CN107743291A - 喇叭固定结构及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喇叭固定结构以及显示设备，喇叭固定结构设于模组背板和盖设于该模组背板上的后壳之间，该喇叭固定结构包括喇叭本体，设于喇叭本体相对两端的连接耳，用于与模组背板连接的具有与两个连接耳分别对应的一对凸轴的支撑架，连接耳套设于该凸轴上，喇叭固定结构还包括可设于后壳上的一对卡位凸起，该卡位凸起与连接耳沿凸轴的轴向抵顶限位配合。通过将连接耳套设在凸轴上，限制喇叭在沿凸轴径向上的自由度，通过在后壳上加设与连接耳沿其轴向抵顶限位配合的卡位凸起，限制了喇叭在沿凸轴的轴向上的自由度，从而在无需螺钉加入的条件下完成了喇叭的固定，并且，将后壳盖设于模组背板上的同时即可实现喇叭的固定，大大提高了装配效率。

Description

喇叭固定结构及显示设备

技术领域

本发明属于显示设备技术领域，更具体地说，是涉及一种喇叭固定结构及显示设备。

背景技术

目前市场上显示设备的市场竞争越来越激烈，产品的利润也越来越低；所以要求在不改变产品的使用功能的基础上，更进一步的降低成本，提高生产效率，势在必行。

众所周知，显示设备的生产和装配工艺繁琐，零部件众多，而喇叭的安装固定是显示设备的安装工序中必不可少的环节。但是由于目前的显示设备中的喇叭通常是利用螺钉将喇叭的两个连接耳固定在模组背板上或是显示设备后壳上，即将喇叭的连接耳套设在螺丝柱上，再用螺钉旋紧，最后再将模组背板与显示设备后壳盖合起来，该安装工艺不仅加入了费时费力的螺钉连接工艺，耗费大量的人工成本，还将喇叭的安装和后壳与模组背板的盖合分割成独立的两道工序，这对于争分夺秒想要降低人力物料成本、提高生产效率的生产商来说无疑是不经济的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喇叭固定结构，以解决现有显示设备喇叭采用螺钉固定方式存在工艺繁琐，人力成本高，且将喇叭的安装和后壳与模组背板的盖合分隔成两道工序造成的生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种喇叭固定结构，安装于显示设备的模组背板和盖设于所述模组背板上的后壳之间，所述喇叭固定结构包括喇叭本体，所述喇叭固定结构还包括设置于所述喇叭本体相对两端的连接耳，用于与所述模组背板连接的支撑架，所述支撑架的相对两端具有与两个所述连接耳分别对应的一对凸轴，所述连接耳套设于所述凸轴上，所述喇叭固定结构还包括可设置于所述后壳上的一对卡位凸起，所述卡位凸起与所述连接耳沿所述凸轴的轴向抵顶限位配合。

进一步地，所述卡位凸起包括与所述凸轴同轴的卡轴，以及设于所述卡轴外周的沿所述卡轴的径向向外延伸的第一卡板，所述第一卡板与所述连接耳沿所述卡轴的轴向抵顶限位配合。

进一步地，所述卡轴呈中空柱状。

进一步地，所述卡轴上开设有第一凹槽，所述凸轴的外端插入于所述第一凹槽内。

进一步地，所述凸轴上开设有第二凹槽，所述卡轴的外端插入于所述第二凹槽内。

进一步地，所述卡轴与所述第一卡板一体化成型。

进一步地，所述支撑架包括用于与所述模组背板连接的支架本体，设置于所述支架本体相对两端的分别与所述连接耳对应的一对支撑台，所述凸轴设于所述支撑台上。

进一步地，所述支撑台包括基台，以及设于所述基台外周的沿所述凸轴的径向延伸的第二卡板，所述第二卡板与所述连接耳沿所述凸轴的轴向抵顶限位配合。

进一步地，所述支架本体、所述凸轴、所述第二卡板与所述基台一体化成型。

本发明还提供了一种显示设备，包括模组背板、盖设于所述模组背板上的后壳，所述显示设备还包括上述的喇叭固定结构，所述喇叭固定结构设于所述模组背板与所述后壳之间。

本发明提供的喇叭固定结构及显示设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明喇叭固定结构及显示设备，通过将喇叭本体的连接耳套设在连接于显示设备模组背板上的支撑架所具有的凸轴上，限制了喇叭本体在沿凸轴的径向上的自由度；通过在与模组背板相适配的后壳上加设与连接耳沿凸轴的轴向抵顶限位配合的卡位凸起，从而限制了喇叭本体在沿凸轴的轴向上的自由度，如此，在无需螺钉加入的条件下即可完成喇叭的固定，节省了人力成本和物料成本；并且，将后壳盖设于模组背板上的同时即可实现喇叭的固定，将显示设备中原本的喇叭的安装、后壳盖设于模组背板上这两道工序融合成一道工序，大大提高了生产和装配效率，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示设备的装配结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的喇叭固定结构的部分拆分结构示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为本发明实施例中卡位凸起14安装与后壳30上的立体结构示意图；

图6为图5中C部分的放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-喇叭固定结构；11-喇叭本体；12-连接耳；13-支撑架；131-凸轴；132-支架本体；133-支撑台；1331-基台；1332-第二卡板；14-卡位凸起；141-卡轴；142-第一卡板；20-模组背板；30-后壳。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的喇叭固定结构进行说明。本发明提供的喇叭固定结构10，安装于显示设备的模组背板20和盖设于该模组背板20上的后壳30之间，该喇叭固定结构10包括喇叭本体11，喇叭固定结构10还包括设置于喇叭本体11相对两端的连接耳12，以及用于与模组背板20连接的支撑架13，支撑架13的相对两端具有与两个连接耳12分别对应的一对凸轴131，连接耳12套设于该凸轴13上，喇叭固定结构10还包括可设置于后壳30上的一对卡位凸起14，该卡位凸起14与连接耳12沿凸轴131的轴向抵顶限位配合。这里，在本发明实施例中，喇叭固定结构10安装于具有模组背板20和后壳30的显示设备内部，并位于该模组背板20和后壳30之间，该喇叭固定结构10，包括：喇叭本体11、连接耳12、支撑架13和卡位凸起14。其中，连接耳12设置在喇叭本体11的相对两端，支撑架13具有一对与两个连接耳12相对应的凸轴131，该连接耳12就套设在该凸轴131上，在本发明实施例中，连接耳12具有一直径大小刚好能套设在凸轴131外周的通孔(图未标)，由于连接耳12设在喇叭本体11的相对两端，故喇叭本体11的两端均被套设在一对凸轴131上，因而此时喇叭本体11便只具有沿凸轴131轴线方向上运动的自由度；卡位凸起14与连接耳12在沿凸轴131的轴线方向上抵顶限位配合，这里，支撑架13设置于模组背板20上，卡位凸起14设置于后壳30上的与该连接耳12向对应的位置处，在后壳30盖设于模组背板20上时，设在该后壳30上的卡位凸起14正好与连接耳12在沿凸轴131的轴线方向上抵顶限位配合，即，卡位凸起14将喇叭的连接耳12抵顶压紧在具有凸轴131的支撑架13上，使喇叭本体11不能够从凸轴131上沿凸轴131的轴线方向上向外滑落或松动，从而限制了喇叭本体11沿凸轴131的轴线方向运动的自由度，进而完成对喇叭本体的固定。

本发明提供的喇叭固定结构，与现有技术相比，本发明提供的喇叭固定结构10通过将喇叭本体11的连接耳12套设在设于显示设备模组背板20上的支撑架13具有的凸轴131上，限制了喇叭本体11在沿凸轴13径向上的自由度；通过在后壳30上加设与连接耳12沿凸轴13的轴向抵顶限位配合的卡位凸起14，限制了喇叭本体11在沿凸轴13的轴向上的自由度，如此，在无需螺钉加入的条件下即可完成了喇叭的固定，节省了人力成本和物料成本；并且，将显示设备的后壳30盖设于模组背板20上的同时即可实现喇叭的固定，将原本喇叭的安装、后壳30盖合于模组背板20上这两道工序融合成一道工序，大大提高了生产和装配效率，扩大了经济效益。

进一步地，请参阅图6和图2，作为本发明提供的喇叭固定结构的一种具体实施方式，卡位凸起14包括与凸轴131同轴的卡轴141，以及分别设置于卡轴141外周的沿卡轴141的径向延伸的第一卡板142，该第一卡板142与连接耳12沿卡轴141的轴向抵顶限位配合。具体地，在本发明实施例中，包括三个第一卡板142，该第一卡板142呈发散状沿卡轴的径向向外延伸，其延伸长度不作唯一限定，以不与喇叭本体11发生干涉为准。当然，在本发明的其他实施例中，该卡位凸起14页可以为凸起高度刚好能将连接耳12压紧在支撑架13上的实心圆柱凸台或方柱凸台，或者具有一定弹力的刚好能将连接耳12压紧在支撑架13上的弹性件，如弹簧、硅胶件等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的喇叭固定结构的一种具体实施方式，卡轴142呈中空柱状。在本发明实施例中，卡轴142为塑胶件，中空结构可以避免或减少卡轴142在成型过程中的变形。当然，卡轴142可以为中空圆柱状也可以为中空方柱状，此处不作唯一限定。可以理解的是，当卡轴不为塑胶件时，卡轴也可为实心结构。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本发明提供的喇叭固定结构的一种具体实施方式，卡轴141与第一卡板142一体化成型。这些部件通过一体化成型的方式能够减少装配工序、提高连接强度，减少劳工成本，提高经济效益。当然，这些部件也可以通过其他方式连接或制作而成，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的喇叭固定结构的一种具体实施方式，支撑架13包括用于与模组背板连接的支架本体132，设置于支架本体132相对两端的与连接耳12对应的一对支撑台133，凸轴131设置于支撑台133的上。具体地，支架本体132设置于显示设备的模组背板20上，支撑台133分别设置在该支架本体132的相对两端，这里支架本体132的长度与喇叭本体11的长度相适应，以能够使设于其两端的支撑台133的位置刚好与连接耳12的位置相对应为准，在支撑台133的外端面上凸设有凸轴131，该凸轴131的轴线与连接耳12具有的通孔的中轴线相重合，且凸轴131的大小以能够插入该通孔为准。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的喇叭固定结构的一种具体实施方式，支撑台133包括基台1331，以及设于基台1331外周的沿凸轴131的径向延伸的第二卡板1332，第二卡板1332与连接耳12沿凸轴131的轴向抵顶限位配合。在本实施例中，基台1331为与凸轴131的轴线重合且直径相同的圆柱体，在本发明的其他实施例中，该基台1331可以为方柱体或其他向外凸出的结构，第二卡板1332有3个，呈发散状沿凸轴131的径向向外延伸，其延伸长度不作唯一限定，以不与喇叭本体11发生干涉为准。当然，在本发明的其他实施例中，该支撑台133可以为宽度刚好能与连接耳12抵顶限位配合的实心圆柱凸台或方柱凸台，或者具有一定弹力的刚好能与连接耳12沿凸轴131的轴向抵顶限位的弹性件，如弹簧、硅胶件等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的喇叭固定结构的一种具体实施方式，支架本体132、凸轴131、第二卡板1332与基台1331一体化成型。这些部件通过一体化成型的方式能够减少装配工序、提高连接强度，减少劳工成本，提高经济效益。当然，这些部件也可以通过其他方式连接或制作而成，此处不作唯一限定。

实施例二：

与上述的实施例一相比，实施例二的区别仅仅在于卡轴141上开设有第一凹槽(图未示)，且凸轴131的顶端插入于卡轴141的第一凹槽内，其他的技术特征一致。由于结构组成相似，故在附图中不作示出，具体区别如下：

在本实施例中，卡轴上开设有下端开口的第一凹槽(图未示)，凸轴131的顶端插入于该第一凹槽内。在本实施例中，凸轴131的顶部伸出于连接耳12的通孔之外，当后壳30盖设于模组背板20上，第一卡板142与连接耳12沿凸轴131的轴向抵顶限位配合，伸出连接耳12具有的通孔之外的凸轴131顶端插入于卡轴141上开设的第一凹槽内，如此，进一步提高了喇叭固定结构10的稳定性和可靠性，在模组背板20与后壳30之间的连接发生松动、或显示设备处于振动幅度较大的工作环境时，喇叭也不会发生偏移或滑落。

实施例三：

与上述的实施例一相比，实施例二的区别仅仅在于凸轴131上开设有第二凹槽(图未示)，且卡轴141的底端插入于凸轴131的第二凹槽内，其他的技术特征一致。由于结构组成相似，故在附图中不作示出，具体区别如下：

在本实施例中，凸轴131上开设有上端开口的第二凹槽，卡轴141的底端插入于该第二凹槽内。作为本发明的另一实施例，卡轴141沿其轴向向下延伸超过第一卡板142的外端面，当后壳30盖设于模组背板20上，第一卡板142与连接耳12沿凸轴131的轴向抵顶限位配合时，超过第一卡板142的外端面的卡轴131的顶端插入于开设在凸轴131上的第二中心凹槽内，如此，进一步提高了喇叭固定结构10的稳定性和可靠性，在模组背板20与后壳30之间的连接发生松动、或显示设备处于振动幅度较大的工作环境时，喇叭也不会发生偏移或滑落。

请参阅图1至图6，本发明还提供了一种显示设备，包括模组背板20、盖设于该模组背板上20的后壳30，该显示设备还包括上述的喇叭固定结构10，该喇叭固定结构10设于模组背板20与后壳30之间。

基于上述技术方案，包括了喇叭固定结构10的显示设备，通过将喇叭本体11的连接耳12套设在设于显示设备模组背板20上的支撑架13具有的凸轴131上，限制了喇叭本体11在沿凸轴13径向上的自由度；通过在后壳30上加设与连接耳12沿凸轴13的轴向抵顶限位配合的卡位凸起14，限制了喇叭本体11在沿凸轴13的轴向上的自由度，如此，在无需螺钉加入的条件下即可完成了喇叭的固定，节省了人力成本和物料成本；并且，将后壳30盖设于模组背板20上的同时即可实现喇叭的固定，将原本喇叭的安装、后壳30盖合于模组背板20上这两道工序融合成一道工序，大大提高了生产和装配效率，扩大了经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.喇叭固定结构，安装于显示设备的模组背板和盖设于所述模组背板上的后壳之间，所述喇叭固定结构包括喇叭本体，其特征在于：所述喇叭固定结构还包括设置于所述喇叭本体相对两端的连接耳，用于与所述模组背板连接的支撑架，所述支撑架的相对两端具有与两个所述连接耳分别对应的一对凸轴，所述连接耳套设于所述凸轴上，所述喇叭固定结构还包括可设置于所述后壳上的一对卡位凸起，所述卡位凸起与所述连接耳沿所述凸轴的轴向抵顶限位配合。

2.如权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述卡位凸起包括与所述凸轴同轴的卡轴，以及设于所述卡轴外周的沿所述卡轴的径向向外延伸的第一卡板，所述第一卡板与所述连接耳沿所述卡轴的轴向抵顶限位配合。

3.如权利要求2所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述卡轴呈中空柱状。

4.如权利要求2所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述卡轴上开设有第一凹槽，所述凸轴的外端插入于所述第一凹槽内。

5.如权利要求2所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述凸轴上开设有第二凹槽，所述卡轴的外端插入于所述第二凹槽内。

6.如权利要求2至5任一项所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述卡轴与所述第一卡板一体化成型。

7.如权利要求6所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述支撑架包括用于与所述模组背板连接的支架本体，设置于所述支架本体相对两端的分别与所述连接耳对应的一对支撑台，所述凸轴设于所述支撑台上。

8.如权利要求7所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述支撑台包括基台，以及设于所述基台外周的沿所述凸轴的径向延伸的第二卡板，所述第二卡板与所述连接耳沿所述凸轴的轴向抵顶限位配合。

9.如权利要求8所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述支架本体、所述凸轴、所述第二卡板与所述基台一体化成型。

10.显示设备，包括模组背板、盖设于所述模组背板上的后壳，其特征在于，所述显示设备还包括权利要求1至9任一项所述的喇叭固定结构，所述喇叭固定结构设于所述模组背板与所述后壳之间。