CN107741645A - 用于连接激光器与准直镜的装置 - Google Patents

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曹银花
谢文君
刘友强
李景
张晓宁
邱运涛
秦文斌
王智勇
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Abstract

本发明涉及光学应用领域，提供了一种用于连接激光器与准直镜的装置。该装置包括本体，所述本体的一侧开设有用于插设激光器的阶梯孔、另一侧开设有用于卡接准直镜的卡槽，所述阶梯孔从外向内依次为大孔、小孔，所述阶梯孔的小孔与所述卡槽连通，所述阶梯孔的轴线与所述卡槽的中心轴同轴。本发明结构简单、操作便捷，通过在本体的两侧分别设置阶梯孔和卡槽，使得工作人员装配激光器与准直镜时，只需进行简单的插设工作就可大大减小装配误差，从而保证准直镜能够充分发挥其功能，进而获得理想光斑。

Description

用于连接激光器与准直镜的装置
技术领域
本发明涉及光学应用领域，具体涉及一种用于连接激光器与准直镜的装置。
背景技术
在光学领域，激光光源日益显示出其强大的生命力。作为激光光源的核心，激光器是必不可少的重要部件。由于激光器发出光束的发散角较大，导致输出的光能不集中，因此需要用准直镜对激光器的光束进行矫正。
在实际应用过程中，由于准直镜的尺寸较小，在安装过程中容易产生较大的装配误差，进而使得准直镜不能完全发挥其功能，从而无法获得理想的光斑。
发明内容
本发明要解决的是现有技术中激光器与准直镜装配时易产生较大装配误差的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种用于连接激光器与准直镜的装置，该装置包括本体，所述本体的一侧开设有用于插设激光器的阶梯孔、另一侧开设有用于卡接准直镜的卡槽，所述阶梯孔从外向内依次为大孔、小孔，所述阶梯孔的小孔与所述卡槽连通，所述阶梯孔的轴线与所述卡槽的中心轴同轴。
其中，所述卡槽的宽度与所述准直镜的宽度相适应。
其中，所述卡槽的高度与所述准直镜的高度相同。
其中，所述卡槽的厚度小于所述准直镜的厚度。
其中，所述阶梯孔的小孔的深度大于所述激光器的阶梯面与端面之间的距离。
其中，所述卡槽的内壁为平面或曲面。
其中，所述卡槽的内角处倒圆角设置。
其中，所述卡槽的上下两侧均设有与所述卡槽连通的半圆孔。
其中，所述本体上设有多个所述阶梯孔和多个所述卡槽，且所述阶梯孔和所述卡槽一一对应。
其中，所述本体包括第一安装座和第二安装座，所述阶梯孔开设在所述第一安装座上，所述卡槽开设在所述第二安装座上，所述第一安装座与所述第二安装座通过多个螺栓连接。
本发明结构简单、操作便捷，通过在本体的两侧分别设置阶梯孔和卡槽，使得工作人员装配激光器与准直镜时，只需进行简单的插设工作就可大大减小装配误差，从而保证准直镜能够充分发挥其功能，进而获得理想光斑。
附图说明
图1本发明实施例1中的一种用于连接激光器与准直镜的装置的等轴侧视图；
图2是本发明实施例1中的一种用于连接激光器与准直镜的装置的后视图；
图3是本发明实施例1中的一种用于连接激光器与准直镜的装置的装配示意图；
图4是本发明实施例1中的另一种用于连接激光器与准直镜的装置的装配示意图；
图5是图4装配完成的示意图；
图6是本发明实施例2中的一种用于连接激光器与准直镜的装置的装配示意图。
附图标记说明：
1、本体；1-1、第一安装座；1-2、第二安装座；2、卡槽；
3-1、阶梯孔的大孔；3-2、阶梯孔的小孔；4、准直镜；
5、激光器；6、半圆孔；7、螺栓。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
实施例1
结合图1至图3所示，本发明实施例提供了一种用于连接激光器与准直镜的装置，该装置包括本体1，本体1的一侧开设有用于插设激光器5的阶梯孔、另一侧开设有用于卡接准直镜4的卡槽2，阶梯孔从外向内依次为大孔3-1、小孔3-2，阶梯孔的小孔3-2与卡槽2连通，阶梯孔的轴线与卡槽2的中心轴同轴。其中，激光器5可为TO封装式激光器。
使用时：首先将激光器5插入阶梯孔中，直至激光器5的阶梯面恰好贴紧阶梯孔的大孔3-1的底面；然后，将准直镜4嵌设在卡槽2中即可。由于，阶梯孔的轴线与卡槽2的中心轴同轴，因此将激光器5与准直镜4分别安装到阶梯孔和卡槽2中时，激光器5与准直镜4同轴。另外，可根据激光器5的光学基准面与准直镜4之间的距离，来设置阶梯孔的小孔3-2的深度。可见，本发明通过在本体1的两侧分别设置阶梯孔和卡槽2，使得工作人员装配激光器5与准直镜4时，只需进行简单的插设工作就可大大减小装配误差，从而保证准直镜4能够充分发挥其功能，进而可获得理想光斑。
优选地，卡槽2的宽度与准直镜4的宽度相适应，也就是说卡槽2的宽度等于或略大于准直镜4的宽度；卡槽2的高度与准直镜4的高度相同、以保证卡槽2的中心轴与阶梯孔的轴线同轴。
优选地，卡槽2的厚度小于准直镜4的厚度。这样设置的好处在于，当准直镜4嵌设在卡槽2中时，准直镜4的端面可探出于本体1，从而可避免激光器5发射的部分光束经准直镜4矫正后被卡槽2的边缘遮挡。
优选地，阶梯孔的小孔3-2的深度大于激光器5的阶梯面与端面之间的距离，即激光器5的小端的长度小于阶梯孔的小孔3-2的深度，也就是说，当激光器5的阶梯面恰好贴紧阶梯孔的大孔3-1的底面时，激光器5的小端的端面与准直镜4之间具有间隙，进而可避免操作失误时，激光器5的小端的端面撞坏准直镜4。
优选地，卡槽2的内壁为平面或曲面、以保证卡槽2与准直镜4紧密贴合。
优选地，卡槽2的内角处倒圆角设置、以避免卡槽2的内角划伤准直镜4。
进一步地，结合图4和图5所示，卡槽2的上下两侧均设有与卡槽2连通的半圆孔6、以便于工作人员在卡槽2中安装准直镜4。
优选地，本体1上设有多个阶梯孔和多个卡槽2，且阶梯孔和卡槽2一一对应。
优选地，本体1的横截面的形状为圆形、椭圆形或多边形。
实施例2
如图6所示，本实施例中的用于连接激光器与准直镜的装置的结构与原理与实施例1相同，本实施例不再赘述。
不同之处在于，本实施例中本体1包括第一安装座1-1和第二安装座1-2，阶梯孔开设在第一安装座1-1上，卡槽2开设在第二安装座1-2上，第一安装座1-1与第二安装座1-2通过多个螺栓7连接，即第一安装座1-1上设有多个第一通孔，第二安装座1-2上设有与第一通孔一一对应的第二通孔，第一通孔的内壁和第二通孔的内壁上均设有与螺栓7配合的内螺纹。
由此，安装时：可先将其中一个螺栓7旋入第二通孔中；接着，将第一安装座1-1放置在指定位置处，同时将该螺栓7继续旋入与第二通孔对应的第一通孔中，即可根据实际需要使第一安装座1-1紧贴第二安装座1-2或使第一安装座1-1与第二安装座1-2之间保持一定距离；然后，水平轻微转动第一安装座1-1、以进一步微调阶梯孔与卡槽2之间的相对角度；接下来，将剩余的螺栓7旋入对应的第二通孔和第一通孔中，以将第一安装座1-1与第二安装座1-2固定连接；最后，将激光器5和准直镜4分别安装在阶梯孔和卡槽2中。可见，通过利用螺栓7来调整第一安装座1-1和第二安装座1-2的相对距离和相对角度，就可进一步保证激光器5和准直镜4的相对位置参数处于最佳值。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于连接激光器与准直镜的装置，其特征在于，包括本体，所述本体的一侧开设有用于插设激光器的阶梯孔、另一侧开设有用于卡接准直镜的卡槽，所述阶梯孔从外向内依次为大孔、小孔，所述阶梯孔的小孔与所述卡槽连通，所述阶梯孔的轴线与所述卡槽的中心轴同轴。
2.根据权利要求1所述的用于连接激光器与准直镜的装置，其特征在于，所述卡槽的宽度与所述准直镜的宽度相适应。
3.根据权利要求1所述的用于连接激光器与准直镜的装置，其特征在于，所述卡槽的高度与所述准直镜的高度相同。
4.根据权利要求1所述的用于连接激光器与准直镜的装置，其特征在于，所述卡槽的厚度小于所述准直镜的厚度。
5.根据权利要求1所述的用于连接激光器与准直镜的装置，其特征在于，所述阶梯孔的小孔的深度大于所述激光器的阶梯面与端面之间的距离。
6.根据权利要求1所述的用于连接激光器与准直镜的装置，其特征在于，所述卡槽的内壁为平面或曲面。
7.根据权利要求1所述的用于连接激光器与准直镜的装置，其特征在于，所述卡槽的内角处倒圆角设置。
8.根据权利要求1所述的用于连接激光器与准直镜的装置，其特征在于，所述卡槽的上下两侧均设有与所述卡槽连通的半圆孔。
9.根据权利要求1所述的用于连接激光器与准直镜的装置，其特征在于，所述本体上设有多个所述阶梯孔和多个所述卡槽，且所述阶梯孔和所述卡槽一一对应。
10.根据权利要求1至9任一项所述的用于连接激光器与准直镜的装置，其特征在于，所述本体包括第一安装座和第二安装座，所述阶梯孔开设在所述第一安装座上，所述卡槽开设在所述第二安装座上，所述第一安装座与所述第二安装座通过多个螺栓连接。
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