可以是各种具有粘合能力的粘合剂材料，采用环氧树脂胶、丙烯酸酯树脂胶、聚氨酯胶或墙纸胶，其中聚氨酯胶或墙纸胶为最优选；需要说明的是，所述粘胶层A和所述粘胶层B在本发明中过薄，没有在说明书附图中体现。
实施例二：
如图2所示，隔音层2包括多片隔音片21，多片隔音片21通过压片贴合，多片隔音片21均可以采用种类相同的橡胶制成，多片隔音片21也可以分别采用种类不同的橡胶制成；多片隔音片21均可以采用阻尼系数均相同的橡胶制成，多片隔音片21也可以分别采用不同阻尼系数的橡胶制成。
本实施例除了上述结构与实施例一不同外，其余与实施例一相同。
实施例三：
如图1和3所示，一种隔音墙壁贴层的生产方法，包括以下下步骤：
步骤一，用压延设备将隔音材料压延片状结构，形成隔音层2。
隔音层2的压延厚度制成厚度为0.01-5mm，进而隔音层2的厚度为0.01-5mm，优选制成厚度为0.1-3mm的隔音层2，更优选制成厚度为0.2-2mm 的隔音层2。
步骤二，将隔音层2的一侧与无纺布层3粘合；
选用无纺布材料制作成厚度为0.01-2mm的无纺布层3，优选厚度为 0.01-1mm的无纺布层3，更优选厚度为0.01-0.5mm无纺布层3；先利用涂布机将粘合剂均匀地涂布在无纺布层3的表面，使得在无纺布层3的表面形成粘胶层A；再利用复合机将隔音层2的一侧与无纺布层3通过所述粘胶层A 压力粘合。
压力粘合可以更有效地将隔音层2的部分挤进无纺布层3的布缝内，从而增强了隔音层2与无纺布层3之间的附着力。
粘胶层A和粘胶层B可以是各种具有粘合能力的粘合剂材料，优选环氧树脂胶、丙烯酸酯树脂胶、聚氨酯胶或墙纸胶等，更优选聚氨酯胶或墙纸胶。
步骤三，将隔音层2的另一侧与装饰层1粘合；
先利用涂布机将粘合剂均匀地涂布在装饰层1的表面，形成粘胶层B。再将装饰层1和隔音层2通过所述粘胶层B压力粘合而紧密地粘合在一起。
经过以上三个步骤的生产加工，本发明最终的总厚度可以为0.2-10mm，优选0.2-5mm，更优选0.5-2mm。
实施例四：
如图1和3所示，一种隔音墙壁贴层的生产方法，包括以下下步骤：
步骤一，用压延设备将隔音材料压延片状结构，形成隔音层2；
具体而言，利用压延机将阻尼系数为0.3的硫化天然橡胶压延制成厚度为0.5mm的片状结构，形成隔音层。
步骤二，将隔音层2的一侧与无纺布层3粘合；
先利用涂布机将聚氨酯胶均匀地涂布在厚度为0.24mm的原料为丙纶的无纺布层3的表面，形成粘胶层A；再利用复合机将隔音层2的一侧与无纺布层3通过所述粘胶层A压力粘合，也就是使隔音层2与无纺布层3紧密地粘合在一起。
步骤三，将隔音层2的另一侧与装饰层1粘合；
先利用涂布机将墙纸胶均匀地涂布在厚0.3mm的装饰层1的表面，形成粘胶层B；再将装饰层1和隔音层2通过粘胶层B压力粘合而紧密地粘合在一起。
经过以上三个步骤的生产加工，其中粘胶层A和粘胶层B的厚度之和为 0.16mm,得到本发明的厚度为1.2mm。
实施例五：
如图2和3所示，一种隔音墙壁贴层的生产方法，包括以下下步骤：
步骤一，将相同或不同的隔音材料分别压延为片状结构，形成多片隔音片21，多片隔音片21通过热贴合，形成隔音层2；
先利用压延机将阻尼系数为0.3的硫化硅橡胶压延制成厚度为0.1mm的第一片隔音片21，将阻尼系数为0.35的硫化乙丙橡胶压延制成厚度为0.4mm 的第二片隔音片21；然后再利用压延机将两片隔音片21进行热贴合而压合成为厚度为0.5mm的隔音层2。
步骤二，将隔音层2的一侧与无纺布层3粘合；
先利用涂布机将墙纸胶均匀地涂布在厚度为0.2mm的原料为锦纶的无纺布层3的表面，形成粘胶层A；再利用复合机将隔音层2和无纺布层3通过粘胶层A进行压力粘合而紧密地粘合。
步骤三，将隔音层2的另一侧与装饰层3粘合；
先利用涂布机将墙纸胶均匀地涂布在装饰层1的表面，形成粘胶层B；再将装饰层1和隔音层2通过粘胶层B压力粘合而紧密地粘合在一起。
经过以上三个步骤的生产加工，其中粘胶层A、粘胶层B和装饰层1的厚度之和为1.3mm,得到本发明的厚度为2mm。
实施例六：
如图2和3所示，一种隔音墙壁贴层的生产方法，包括以下下步骤：
步骤一，将相同或不同的隔音材料分别压延为片状结构，形成多片隔音片21，多片隔音片21通过热贴合，形成隔音层2；
先利用压延机将阻尼系数为0.45的硫化氟橡胶压延制成厚度为0.2mm 的第一片隔音片21，将阻尼系数为0.35的硫化氯丁橡胶压延制成厚度为0.2mm的第二片隔音片21，将阻尼系数为0.3的硫化氯丁橡胶压延制成厚度为0.2mm的第三片隔音片21。然后再利用压延机将三片隔音片21进行热贴合而压合成为厚度为0.6mm的形成隔音层。
步骤二，将隔音层2的一侧与无纺布层3粘合；
先利用涂布机将墙纸胶均匀地涂布在厚度为0.5mm的原料为氨纶的无纺布层3的表面，形成粘胶层A；再利用复合机将隔音层2和无纺布层3通过粘胶层A进行压力粘合而紧密地粘合。
步骤三，将隔音层2的另一侧与装饰层1粘合；
先利用涂布机将聚氨酯胶均匀地涂布在装饰层1的表面，形成粘胶层B；再将装饰层1和隔音层2通过粘胶层B压力粘合而紧密地粘合在一起。
经过以上三个步骤的生产加工，其中粘胶层A、粘胶层B和所述装饰层的厚度之和为0.9mm,得到本发明的厚度为2mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔音墙壁贴层，其特征在于，包括装饰层(1)、无纺布层(3)以及用于隔音的隔音层(2)，所述隔音层(2)的一侧与所述装饰层(1)通过粘胶层B粘接，所述隔音层(2)的另一侧与所述无纺布层(3)通过粘胶层A粘接。
2.根据权利要求1所述的一种隔音墙壁贴层，其特征在于，所述隔音层(2)包括多片隔音片(21)，多片所述隔音片(21)通过压片贴合。
3.根据权利要求2所述的一种隔音墙壁贴层，其特征在于，所述隔音片(21)均采用橡胶制成。
4.根据权利要求2所述的一种隔音墙壁贴层，其特征在于，所述隔音片(21)均采用阻尼系数大于等于0.3的硫化橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种隔音墙壁贴层，其特征在于，所述粘胶层B和所述粘胶层A采用环氧树脂胶或丙烯酸酯树脂胶或聚氨酯胶或墙纸胶。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种隔音墙壁贴层，其特征在于，所述隔音层(2)的厚度为0.01-5mm。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种隔音墙壁贴层，其特征在于，所述装饰层(1)、所述隔音层(2)和所述无纺布层(3)的厚度之和为0.2-10mm。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种隔音墙壁贴层，其特征在于，所述无纺布层(3)的厚度为0.01-2mm。
9.一种隔音墙壁贴层的生产方法，其特征在于，包括以下下步骤：
步骤一，将隔音材料压延为片状结构，形成隔音层(2)；
步骤二，将所述隔音层(2)的一侧与无纺布层(3)粘合；
步骤三，将所述隔音层(2)的另一侧与装饰层(1)粘合。
10.根据权利要求9所述的一种隔音墙壁贴层的生产方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：
(1)将相同或不同的隔音材料分别压延为片状结构，形成多片隔音片(21)；
(2)多片所述隔音片(21)通过热贴合，形成所述隔音层(2)。
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