CN107743437A - 成型灌装机 - Google Patents

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Abstract

一种成型灌装机(100)，其用于制造和灌装由预制件制成的容器，成型灌装机(100)包括具有用于接收预制件的模具(103)的成型灌装站(102)，模具具有开口(132)，使得模具中的预制件的开口区域(131)是能够访问的，其特征在于，成型灌装站(102)包括处理单元(104)，处理单元(104)具有至少两个处理子单元(105、106)，处理子单元(105、106)以使处理子单元(105、106)能够交替地定位于开口(132)的上方的方式可移动地配置在处理单元(102)中，并且处理单元(104)包括密封元件(210)，密封元件(210)能够以形成气密空间(260)的方式定位于模具的开口(132)的上方，气密空间(260)包括预制件和/或容器的内部空间以及处理子单元(221、222、223)。

Description

成型灌装机
技术领域
本发明涉及根据方案1的前序的成型灌装机并且涉及根据方案9的前序的利用成型灌装机制造和灌装容器的方法。
背景技术
成型灌装机已经用于饮料加工工业。预制件被引入为此目的设置的成型灌装机的模具中，并且预制件被成形为容器并在该模具内被灌装。在该工序中，成形和灌装可以作为单个工序步骤发生，使得通过引入液体介质而使预制件成形为容器。作为替代，首先可以借助于拉伸吹塑成型实现将预制件成形为容器，随后可以仍在该模具内对成形的容器进行灌装。
因为用于成形容器以及用于灌装容器的所需的装置需要对应的空间，所以目前可用的成型灌装机相对的大。特别是如果成型灌装机被设计为回转机(rotary machine)时，需要在操作中使用涉及相当量的材料应力的大半径的转盘。
发明内容
目的
从已知的现有技术出发，本发明的目的是提供成型灌装机以及用于制造和灌装由预制件制成的容器的方法，其需要较小空间并且同时可以满足容器的无菌要求。
解决方案
该目的通过根据方案1的成型灌装机以及通过根据方案9的制造和灌装容器的方法来实现。在从属方案中陈述了本发明的有利的进一步发展。
根据本发明的成型灌装机的特征在于，成型灌装站包括处理单元，该处理单元具有至少两个处理子单元，处理子单元以使处理子单元可以交替地定位于容器开口的上方的方式可移动地配置在处理单元中，处理单元包括密封元件，该密封元件可以以形成气密空间的方式定位于模具的开口的上方，气密空间包括预制件和/或容器的内部空间以及处理子单元。以这种方式，可以利用直接配置在灌装站处的处理子单元对预制件或容器进行多个(至少两个)处理步骤。因此，不再需要在成型灌装机处设置区域，其中各区域均包括用于进行处理步骤的一个处理单元。因此，整个成型灌装机的尺寸可以减小。另外，密封元件创建了使预制件的内侧和处理子单元与周围空间隔离的空间，因此允许更好地保护容器的内侧免受杂质影响，并且，不仅以节省时间的方式，而且同时在受控的条件下进行预制件/容器的完整处理。
在一个实施方式中，处理子单元包括吹塑单元、拉伸单元、灌装单元、封闭器单元、消毒单元、真空单元、拉伸吹塑单元和成型灌装单元中的至少两者。因此，可以在成型灌装机内进行不同的工序步骤，因而允许减少随后的处理步骤的数量以及为此所需的机器的数量。拉伸吹塑单元是允许借助于压缩气体(空气)和诸如已知的拉伸杆的拉伸装置拉伸预制件并因此将预制件成形为容器的处理子单元。相比之下，成型灌装单元允许通过在压力下引入液体介质、特别是引入待灌装至容器中的产品而将预制件成形为容器。
在一个实施方式中，处理单元包括喷嘴，以为气密空间提供过压和/或真空。因此，能够防止受污染的空气等透入气密空间。
另外，可以设置的是，处理子单元以能够在垂直于模具中的预制件的纵轴线的平面中移动的方式配置。因此，可以利用诸如转动运动或线性平移运动的良好可控的运动序列以对应地定位处理子单元。
在该实施方式的进一步发展中，处理子单元可以绕着与模具内的预制件的纵轴线平行的轴线转动和/或沿着与模具内的预制件的纵轴线垂直延伸的路径平移。如果成型灌装机被设计为具有转盘的回转机，则处理子单元绕轴线转动允许在径向上节省空间，同时可以将在转动方向上所需的空间保持得小。利用平移运动，可以以节省空间的方式将处理单元设计成与容器的纵轴线和路径垂直。
另外，不仅处理子单元可以被配置为能够相对于模具移动，而且完整的处理单元也可以被配置为能够相对于模具移动。例如，当预制件接收于模具中或已完成的容器从模具中转移时，可以使其平行于纵轴线转移以确保抓取装置的自由运动。
在成型灌装机的一个实施方式中，成型灌装机被设计为回转机或线性操作机(linearly operating machine)。在线性操作机的情况下，可以采用所谓的移动器或梭动器(shuttle)为处理单元供应预制件和/或容器并且从处理单元排出预制件和/或容器，移动器或梭动器通过长定子线性马达系统独立可控。这种系统在现有技术中已知。
根据本发明的利用成型灌装机制造和灌装容器的方法的特征在于，成型灌装站的一个处理单元的至少两个处理子单元交替地定位于模具和预制件的开口的上方，在该位置对预制件和/或成形的容器进行各处理步骤，一个密封元件位于开口的上方，从而形成气密空间，该气密空间至少包括模具中的预制件的内部空间以及处理子单元。这里，处理步骤被理解为预制件和/或容器的诸如成形、特别是拉伸吹塑成型的任何通常处理或者容器和/或预制件的灌装。这同样包括容器和/或预制件的内部空间的封闭或灭菌。利用该方法，大量的工序步骤可以集成在一个成型灌装机中，这可以减少所需的随后处理单元的数量，也可以减少用于制造已完成灌装和封闭的容器所需的时间，还可以与其中进行预制件/容器的处理的气密空间一起减少在向其它机器输送期间受到任何污染的风险。
在一个实施方式中，气密空间设置有过压和/或真空。可以避免不期望的可能受污染的空气、特别是灰尘透入该区域因而进入容器的内部空间，因而从容器的无菌性角度出发改善了容器的品质。
在该方法的一个实施方式中，处理子单元在与预制件的纵轴线垂直的平面中移动。因此，可以通过处理子单元的优选的短行程(short travel)而定位处理子单元，这减少了容器的处理时间并且可以增加成型灌装机的吞吐量。
在该实施方式的进一步发展中，处理子单元被设置为绕着与模具内的预制件的纵轴线平行的轴线转动和/或沿着与模具内的预制件的纵轴线垂直延伸的路径平移。因此，优选地，可以在实现节省空间的同时实现处理子单元的短行程。
在该方法的另一实施方式中，当一个预制件位于模具中和/或一个预制件被转移至模具和/或从模具移除一个容器时，处理单元相对于模具移动。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施方式的成型灌装机的示意性侧视图；
图2a至图2b示出了成型灌装站的密封元件在非密封位置(图2a)和密封元件在密封位置(图2b)的示意图；
图3a至图3c示出了根据不同的实施方式的具有处理子单元的处理单元的示意性平面图。
具体实施方式
图1示出了根据一个实施方式的所发明的成型灌装机100的侧视图。在该实施方式中，成型灌装机被设计为回转机并且包括能够绕转动轴线R转动的转盘101。在转盘的周缘分布有多个成型灌装站102，这里以示例的方式示出这些成型灌装站中的一个成型灌装站。将成形灌装机设计为回转机不是强制性的。还可以将成形灌装机实施为线性操作机。本文描述的全部实施方式也可以实施在这种机器中。因此，仅以示例的方式给出表示为回转机的成形灌装机。
成型灌装站可以经由安装件120安装至转盘。为了便于成型灌装站的任何维修，经过安装件与转盘的连接可以是可拆卸的。优选地，成型灌装站具有模块化设计并且可以与安装件一起整体地从成型灌装机拆卸。
成型灌装站102包括用于接收预制件130的模具103。预制件130可以在模具内成形为至少一个容器并且在模具内被灌装。模具被设计为包括开口132，能够通过开口132访问模具中的预制件130的开口区域131。这意味着可以从外侧到达模具103内的预制件130的内部空间。例如，可以通过开口将液体引入预制件。模具可以是单拼合模具(single-splitmould)并且打开以接收预制件。在处理预制件之后，模具可以再次打开并将制造的容器脱模。
成型灌装站102还包括处理单元104，通过处理单元104可以在模具103内处理预制件。特别地，可以利用处理单元将预制件成形为容器并且灌装容器。为此，处理单元包括多个、至少两个处理子单元105和106，各处理子单元能够在模具103内的预制件130处和/或成形的容器处进行处理步骤。这里，以示例的方式示出三个处理子单元105、106和108。
处理子单元可以具有各种设计。例如，一个处理子单元可以被设计成用于将预制件拉伸吹塑成容器的吹塑单元，并且为此该一个处理子单元包括例如拉伸杆。该拉伸杆在图1中由附图标记161示出。
另一处理子单元可以被设计为灌装单元。为了将预制件成形为容器或者在将预制件成形为容器之后，灌装单元可以将液体灌装至预制件/容器中。液体可以是例如待灌装至容器中的产品。为此，灌装单元包括例如灌装器颈152和用于待灌装至容器中的产品的供应管路，该供应管路可以例如通过成型灌装站的安装件120通向产品贮存器。特别地，灌装单元可以被设计为成型灌装单元，利用该成型灌装单元通过引入产品将预制件完全成形为容器。处理单元可以借助于引导件190固定至安装件120。特别地，为了使处理单元与转盘的转动轴线平行或垂直地移动，借助于引导件使处理单元相对于安装件120可移动地被保持。
另外，一个处理子单元还可以被设计成封闭器单元108，该封闭器单元108可以将封闭件置于成形且灌装好的容器。另外，处理子单元可以被设置成例如消毒/灭菌单元，该消毒/灭菌单元可以将例如H2O2或其它灭菌气体引入预制件/容器的内部空间。
作为替代或另外地，另一处理子单元可以被设计成真空单元，该真空单元可以将容器的内部空间抽真空。在这种情况下，特别是第一处理子单元可以气动地和/或机械地(典型地借助于拉伸杆拉伸吹塑成型或拉伸吹塑)使预制件成形为容器。随后，真空单元将容器的内部空间抽真空。为此，不必产生完全的真空，而可以产生相对于外部压力的显著的负压，例如0.1bar或0.01bar。随后，通过另一处理子单元(特别是灌装器)用产品灌装以这种方式被抽真空的容器。通过将产品引入被抽真空的容器，可以明显地较快实现容器的灌装。
作为替代，可以首先利用气态介质进行预制件的预吹塑，随后可以将预吹塑的容器的内部空间抽真空，然后可以通过引入液体、特别是通过将产品灌装到容器中而对容器进行液压成形。
在全部这些工序中，在灌装工序之后，可以允许气体、特别是CO2进入已灌装的容器以创建过压。因此，在利用含有二氧化碳的产品灌装容器期间，可以避免泡沫的形成或二氧化碳的逸出。
根据本发明，尽管处理单元包括至少两个处理子单元，但是可以在处理单元中设置例如三个或四个处理子单元。另外，还可以设置与上述处理子单元不同的其它处理子单元。
根据本发明，期望的是处理子单元可移动地配置于处理单元中，使得处理子单元交替地位于开口132上方。为此，处理子单元可以配置于例如框架107内，框架107中设置用于使处理子单元相对于模具103移动的部件。例如，可以设置可使处理子单元移动的驱动器。驱动器可以特别地为致动器。处理子单元可以彼此独立或彼此联接地移动。
优选地，处理子单元的运动在与模具103内的预制件130的纵轴线L垂直地延伸的平面中进行。因此，优选地，能够实现处理子单元的短行程，并且还不必设置用于处理子单元的三维移动的部件。在移动处理子单元的可能性之中，优选的是仅包括处理子单元的转动或线性运动(平移)。
另外，处理单元104可以整体地对应于所示的双箭头地与模具103中的预制件130的纵轴线L平行地移动。特别是在模具103从例如转动星形件的供应部件接收预制件130的同时，或者当处理容器从模具103转移到其它装置时，可以完成处理单元104的移动。然而，即使在模具103中的预制件130或成形的容器的处理期间，也可以提供处理单元104的与预制件的纵轴线平行的运动。
尽管根据本发明期望的是处理子单元在垂直于预制件/容器的纵轴线L的平面内移动，但是至少处理子单元的部分还可以与预制件130的纵轴线L平行地移动，特别是移动至预制件内。这与处理子单元本身的运动并不矛盾。因此，处理子单元可以例如包括拉伸杆，该拉伸杆必须被驱动至模具中的预制件内以将预制件130成形为容器。如果另外将处理子单元设计成灌装单元，可能需要将灌装器颈引入开口132并且特别地还引入容器/预制件的开口区域131以避免液体的飞溅。
另外根据本发明设置的是，开口132与处理单元一起形成与周围区域隔开的空间。
在该方面，图2a和图2b示出了具有密封元件210的处理单元204的沿着模具103中的预制件的纵轴线的截面的细节图。在图2a中，示出的处理单元204和密封元件210的配置处于非密封位置，而在图2b中，示出处于密封位置的配置。在例如已经封闭容器之后的不需要容器的内部空间相对于周围区域隔离的任何时候，可以优选地采取第一种配置。与此相反，在预制件被接收在模具103中之后，优选地立即采取根据图2b的密封位置。
密封元件210可以被设计成能够沿着所示的双箭头移动的筒状夹套。为此，密封元件被配置成使得密封元件可以与处理单元204、模具103和处理子单元221至223一起围成空间，模具103围成预制件/容器的开口区域131。在处理子单元221至223被设计成能够沿预制件的纵向移动的情况下，可以附加地设置允许密封处理子单元的密封元件250，使得在处理子单元移动的情况下，隔离的空间260不会被进入的空气等污染。
在图2a中，密封元件210初始地位于非密封位置。在该位置中，预制件可以放置于模具103中或者从模具103移除。从图2a至图2b，然后移动密封元件210使得密封元件210与模具103和处理单元204一起限定空间260并且使空间260相对于周围区域隔开。这里，期望的是，处理子单元222可以可选择地移入该空间和/或移入预制件/容器，例如以用产品灌装预制件/容器或者以将预制件成形为容器。
这里，设置密封元件210以气密的方式相对于周围区域封闭空间260。气密在这里意味着周围的空气不会透入密封的空间260。为此，密封元件210在与模具103接触的一侧可以包括例如由橡胶制成的柔性元件以实现完全密封。密封元件210与处理单元204的连接可以例如经由波纹管(bellow)实现，使得即使在密封元件从非密封位置移动至密封位置期间、特别地在密封位置中，也没有环境空气可以通过密封元件210与处理单元204之间的间隙透入空间260。
另外，可以设置喷嘴240，喷嘴240可以向空间260充填例如H2O2或氮气的无菌或灭菌气体。这里，可以设置喷嘴240能够在空间260内产生略高于周围区域的压力，使得即使空间260没有相对于周围区域完美密封，也可以防止可能受污染的环境空气以及小液滴的透入。
可能有利的是，在相对于周围区域隔离的空间260内预吹塑预制件。为此，优选地为灭菌气体、特别是H2O2的气体可以借助于处理子单元中的一个在压力下引入预制件，并且以这种方式，可以开始将预制件成形为容器。然后，最终的成形可以利用将产品灌装而完成或者仍然利用气体或其它方法来完成。通过在预吹塑工序中使用灭菌气体，容器的内部空间的灭菌可以在与预吹塑工序相同的处理步骤期间完成，这特别地可以通过相同的处理子单元实现。这可以节省时间并且可以省略附加的灭菌单元。另外，该实施方式结合允许介质通过喷嘴240进入空间260可以是特别有利的。
喷嘴240还可以用于在用产品灌装容器期间在气密空间内有目的地创建过压。特别是在用含有二氧化碳的产品灌装容器期间，可以利用喷嘴240创建过压，以便防止泡沫的形成或在灌装过程结束时二氧化碳从液体逸出。当对气密空间施加过压时，容器可以被封闭，使得即使未灌装产品的封闭的容器的头部区域也仍然呈现出过压，使得二氧化碳不会从产品逸出。为此，可以特别使用CO2。
另外，喷嘴240不仅可以用于用无菌气体灌装空间260，还可以用于在第一处理步骤之前利用处理子单元中的一个来实现对模具103内的预制件/容器的内部空间的灭菌和/或清洁(特别是利用H2O2)。因为预制件/容器的内部空间在输送至成型灌装机期间之前可能已经被空气污染，所以至少一个喷嘴可以有目的地将灭菌气体或惰性气体(例如N2)引入预制件的开口131中。为此，一个或多个喷嘴240可以是可移动的，使得喷嘴240在模具103内的预制件/容器的开口131上方移动并且可以引入气体，或者作为替代，一个或多个喷嘴可以被设计成旋转以便沿开口131的方向喷射气体。为了从预制件的内部空间排出受污染的气体，可以有利地利用如下气体：该气体具有比预制件的内部空间内的空气的密度高的密度。
为了确保在成型灌装机中的处理期间预制件的内部空间的无菌，优选的是，在成形、灌装期间并且直到封闭工序之后由密封元件210实现空间260的密封。即使期望在容器封闭之后对容器进行进一步的处理步骤，借助于密封元件210的密封也不再是强制性的，因为已经通过封闭件隔离了灌装且封闭好的容器的内部空间以防止环境空气的任何透入。因此，在对模具103内的容器的完全处理结束之前，也可以将密封元件210移动至其根据图2a的非密封位置。
还期望的是，用于清洁空间260的喷嘴240被设计成CIP喷嘴或者设置可以进行空间260的清洁的附加的CIP喷嘴。清洁可以手动地启动。作为替代，在给定容器的数量之后或者给定时间之后，可以自动地进行清洁循环。此外，可以在发生故障(特别是模具中的容器爆裂)的任何时间进行清洁循环。
喷嘴以及处理单元中的另一处理子单元可以用于在处理之前对容器和/或预制件的开口区域131有目的地消毒，以便防止在进一步处理期间容器和/或预制件的开口区域中的杂质透入预制件/容器的内部空间。
喷嘴还可以不是或不是专门被设计用于对空间260供应灭菌气体，但是设置于空间260中的喷嘴240或其它喷嘴还可以被设计以在空间260内创建0.1bar、特别是0.01bar、优选地为真空的负压。可以在用产品灌装容器之前进行负压/真空的施加以减少将产品引入容器所需要的时间。
图3a至图3c以平面图示出了与根据图1的预制件的纵轴线L平行的处理单元104的不同的实施方式。这里将处理子单元高度地简化示为圆圈。这不应被理解为对处理子单元的模具的限制，而是作为说明的目的。另外，在图3a至图3c中的不是完整的处理子单元，而仅分别示出了处理子单元的在框架350、360和370内的部分。
对于以下说明的处理子单元的运动，优选的是，处理子单元的运动可以以使创建于气密空间中的环境不受影响的方式实现。特别地，这意味着处理子单元的移动不会造成气密空间中的过压的损失以及负压/真空的劣化。这还可以通过将处理单元与布置于处理单元中的处理子单元一起作为整体从周围区域分离/隔离来确保。这可以通过可以被设计为封闭的壳体的处理单元的框架来实现。因此，处理子单元的在处理单元的框架内的运动不会导致对气密空间中创建的环境的任何影响。
在图3a中，其中布置有处理子单元351至353的框架350被设计成圆/筒的一段。框架350以能够沿着所示的双箭头绕着轴线330转动的方式安装。处理子单元351、352和353例如沿方位角方向相对于彼此等距离地布置在框架350内。还可以想到处理子单元的在方位角方向上的其它分布。该轴线与模具103内的预制件/容器的未示出的纵轴线L平行。
在成型灌装机的操作期间，处理子单元交替地定位于模具103的开口380上方并且在该位置对模具103内的预制件/容器进行处理步骤。因此，处理子单元中的一个可以将预制件成形为容器，同时另一处理子单元将产品灌装至容器中。又一处理子单元可以封闭模具103内的容器。在工序中，优选地实现具有处理子单元的框架350的绕着轴线330的运动，使得在预制件的处理期间，仅进行转动方向的运动、即在数学上的正指向或负指向上运动。因此，可以避免框架350的不必要的耗时的行程。
为了实现上述，单独的处理子单元布置在框架内，使得处理子单元与在预制件/容器的处理期间所需要的处理步骤的顺序对应地在转动方向上一个接一个地配置。
作为简化的示例，假设借助于吹塑成型工序将预制件成形为容器，则利用处理子单元对模具103内的容器进行随后的灌装和接下来的封闭。另外，假设在数学上的正指向上实现具有处理子单元的框架的转动。这些需求使得处理子单元353为可以使用吹塑成型工序将预制件成形为容器的吹塑单元。处理子单元352是灌装成形的容器的灌装单元。最后，处理子单元351是可以封闭成形且灌装好的容器的封闭器单元。
因此，框架350从处理子单元353位于模具103的开口380上方的起始位置经由处理子单元352位于开口380上方的中间位置移动到处理子单元351位于开口380上方的结束位置。当对应的处理子单元在开口380上方的位置时，对应的处理子单元对模具103内的预制件/容器进行对应的处理步骤。在这三个处理步骤完成之后，具有处理子单元的框架再次移动至起始位置以允许对另一预制件进行处理。
为此，还可以设置如下：在预制件/容器的处理期间的框架350的转动方向上，在模具103之后布置特殊的清洁部件，该清洁部件可以可选择地清洁处理子单元351至353。不需要为处理子单元中的每一个设置这种清洁部件。因此，特别是对于那些受到诸如产品的液体污染的处理子单元，在进行处理步骤期间，可以设置清洁部件以在处理下一个预制件/容器期间使用该处理子单元之前清洁该处理子单元。此外，可以想到以特定的时间间隔或者在处理的容器达到预定数量之后进行周期性的清洁。
图3b示出了另一实施方式，在该实施方式中，包括处理子单元361至363的框架360被设计成筒。在该实施方式中，具有处理子单元的框架360被设计成绕着转动轴线330完整地转动。用于处理子单元361至363的所需的供应管路可以与转动分配器连接，使得框架360的转动可以无障碍地进行。与根据图3a的实施方式相对，在根据图3b的实施方式中，在完成模具103内的容器的处理之后，不可能造成具有处理子单元的框架360的反向转动。这意味着框架的运动仅在一个方向上进行。
在根据图3b的实施方式中，有利的是，在例如利用处理子单元363进行了最后的工序步骤之后，框架360进一步转动以利用在转动方向上的下游的第一处理子单元361进行下一个预制件/容器的第一处理步骤。
与根据图3a的实施方式相比，该实施方式需要更多的空间，然而，在完成第一个容器的处理之后且在下一个容器的处理之前定位处理子单元的时间减少。
尽管根据图3a和图3b中的实施方式、特别是在根据图3b的实施方式中，处理子单元牢固地连接至框架360是有利的，但是可以将处理子单元361至363设置为以能够相对于框架360移动的方式布置。于是，框架360可以仅用于引导处理子单元361至363。另外，处理子单元还可以独立地可移动。为此，可以为各处理子单元关联一个驱动器。
如果处理子单元在框架360内固定，可以在框架360中设置处理子单元的例如控制单元或驱动单元的附加组件。因此，可以减小完整的处理单元104的空间需求。
图3c示出了处理单元104的又一实施方式。在该实施方式中，处理子单元371至373不转动。处理子单元371至373以平移的方式、特别是沿着所示双箭头线性地相对于模具103移动。
这里，框架370虚拟地再分成处理区域391和处理后区域392。在该实施方式中处理子单元371至373以能够相对于框架370移动的方式布置，使得处理子单元371至373可以从位于模具103内的容器/预制件的开口380的上方的处理区域391随后移动至处理后区域392。作为替代，完整的框架370可以对应地与处理子单元371至373一起移动。
在根据图3c的实施方式中，处理子单元371至373配置为如下：在处理子单元或框架370的移动方向上，分别地，在用于第二处理步骤的处理子单元的上游配置与用于接收在模具中的预制件/容器的第一处理步骤对应的处理子单元，用于第二处理步骤的处理子单元配置于用于第三处理步骤的处理子单元的上游，依次类推。因此，当模具103内的预制件/容器的处理完成时，可以省略单独的处理子单元的越过其它处理子单元以使单独的处理子单元返回至起始位置的通道。
处理子单元的与框架370一起的或在框架内的运动按照如下完成：首先，使第一处理子单元373位于模具103的开口380上方并且对模具103内的预制件/容器进行第一处理步骤(例如，将预制件成形为容器)。随后，将处理子单元373移动至其处理后位置373’(这里以虚线示出)。在此期间，可以使处理子单元372定位于开口380的上方并且进行第二处理步骤。随后，将处理子单元372也移动至其处理后位置372’。在此期间或在该步骤之后，可以使第三处理子单元371定位于开口380的上方并且进行第三处理步骤。随后，将第三处理子单元371也移动至其处理后位置371’。
随后，将处理子单元371至373以相反顺序移动至他们在处理区域391中的起始位置。这意味着第三处理单元371从其处理后位置371’移动回到最初示出的位置。随后或同时地，第二处理子单元从位置372’移动至最初位置并且随后或同时地，第一处理子单元373从其处理后位置373’移动至其最初位置。
还在根据图3c的实施方式中，可以在处理后区域392中设置用于一个或多个处理子单元的清洁部件，该部件允许在处理后位置中对对应的处理子单元进行清洁。
特别地，在根据图3c的实施方式中，框架370的直径以及优选的完整的处理单元的直径可以小于模具103的直径d。在成型灌装机为回转机的实施方式中，模具103的直径d沿转动方向。借此，沿着成型灌装机的转盘的周向的成型灌装站的数量的限制因素是模具的尺寸、特别是模具的直径。因此，与通常的成型灌装机相比，可以实现不需要减小模具的数量而有益于更有效的工序管理。

Claims (12)

1.一种成型灌装机(100)，其用于制造和灌装由预制件制成的容器，所述成型灌装机(100)包括具有用于接收预制件的模具(103)的成型灌装站(102)，所述模具具有开口(132)，使得所述模具中的所述预制件的开口区域(131)是能够访问的，其特征在于，所述成型灌装站(102)包括处理单元(104)，所述处理单元(104)具有至少两个处理子单元(105、106)，所述处理子单元(105、106)以使所述处理子单元(105、106)能够交替地定位于所述开口(132)的上方的方式能移动地配置在所述处理单元(104)中，并且所述处理单元(104)包括密封元件(210)，所述密封元件(210)能够以形成气密空间(260)的方式定位于所述模具的开口(132)的上方，所述气密空间(260)包括所述预制件和/或所述容器的内部空间以及所述处理子单元(221、222、223)。
2.根据权利要求1所述的成型灌装机(100)，其特征在于，所述处理子单元(105、106)包括吹塑单元、拉伸单元、拉伸吹塑单元、灌装单元、成型灌装单元、封闭器单元、消毒单元、真空单元中的至少两者。
3.根据权利要求2所述的成型灌装机(100)，其特征在于，所述处理单元(104)包括喷嘴(240)，所述喷嘴(240)用于对所述气密空间(260)施加过压和/或真空。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型灌装机(100)，其特征在于，所述处理子单元(105、106)以能够在横向于所述模具(103)中的预制件的纵轴线的平面中移动的方式配置。
5.根据权利要求4所述的成型灌装机(100)，其特征在于，所述处理子单元(105、106)能够绕着与所述模具(103)中的所述预制件的纵轴线平行的轴线(330)转动，并且/或者，所述处理子单元(105、106)能够沿着横向于所述模具中的所述预制件的纵轴线延伸的路径平移。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的成型灌装机(100)，其特征在于，所述处理单元(104)被配置成能够相对于所述模具(103)移动。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的成型灌装机(100)，其特征在于，所述成型灌装机被设计为回转机或线性操作机。
8.一种利用成型灌装机(100)制造和灌装容器的方法，其中，预制件(130)被引入成型灌装站(102)的模具(103)中并且能够通过所述模具的开口(132)访问所述预制件的开口区域(131)，其特征在于，所述成型灌装站的处理单元(104)的至少两个处理子单元(105、106)交替地定位于所述模具的开口(132)的上方并且所述至少两个处理子单元(105、106)在该位置对所述预制件和/或成形的容器进行处理步骤，并且密封元件(210)定位于所述开口的上方，并且通过所述密封元件(210)形成气密空间(260)，所述气密空间(260)至少包括所述模具内的所述预制件的内部空间以及所述处理子单元(221、222、223)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述气密空间(260)施加过压和/或真空。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述处理子单元(105、106)在横向于所述模具内的所述预制件的纵轴线的平面中移动。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述处理子单元(105、106)绕着与所述模具(103)中的所述预制件的纵轴线平行的轴线(330)转动，并且/或者，所述处理子单元(105、106)沿着横向于所述模具中的所述预制件的纵轴线延伸的路径平移。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在预制件位于所述模具(103)中和/或预制件被转移至所述模具和/或从所述模具移除容器时，所述处理单元(104)相对于所述模具移动。
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