CN107745103A - 一种金属管防压溃方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管防压溃方法，该金属管的横截面呈矩形形状，包括以下操作步骤：步骤一：设置内部支撑机构；步骤二：浇筑金属管；步骤三：拆卸管体制备模型。本发明能够制备出一种具有稳定抗压的金属管，制备过程严谨，具有良好的应用前景。

Description

一种金属管防压溃方法

技术领域

本发明涉及一种金属管防压溃方法，属于五金制备技术领域。

背景技术

金属管是五金行业最常用的零部件之一，在有些特定的使用场所，必须要用横截面为矩形的金属管，但是矩形的金属管抗压溃能力差，很容易被压溃，影响使用。且在一些使用场所更换管体很繁琐，要停工整顿，对工业生产影响重大。发明人经过检索，还没有发现针对防止管体被压溃的专利，在本行业，发明人也没有发现有防止金属管压溃的现有技术和现有产品。

发明人经过检索发现专利号为201180007729.6，专利名称为压溃可恢复的聚合物支架，该专利介绍了压溃可恢复的支架，具体为一种医疗器材包括卷曲到具有扩展球囊的导管上的聚合物支架。在所述支架的直径已箍缩或压溃50％之后，所述支架在通过球囊展开之后，提供大约90％的压溃恢复。所述支架具有包括不对称的与连杆连接的闭合单元的模型，所述连杆连接所述闭合单元。但是，该技术与本发明的金属管区别较大，本发明的金属管不在于压溃后能够恢复，而是，金属管不能够发生压溃现在，比对比文件有明显的技术难度。

发明人还检索发现，专利号为200410074051.5，专利名称为结合构造，该专利公开一种可将连接部件相互不晃动地结合的结合构造。在树脂板50上设置具有锁定孔52的锁定承接部51，而在门边30上形成具有锁定爪43的锁定臂41，锁定爪43可插入并连接固定到该锁定孔52中。在该锁定臂41上，在与设有锁定爪43的面相反一侧的表面设有压溃壁45，当将锁定臂41插入锁定孔52中时，锁定爪43和压溃壁45将锁定孔52扩开。在该插入动作的过程中，压溃壁45压溃锁定孔52的内壁52A，当锁定臂41的插入动作结束时，压溃壁45以咬入锁定孔52的内壁52A的状态形成凹凸嵌合。如此，可使树脂成形部件相互无晃动地保持着。该专利虽然能起到防压溃作用，但是，该专利没有开率到管体的特殊形状，并不适用于本发明中的管体，没有技术启示。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种金属管防压溃方法，其具体技术方案如下：

一种金属管防压溃方法，该金属管的横截面呈矩形形状，包括以下操作步骤：

步骤一：设置内部支撑机构：在管体制备模型内设置若干个等距分布的内部支撑机构，所述管体制备模型包括内层和外层，所述内层有若干个等距的内模型拼接而成，在内模型拼接处设置有内部支撑机构；

步骤二：浇筑金属管：在管体制备模型中建筑金属管，金属管浇筑完成后，自然冷凝；

步骤三：拆卸管体制备模型：拆除管体制备模型，内部支撑机构与金属管融为一体，金属管制备完成。

所述步骤一中所述的内部支撑机构包括四个弧形管，四个弧形管依次朝向对应的管体的四个拐角，所述四个弧形管的规格一致，且在四个弧形管之间相切设置一个圆环，圆环与每一个弧形管均相切。

所述步骤一中所述的管体制备模型内层中心设置有中心杆，所述管体制备模型内层包括四个壁体，四个壁体的轴向边缘依次首尾密封连接，所述中心杆分别通过连接杆与四个壁体的中心连接。

所述连接杆选用气动伸缩杆，所述连接杆能够缩短到其长度的一半，所述壁体包括沿壁体的轴向中位线对称对接的两片对接板。

气动伸缩杆收缩时，与壁板连接的一节收缩杆收缩套接在与中心杆连接的收缩杆上。

与壁板连接的一节收缩杆连接有两根拉绳，拉绳的一端与对接板的中心连接，拉绳的另一端与对应的气动伸缩杆的中心连接，且连接在中心杆连接的收缩杆的靠近壁体的一端。

步骤三中拆除管体制备模型的具体过程为：启动连接杆，使其收缩到其一半高度，两片对接板在拉绳的作用下，相对贴紧，所述的对接板均贴紧在对应的气动伸缩杆上，位于内部支撑机构的中心，且能够从内部支撑机构的中心平行取出。

组成每个壁体的两片对接板拼接处设置有金属密封条。

本发明的有益效果是：

本发明能够制备出一种具有稳定抗压的金属管，制备过程严谨，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明内部支撑架的结构示意图，

图2是本发明管体制备模型的内层结构示意图，

图3是图2中的A处局部放大图，

图4是气动伸缩杆缩回时的状态图，

附图标记列表：1—金属管，2—圆环，3—弧形管，4—拉绳，5—气动伸缩杆，6—中心杆，7—壁板，8—金属密封条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

图1是本发明内部支撑架的结构示意图，图2是本发明管体制备模型的内层结构示意图，图3是图2中的A处局部放大图，图4是气动伸缩杆缩回时的状态图，附图标记部件名称依次为：金属管1，圆环2，弧形管3，拉绳4，气动伸缩杆5，中心杆6，壁板7，金属密封条8。

本金属管防压溃方法，该金属管的横截面呈矩形形状，包括以下操作步骤：

步骤一：设置内部支撑机构：在管体制备模型内设置若干个等距分布的内部支撑机构，所述管体制备模型包括内层和外层，所述内层有若干个等距的内模型拼接而成，在内模型拼接处设置有内部支撑机构，

内部支撑机构包括四个弧形管，四个弧形管依次朝向对应的管体的四个拐角，所述四个弧形管的规格一致，且在四个弧形管之间相切设置一个圆环，圆环与每一个弧形管均相切，

管体制备模型内层中心设置有中心杆，所述管体制备模型内层包括四个壁体，四个壁体的轴向边缘依次首尾密封连接，所述中心杆分别通过连接杆与四个壁体的中心连接，

所述连接杆选用气动伸缩杆，所述连接杆能够缩短到其长度的一半，所述壁体包括沿壁体的轴向中位线对称对接的两片对接板，组成每个壁体的两片对接板拼接处设置有金属密封条，

气动伸缩杆收缩时，与壁板连接的一节收缩杆收缩套接在与中心杆连接的收缩杆上，

与壁板连接的一节收缩杆连接有两根拉绳，拉绳的一端与对接板的中心连接，拉绳的另一端与对应的气动伸缩杆的中心连接，且连接在中心杆连接的收缩杆的靠近壁体的一端；

步骤二：浇筑金属管：在管体制备模型中建筑金属管，金属管浇筑完成后，自然冷凝；

步骤三：拆卸管体制备模型：拆除管体制备模型，内部支撑机构与金属管融为一体，金属管制备完成，

拆除管体制备模型的具体过程为：启动连接杆，使其收缩到其一半高度，两片对接板在拉绳的作用下，相对贴紧，所述的对接板均贴紧在对应的气动伸缩杆上，位于内部支撑机构的中心，且能够从内部支撑机构的中心平行取出。

本发明克服了现在无法实现在在管体生产线上无法制备管体内部支撑部件的空白，具有很好的应用市场，可操作性强，可大规模生产内部有内部支撑机构的，具有抗压溃功能的金属管。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种金属管防压溃方法，该金属管的横截面呈矩形形状，其特征在于包括以下操作步骤：

步骤一：设置内部支撑机构：在管体制备模型内设置若干个等距分布的内部支撑机构，所述管体制备模型包括内层和外层，所述内层有若干个等距的内模型拼接而成，在内模型拼接处设置有内部支撑机构；

步骤二：浇筑金属管：在管体制备模型中建筑金属管，金属管浇筑完成后，自然冷凝；

步骤三：拆卸管体制备模型：拆除管体制备模型，内部支撑机构与金属管融为一体，金属管制备完成，内部支撑机构与金属管浇筑连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管防压溃方法，其特征在于所述步骤一中所述的内部支撑机构包括四个弧形管，四个弧形管依次朝向对应的管体的四个拐角，所述四个弧形管的规格一致，且在四个弧形管之间相切设置一个圆环，圆环与每一个弧形管均相切。

3.根据权利要求2所述的一种金属管防压溃方法，其特征在于所述步骤一中所述的管体制备模型内层中心设置有中心杆，所述管体制备模型内层包括四个壁体，四个壁体的轴向边缘依次首尾密封连接，所述中心杆分别通过连接杆与四个壁体的中心连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属管防压溃方法，其特征在于所述连接杆选用气动伸缩杆，所述连接杆能够缩短到其长度的一半，所述壁体包括沿壁体的轴向中位线对称对接的两片对接板。

5.根据权利要求4所述的一种金属管防压溃方法，其特征在于气动伸缩杆收缩时，与壁板连接的一节收缩杆收缩套接在与中心杆连接的收缩杆上。

6.根据权利要求5所述的一种金属管防压溃方法，其特征在于与壁板连接的一节收缩杆连接有两根拉绳，拉绳的一端与对接板的中心连接，拉绳的另一端与对应的气动伸缩杆的中心连接，且连接在中心杆连接的收缩杆的靠近壁体的一端。

7.根据权利要求6所述的一种金属管防压溃方法，其特征在于步骤三中拆除管体制备模型的具体过程为：启动连接杆，使其收缩到其一半高度，两片对接板在拉绳的作用下，相对贴紧，所述的对接板均贴紧在对应的气动伸缩杆上，位于内部支撑机构的中心，且能够从内部支撑机构的中心平行取出。

8.根据权利要求7所述的一种金属管防压溃方法，其特征在于组成每个壁体的两片对接板拼接处设置有金属密封条。