CN217037454U - 一种大功率超薄喇叭 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喇叭技术领域，尤其涉及一种大功率超薄喇叭，包括盆架、磁路系统、振动系统、平行弹波系统，所述平行弹波系统包括若干个定心骨架、与定心骨架数量相同的弹波，盆架开设有磁路系统安装孔、平行弹波安装孔，磁路系统安装孔、平行弹波安装孔分别位于盆架顶部的不同位置处，定心骨架设置于平行弹波安装孔中，弹波设置于平行弹波安装孔的顶部，定心骨架的底部与振动板相连接，定心骨架的顶部与弹波的内侧边缘相连接，弹波的外侧边缘与平行弹波安装孔的边缘相连接；本实用新型能够在加强振动系统的定心作用、能够有效抑制喇叭在大功率下的抖动及失稳、能够有效提高喇叭所能承受的功率、降低失真的同时而不额外增加喇叭高度。

Description

一种大功率超薄喇叭

技术领域：

本实用新型涉及喇叭技术领域，尤其涉及一种大功率超薄喇叭。

背景技术：

喇叭是一种把电信号转变为声信号的换能器件，喇叭在日常生活中应用非常广泛，现有的喇叭大多要么为了节省空间、将喇叭做薄而省略弹波系统，而这种不带弹波系统的喇叭无疑在大功率下容易发生抖动、失稳，无法承受大功率且容易发生失真，而带弹波系统的喇叭如申请号为CN202122167204.2的中国实用新型专利，其公开了一种其公开了一种喇叭，包括：支架、弹波、音圈、膜片、端子以及磁性件，所述弹波设置于所述支架，所述音圈设置于所述支架，且所述音圈贯穿所述弹波，弹波与音圈位于同一竖直方向上且弹波需要占用一定的高度空间，整体喇叭高度较大，如何设计一种既能满足高音质大功率需求、整体高度又较小的喇叭成为相关技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种大功率超薄喇叭，不仅能满足高音质大功率需求，而且整体喇叭高度较小，能够很好地适用于各种使用场合。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大功率超薄喇叭，包括盆架、设置于盆架上的磁路系统及振动系统，所述振动系统包括设置于盆架底部的振动板，还包括平行弹波系统，所述平行弹波系统包括若干个定心骨架、与定心骨架数量相同的弹波，盆架开设有用于安装磁路系统的磁路系统安装孔、平行弹波安装孔，磁路系统安装孔、平行弹波安装孔分别位于盆架顶部的不同位置处，定心骨架设置于平行弹波安装孔中，弹波设置于平行弹波安装孔的顶部，定心骨架的底部与振动板相连接，定心骨架的顶部与弹波的内侧边缘相连接，弹波的外侧边缘与平行弹波安装孔的边缘相连接。

对上述方案的进一步改进为，所述振动系统还包括悬边，悬边包括用于与盆架相连接的安装部、用于与振动板相连接的连接部、设置于安装部与连接部之间的R环部，悬边的安装部内设有刚性定位片。

对上述方案的进一步改进为，所述悬边由橡胶或硅胶材料制成，刚性定位片由具有一定硬度的材料制成。

对上述方案的进一步改进为，所述R环部为环状凹槽结构，R环部的内圈与连接部相连接，R环部的外圈与安装部相连接；所述R环部包括两个长边槽段、两个短边槽段，长边槽段的槽长大于短边槽段的槽长，两个长边槽段分别位于振动板的前后两端，两个短边槽段分别位于振动板的两侧，各个长边槽段及各个短边槽段之间依次相互连接；所述长边槽段的槽宽小于短边槽段的槽宽，R环部的槽宽由长边槽段与短边槽段相连接位置处至短边槽段的中间位置处逐渐增大。

对上述方案的进一步改进为，所述R环部在各个长边槽段位置处分别等间距设有若干个大加强筋，R环部在各个长边槽段与短边槽段相连接位置处及各个短边槽段的中间位置处分别设有大加强筋，R环部在各个大加强筋之间分别设有若干个小加强筋。

对上述方案的进一步改进为，所述刚性定位片的横截面形状与悬边的安装部的横截面形状相同。

对上述方案的进一步改进为，所述悬边的安装部成型有若干个定位缺口。

对上述方案的进一步改进为，所述悬边的安装部与刚性定位片之间一体成型。

对上述方案的进一步改进为，所述振动系统还包括音圈、正极锦丝线、负极锦丝线、接线端子，音圈粘接于振动板上，振动板在音圈的一旁分别设有正极焊接凸起、负极焊接凸起，音圈的正极焊接于正极焊接凸起上，正极锦丝线的一端焊接于正极焊接凸起上，正极锦丝线的另一端焊接于接线端子的正极上，音圈的负极焊接于负极焊接凸起上，负极锦丝线的一端焊接于负极焊接凸起上，负极锦丝线的另一端焊接于接线端子的负极上。

对上述方案的进一步改进为，所述音圈的正极引出线、负极引出线分别粘接于振动板上。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种大功率超薄喇叭，包括盆架、设置于盆架上的磁路系统及振动系统，所述振动系统包括设置于盆架底部的振动板，还包括平行弹波系统，所述平行弹波系统包括若干个定心骨架、与定心骨架数量相同的弹波，盆架开设有用于安装磁路系统的磁路系统安装孔、平行弹波安装孔，磁路系统安装孔、平行弹波安装孔分别位于盆架顶部的不同位置处，定心骨架设置于平行弹波安装孔中，弹波设置于平行弹波安装孔的顶部，定心骨架的底部与振动板相连接，定心骨架的顶部与弹波的内侧边缘相连接，弹波的外侧边缘与平行弹波安装孔的边缘相连接；

相较于以往传统的喇叭，本实用新型通过在音圈的一旁设置定心骨架、弹波的方式来将弹波与音圈分开设置且使弹波与音圈不在同一竖直方向上，从而能够在加强振动系统的定心作用、能够有效抑制喇叭在大功率下的抖动及失稳、能够有效提高喇叭所能承受的功率、降低失真的同时而不额外增加喇叭高度，本实用新型不仅能满足高音质大功率需求，而且整体喇叭高度较小，能够很好地适用于各种使用场合。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的分解结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图6为本实用新型实施例4的结构示意图。

图7为本实用新型实施例5的结构示意图。

图8为本实用新型实施例6的结构示意图。

附图标记说明：盆架1、磁路系统安装孔11、平行弹波安装孔12、定位凸起13、磁路系统2、磁路组件21、U铁211、磁铁212、华司213、铜环214、振动系统3、振动板31、音圈32、正极锦丝线33、负极锦丝线34、接线端子35、正极焊接凸起36、负极焊接凸起37、悬边38、安装部381、定位缺口3811、连接部382、R环部383、长边槽段3831、短边槽段3832、大加强筋3833、小加强筋3834、刚性定位片384、平行弹波系统4、定心骨架41、弹波42。

具体实施方式：

实施例1，如图1-3所示，本实用新型包括盆架1、设置于盆架1上的磁路系统2及振动系统3，本实用新型的磁路系统2包括一个或一个以上的磁路组件，本实施例中的磁路系统2包括两个磁路组件21，所述振动系统3包括设置于盆架1底部的振动板31，本实用新型还包括平行弹波系统4，所述平行弹波系统4包括若干个定心骨架41、与定心骨架41数量相同的弹波42，本实施例中的平行弹波系统4包括一个定心骨架41、一个弹波42，盆架1开设有用于安装磁路系统2的磁路系统安装孔11、平行弹波安装孔12，本实施例中的盆架1开设有两个磁路系统安装孔11、一个平行弹波安装孔12，磁路系统安装孔11、平行弹波安装孔12分别位于盆架1顶部的不同位置处，本实施例中的两个磁路系统安装孔11分别设置于盆架1的顶部两侧，平行弹波安装孔12设置于两个磁路系统安装孔11之间，两个磁路组件21分别设置于两个磁路系统安装孔11上，定心骨架41设置于平行弹波安装孔12中，弹波42设置于平行弹波安装孔12的顶部，定心骨架41的底部与振动板31相连接，定心骨架41的顶部与弹波42的内侧边缘相连接，弹波42的外侧边缘与平行弹波安装孔12的边缘相连接；相较于以往传统的喇叭，本实用新型通过在音圈32的一旁设置定心骨架41、弹波42的方式来将弹波42与音圈32分开设置且使弹波42与音圈32不在同一竖直方向上，从而能够在加强振动系统3的定心作用、能够有效抑制喇叭在大功率下的抖动及失稳、能够有效提高喇叭所能承受的功率、降低失真的同时而不额外增加喇叭高度，本实用新型不仅能满足高音质大功率需求，而且整体喇叭高度较小，能够很好地适用于各种使用场合。

磁路组件21包括U铁211、磁铁212、华司213，U铁211设置于第一安装孔上，磁铁212、华司213依次叠设于U铁211中，磁铁212、华司213分别与U铁211同轴设置，磁铁212与U铁211之间的间隙中插设有音圈32，音圈32的底部与振动板31相连接。

扬声器在高频时，音圈32的感抗作用会引发阻抗急剧变大，本实用新型的磁路组件21还包括铜环214，铜环214套接于磁铁212上，音圈32与铜环214能够组成变压器，通过音圈32与铜环214的耦合能够避免阻抗急剧变大，从而能够提升扬声器的音质。

振动系统3还包括悬边38，悬边38包括用于与盆架1相连接的安装部381、用于与振动板31相连接的连接部382、设置于安装部381与连接部382之间的R环部383，悬边38的安装部381内设有刚性定位片384；相较于以往传统的扬声器振动膜，本实用新型的悬边38安装部381通过设置于其内部的刚性定位片384能够使其整体具有一定的硬度，从而使振动膜整体具有刚性定位能力，不仅易于与盆架1进行对准贴合、贴合精度高，而且能够避免以往悬边38容易发生变形移位、脱胶等情况，从而能够保证振动板31始终稳定地在竖直方向上进行振动而不在其他方向上发生变形偏移，能够保证音圈32始终稳定地在竖直方向上进行移动而不存在擦圈产生杂音、扬声器失真等情况，能够保证扬声器不会发生失真，能够很好地承受高功率，扬声器的音质能够得到保证，能够大大地提高扬声器制品良品率。

本实施例中的悬边38由橡胶或硅胶材料制成，刚性定位片384由具有一定硬度的材料制成，本实施例中的刚性定位片384优选由铁或不锈钢制成，不仅便于加工制造，而且不易发生变形，能够很好地与悬边38安装部381进行结合并使振动膜整体具有刚性定位能力。

R环部383为环状凹槽结构，R环部383的内圈与连接部382相连接，R环部383的外圈与安装部381相连接；R环部383包括两个长边槽段3831、两个短边槽段3832，长边槽段3831的槽长大于短边槽段3832的槽长，两个长边槽段3831分别位于振动板31的前后两端，两个短边槽段3832分别位于振动板31的两侧，各个长边槽段3831及各个短边槽段3832之间依次相互连接。

由于本实用新型的振动板31在其长边方向上的抗扭性较差，容易在其长边方向上发生变形位移，而R环部383的槽宽越窄受力越大，本实用新型的长边槽段3831的槽宽小于短边槽段3832的槽宽，R环部383的槽宽由长边槽段3831与短边槽段3832相连接位置处至短边槽段3832的中间位置处逐渐增大，通过本实用新型的R环部383设计能够保证振动板31四周的受力较为均匀，从而能够保证振动板31始终稳定地在竖直方向上进行振动而不在其他方向上发生变形偏移，能够进一步保证音圈32始终稳定地在竖直方向上进行移动而不存在擦圈产生杂音、扬声器失真等情况，能够进一步保证扬声器不会发生失真，能够很好地承受高功率，扬声器的音质能够进一步得到保证。

R环部383在各个长边槽段3831位置处分别等间距设有若干个大加强筋3833，R环部383在各个长边槽段3831与短边槽段3832相连接位置处及各个短边槽段3832的中间位置处分别设有大加强筋3833，R环部383在各个大加强筋3833之间分别设有若干个小加强筋3834，大加强筋3833的尺寸大于小加强筋3834的尺寸，大加强筋3833的蓄能能力大于小加强筋3834的蓄能能力，能够进一步防止R环部383在其长边方向或各个长边槽段3831与短边槽段3832相连接位置处方向或各个短边槽段3832的中间位置处方向等抗扭性较薄弱方向发生扭曲变形，通过本实用新型的R环部383各个大加强筋3833及各个小加强筋3834的设计能够保证振动板31四周的受力较为均匀，从而能够保证振动板31始终稳定地在竖直方向上进行振动而不在其他方向上发生变形偏移，能够进一步保证音圈32始终稳定地在竖直方向上进行移动而不存在擦圈产生杂音、扬声器失真等情况，能够进一步保证扬声器不会发生失真，能够很好地承受高功率，扬声器的音质能够进一步得到保证。

刚性定位片384的横截面形状与悬边38的安装部381的横截面形状相同，能够在不增加体积的前提下最大程度地提高悬边38安装部381的刚性定位能力，整体刚性定位能力更好。

悬边38的安装部381成型有若干个定位缺口3811，盆架1的底部上成型有与定位缺口3811数量相同、位置相对应的定位凸起13，通过悬边38安装部381的定位缺口3811与盆架1定位凸起13的配合，便于快速、精准地将振动膜贴合于盆架1的底部上。

本实用新型的振动膜悬边38采用热压加硫并内包铁片或不锈钢片的工艺制得，悬边38的安装部381与刚性定位片384之间一体成型，悬边38的安装部381与刚性定位片384之间结合更为牢固，悬边38刚性定位能力能够得到保证，从而能够保证悬边38不易发生变形移位、脱胶等情况，能够长久稳定地保证振动膜的使用效果，扬声器的品质更能得到保证。

振动系统3还包括音圈32、正极锦丝线33、负极锦丝线34、负接线端子35，音圈32粘接于振动板31上，振动板31在音圈32的一旁分别设有正极焊接凸起36、负极焊接凸起37，音圈32的正极焊接于正极焊接凸起36上，正极锦丝线33的一端焊接于正极焊接凸起36上，正极锦丝线33的另一端焊接于负接线端子35的正极上，音圈32的负极焊接于负极焊接凸起37上，负极锦丝线34的一端焊接于负极焊接凸起37上，负极锦丝线34的另一端焊接于负接线端子35的负极上；相较于以往传统的扬声器振动系统3，本实用新型通过将音圈32的正极与正极锦丝线33的一端一起焊接于振动板31上的方式来对音圈32的正极与正极锦丝线33的一端进行相连接，通过将音圈32的负极与负极锦丝线34的一端一起焊接于振动板31上的方式来对音圈32的负极与负极锦丝线34的一端进行相连接，正极锦丝线33、负极锦丝线34无需额外占用扬声器高度空间，不仅能够进一步降低扬声器整体所需高度，而且能够避免正极锦丝线33、负极锦丝线34容易与振动板31之间发生碰触的情况，能够保证扬声器不会发生失真，能够很好地承受高功率，扬声器的音质能够得到保证，能够大大地提高扬声器制品良品率。

音圈32的正极引出线、负极引出线分别粘接于振动板31上，能够避免正极引出线、负极引出线与振动板31之间发生碰触而引起异常音、扬声器失真，能够进一步保证扬声器不会发生失真，能够很好地承受高功率，扬声器的音质能够进一步得到保证，能够大大地提高扬声器制品良品率。

实施例2，如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的磁路系统2包括四个磁路组件21，本实施例中的盆架1开设有四个磁路系统安装孔11、三个平行弹波安装孔12，四个磁路系统安装孔11之间沿水平方向等间距平行分布，三个平行弹波安装孔12分别位于各相邻的两个磁路系统安装孔11之间，四个磁路组件21分别设置于四个磁路系统安装孔11上，本实施例中的平行弹波系统4包括三个定心骨架41、三个弹波42，三个定心骨架41分别设置于三个平行弹波安装孔12中，三个弹波42分别设置于三个平行弹波安装孔12的顶部；其余部分均与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3，如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的磁路系统2包括三个磁路组件21，本实施例中的盆架1开设有三个磁路系统安装孔11、四个平行弹波安装孔12，四个平行弹波安装孔12之间沿水平方向等间距平行分布，三个磁路系统安装孔11分别位于各相邻的两个平行弹波安装孔12之间，三个磁路组件21分别设置于三个磁路系统安装孔11上，本实施例中的平行弹波系统4包括四个定心骨架41、四个弹波42，四个定心骨架41分别设置于四个平行弹波安装孔12中，四个弹波42分别设置于四个平行弹波安装孔12的顶部；其余部分均与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例4，如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的磁路系统2包括两个磁路组件21，本实施例中的盆架1开设有两个磁路系统安装孔11、两个平行弹波安装孔12，两个磁路系统安装孔11分别设置于盆架1的顶部两侧，两个平行弹波安装孔12分别设置于盆架1的顶部前后两端，两个磁路组件21分别设置于两个磁路系统安装孔11上，本实施例中的平行弹波系统4包括两个定心骨架41、两个弹波42，两个定心骨架41分别设置于两个平行弹波安装孔12中，两个弹波42分别设置于两个平行弹波安装孔12的顶部；其余部分均与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例5，如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的磁路系统2包括四个磁路组件21，本实施例中的盆架1开设有四个磁路系统安装孔11、一个平行弹波安装孔12，平行弹波安装孔12设置于盆架1的顶部中心位置处，四个磁路系统安装孔11沿圆周方向均布设置于平行弹波安装孔12的四周，四个磁路组件21分别设置于四个磁路系统安装孔11上，本实施例中的平行弹波系统4包括一个定心骨架41、一个弹波42，定心骨架41设置于平行弹波安装孔12中，弹波42设置于平行弹波安装孔12的顶部；其余部分均与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例6，如图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的磁路系统2包括一个磁路组件21，本实施例中的盆架1开设有一个磁路系统安装孔11、四个平行弹波安装孔12，磁路系统安装孔11设置于盆架1的顶部中心位置处，四个平行弹波安装孔12沿圆周方向均布设置于磁路系统安装孔11的四周，磁路组件21设置于磁路系统安装孔11上，本实施例中的平行弹波系统4包括四个定心骨架41、四个弹波42，四个定心骨架41分别设置于四个平行弹波安装孔12中，四个弹波42分别设置于四个平行弹波安装孔12的顶部；其余部分均与实施例1相同，此处不再赘述。

工作原理：

将磁路系统2安装于磁路系统安装孔11中，将定心骨架41设置于平行弹波安装孔12中，弹波42设置于平行弹波安装孔12的顶部，定心骨架41的底部与振动板31相连接，定心骨架41的顶部与弹波42的内侧边缘相连接，弹波42的外侧边缘与平行弹波安装孔12的边缘相连接；本实用新型能够在加强振动系统3的定心作用、能够有效抑制喇叭在大功率下的抖动及失稳、能够有效提高喇叭所能承受的功率、降低失真的同时而不额外增加喇叭高度，本实用新型不仅能满足高音质大功率需求，而且整体喇叭高度较小，能够很好地适用于各种使用场合。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种大功率超薄喇叭，包括盆架(1)、设置于盆架(1)上的磁路系统(2)及振动系统(3)，所述振动系统(3)包括设置于盆架(1)底部的振动板(31)，其特征在于：还包括平行弹波系统(4)，所述平行弹波系统(4)包括若干个定心骨架(41)、与定心骨架(41)数量相同的弹波(42)，盆架(1)开设有用于安装磁路系统(2)的磁路系统安装孔(11)、平行弹波安装孔(12)，磁路系统安装孔(11)、平行弹波安装孔(12)分别位于盆架(1)顶部的不同位置处，定心骨架(41)设置于平行弹波安装孔(12)中，弹波(42)设置于平行弹波安装孔(12)的顶部，定心骨架(41)的底部与振动板(31)相连接，定心骨架(41)的顶部与弹波(42)的内侧边缘相连接，弹波(42)的外侧边缘与平行弹波安装孔(12)的边缘相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大功率超薄喇叭，其特征在于：所述振动系统(3)还包括悬边(38)，悬边(38)包括用于与盆架(1)相连接的安装部(381)、用于与振动板(31)相连接的连接部(382)、设置于安装部(381)与连接部(382)之间的R环部(383)，悬边(38)的安装部(381)内设有刚性定位片(384)。

3.根据权利要求2所述的一种大功率超薄喇叭，其特征在于：所述悬边(38)由橡胶或硅胶材料制成，刚性定位片(384)由具有一定硬度的材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种大功率超薄喇叭，其特征在于：所述R环部(383)为环状凹槽结构，R环部(383)的内圈与连接部(382)相连接，R环部(383)的外圈与安装部(381)相连接；所述R环部(383)包括两个长边槽段(3831)、两个短边槽段(3832)，长边槽段(3831)的槽长大于短边槽段(3832)的槽长，两个长边槽段(3831)分别位于振动板(31)的前后两端，两个短边槽段(3832)分别位于振动板(31)的两侧，各个长边槽段(3831)及各个短边槽段(3832)之间依次相互连接；所述长边槽段(3831)的槽宽小于短边槽段(3832)的槽宽，R环部(383)的槽宽由长边槽段(3831)与短边槽段(3832)相连接位置处至短边槽段(3832)的中间位置处逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种大功率超薄喇叭，其特征在于：所述R环部(383)在各个长边槽段(3831)位置处分别等间距设有若干个大加强筋(3833)，R环部(383)在各个长边槽段(3831)与短边槽段(3832)相连接位置处及各个短边槽段(3832)的中间位置处分别设有大加强筋(3833)，R环部(383)在各个大加强筋(3833)之间分别设有若干个小加强筋(3834)。

6.根据权利要求2所述的一种大功率超薄喇叭，其特征在于：所述刚性定位片(384)的横截面形状与悬边(38)的安装部(381)的横截面形状相同。

7.根据权利要求2所述的一种大功率超薄喇叭，其特征在于：所述悬边(38)的安装部(381)成型有若干个定位缺口(3811)。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种大功率超薄喇叭，其特征在于：所述悬边(38)的安装部(381)与刚性定位片(384)之间一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种大功率超薄喇叭，其特征在于：所述振动系统(3)还包括音圈(32)、正极锦丝线(33)、负极锦丝线(34)、负接线端子(35)，音圈(32)粘接于振动板(31)上，振动板(31)在音圈(32)的一旁分别设有正极焊接凸起(36)、负极焊接凸起(37)，音圈(32)的正极焊接于正极焊接凸起(36)上，正极锦丝线(33)的一端焊接于正极焊接凸起(36)上，正极锦丝线(33)的另一端焊接于负接线端子(35)的正极上，音圈(32)的负极焊接于负极焊接凸起(37)上，负极锦丝线(34)的一端焊接于负极焊接凸起(37)上，负极锦丝线(34)的另一端焊接于负接线端子(35)的负极上。

10.根据权利要求9所述的一种大功率超薄喇叭，其特征在于：所述音圈(32)的正极引出线、负极引出线分别粘接于振动板(31)上。

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