CN107740302A - 一种匀色纸板生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种匀色纸板生产系统及方法，所述系统包括分别与控制系统电路连接的染料添加模块、纸浆添加模块、流量计算模块、颜色检测模块和纸浆机。所述方法包括以下步骤：录入所生产纸板的a、b、L和E；开启染料通道和纸浆通道，让纸浆机生产出纸板；检测出纸板的a＇、b＇、L＇和E＇并反馈到控制系统；算出各真实偏差值，并自动判断是否落入标准偏差值范围内；否，调节各染料和纸浆的流入速度；是，保持当前流入速度继续生产。本发明可大大提高纸板的色均匀性，品质高，也相应提高了生产效率，减少消耗。

Description

一种匀色纸板生产系统及方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，特别是涉及一种匀色纸板生产系统及方法。

背景技术

随着人们对包装的美观要求的提高，以及高速纸板、印刷机械的应用越来越广泛，对箱板原纸均匀稳定性能要求也越来越高，箱板原纸纸面颜色的均匀性直接影响到纸箱表面的美观，因此用户对纸面颜色的均匀性要求也越来越高。面对市场的机遇，匀色纸新纸种一直是造纸业研究的重点。

目前，传统的染色方法是将染料加入到浆中，生产出纸后通过肉眼判断色差，再根据标准对染料进行调节，这样的方法往往会由于判断上的偏差，调节时间上的偏差，造成了染色的不均匀，严重影响到纸的色均匀性，这样生产出来的产品品质较低。因此，开发出一种新的匀色纸板生产系统及方法，提高匀色纸品质，非常重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种匀色纸板生产系统及方法，可大大提高纸板的色均匀性，品质高，也相应提高了生产效率，减少消耗。

本发明的技术方案是这样实现的：一种匀色纸板生产系统，包括分别与控制系统电路连接的染料添加模块、纸浆添加模块、流量计算模块、颜色检测模块和纸浆机，所述染料添加模块和纸浆添加模块通过连接通道汇合后与所述纸浆机相连，所述连接通道上设有搅拌装置；所述纸浆机的出纸处设有颜色检测模块；所述控制系统根据颜色检测模块中反馈的信息控制所述染料添加模块和纸浆添加模块中相应材料的流入速度。

优选的，所述颜色检测装置包括红色检测器、黄色检测器、亮度检测器和综合值评定器，所述颜色检测装置可根据纸浆机制出的纸板分别检测出其红色值a＇、黄色值b＇和亮度值L＇并显示，所述综合值评定器根据所述红色值a＇、黄色值b＇和亮度值L＇自动计算其综合值E＇。

优选的，所述综合值的计算公式为：

优选的，所述纸浆添加模块的出口通道上设有浆泵，所述染料添加模块的出口通道上设有染料泵。

优选的，所述流量计算模块包括若干个流量计算器，所述染料添加模块包括若干个染料通道，所述染料通道上设有所述流量计算器，所述染料添加模块上也设有流量计算器。

优选的，所述染料添加模块包括红色染料通道、黄色染料通道和黑色染料通道。

一种匀色纸板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先在控制系统中录入所要生产纸板的红色值a、黄色值b、亮度值L和综合值E，并分别设定各自的标准偏差值△a、△b、△L、△E；

(2)在控制系统的控制下，开启纸浆通道和染料添加模块中的染料通道，使染料和纸浆在连接通道上混合均匀后，通过纸浆机生产出纸板；

(3)颜色检测装置对步骤(2)中生产出的纸板进行检测，分别检测出其红色值a＇、黄色值b＇、亮度值L＇和综合值E＇并显示，同时将这些数值反馈到控制系统中；

(4)控制系统将反馈回来的红色值a＇、黄色值b＇、亮度值L＇、综合值E＇分别与控制系统原本设定的红色值a、黄色值b、亮度值L、综合值E进行对比，并自动算出各自的真实偏差值△a＇、△b＇、△L＇、△E＇，同时自动判断其真实偏差值是否落入标准偏差值范围内；

(5)是，控制系统则控制当前各染料和纸浆的流入速度不变，继续生产；

(6)否，控制系统则自动调节各染料和纸浆的流入速度，然后重复步骤(2)～(4)。

上述匀色纸板生产方法中，所设定的标准偏差值包括红色标准偏差值△a、黄色标准偏差值△b、亮度标准偏差值△L和综合标准偏差值△E，所述各标准偏差值范围为：

∣△a∣≤0.3；

∣△b∣≤0.5；

∣△L∣≤1；

∣△E∣≤1。

上述匀色纸板生产方法中，步骤(6)中，控制系统先对纸板的红色值a＇、黄色值b＇和亮度值L＇进行调节，使各真实偏差值△a＇、△b＇、△L＇均落入标准偏差值△a、△b、△L的范围后，再对纸板的综合值E＇进行调节，使综合真实偏差值△E＇也落入综合标准偏差值△E的范围。

上述匀色纸板生产方法中，当对综合真实偏差值△E＇不落入综合标准偏差值△E范围时，先对纸板的红色值a＇、黄色值b＇进行调节，再对纸板的亮度值L＇进行调节。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：利用本发明匀色纸板生产系统及方法，可以生产出一种品质较高的匀色纸板，满足客户需求；本发明采用工业调节，不带有主观色彩判断，准确度高；另外大大提高了生产效率，减少各物料的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明匀色纸板生产系统的一个实施例的结构示意图；

图2为发明匀色纸板生产方法的一个实施例的流程图；

图3为发明匀色纸板生产方法的又一个实施例的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明匀色纸板生产系统的一个实施例的结构示意图，如图1所示，该实施例中的匀色纸板生产系统包括：染料添加模块、纸浆添加模块、流量计算模块、颜色检测模块、纸浆机和控制系统，所述染料添加模块、纸浆添加模块、流量计算模块、颜色检测模块和纸浆机分别与控制系统电路连接；其中

染料添加模块和纸浆添加模块通过连接通道汇合后与所述纸浆机相连，所述连接通道上设有搅拌装置；纸浆机的出纸处设有颜色检测模块；所述控制系统根据颜色检测模块中反馈的信息控制所述染料添加模块和纸浆添加模块中相应材料的流入速度。

在一具体实施例中，上述纸浆添加模块的出口通道上设有浆泵，所述染料添加模块的出口通道上设有染料泵。

在又一具体实施例中，上述颜色检测装置包括红色检测器、黄色检测器、亮度检测器和综合值评定器，所述颜色检测装置可根据纸浆机制出的纸板分别检测出其红色值a＇、黄色值b＇和亮度值L＇并显示，所述综合值评定器根据所述红色值a＇、黄色值b＇和亮度值L＇自动计算其综合值E＇。其中综合值的计算公式为：

有时候，虽然真实偏差值△a＇、△b＇、△L＇都在标准偏差值范围内，但是一与所想要颜色的纸板相比，从肉眼的视觉上看，差别还是很明显，这时可通过调节综合值△E＇减小这种误差；当综合真实偏差值△E＇落入综合标准偏差值△E的范围时，会发现真实纸板和标准纸板之间误差很小，用肉眼基本分辨不出来。可见，在红色值a＇、黄色值b＇、亮度值L＇和综合值E＇的共同评定下，可大大提高匀色纸板的生产品质，满足客户要求。

上述实施例中，流量计算模块包括若干个流量计算器，所述染料添加模块包括若干个染料通道，所述染料通道上设有所述流量计算器，所述染料添加模块上也设有流量计算器。

上述实施例中，染料通道包括红色染料通道、黄色染料通道和黑色染料通道这三个通道，且优选的，红色染料通道中加入红色染料，黄色染料通道中加入黄色染料，黑色染料通道中加入黑色染料，通过这三个颜料可以生产出客户所想要的匀色纸板。其中，红色染料、黄色染料的浓度深浅与所想要效果的匀色纸板相关。

图2为本发明匀色纸板的生产方法的一个实施例的流程图，如图2所示，所述匀色纸板的生产方法包括以下步骤：

10，首先在控制系统中录入所要生产纸板的红色值a、黄色值b、亮度值L和综合值E，并分别设定各自的标准偏差值△a、△b、△L、△E；

20，在控制系统的控制下，开启纸浆通道和染料添加模块中的染料通道，使染料和纸浆在连接通道上混合均匀后，通过纸浆机生产出纸板；

30，颜色检测装置对步骤20中生产出的纸板进行检测，分别检测出其红色值a＇、黄色值b＇、亮度值L＇和综合值E＇并显示，同时将这些数值反馈到控制系统中；

40，控制系统将反馈回来的红色值a＇、黄色值b＇、亮度值L＇、综合值E＇分别与控制系统原本设定的红色值a、黄色值b、亮度值L、综合值E进行对比，并自动算出各自的真实偏差值△a＇、△b＇、△L＇、△E＇，同时自动判断其真实偏差值是否落入标准偏差值范围内；

50，是，控制系统则控制当前各染料和纸浆的流入速度不变，继续生产；

60，否，控制系统则自动调节各染料和纸浆的流入速度，然后重复步骤20～40。

上述实施例中，所设定的标准偏差值包括红色标准偏差值△a、黄色标准偏差值△b、亮度标准偏差值△L和综合标准偏差值△E，所述各标准偏差值范围分别为：∣△a∣≤0.3，∣△b∣≤0.5，∣△L∣≤1，∣△E∣≤1。

对于步骤60中，控制系统先对纸板的红色值a＇、黄色值b＇和亮度值L＇进行调节，使各真实偏差值△a＇、△b＇、△L＇均落入标准偏差值△a、△b、△L的范围后，再对纸板的综合值E＇进行调节，使综合真实偏差值△E＇也落入综合标准偏差值△E的范围。而且优选的，当对综合真实偏差值△E＇进行调节时，首先判断纸板的红色真实偏差值△a＇和黄色真实偏差值△b＇哪个偏差比较大，先调相应偏差比较大的；当调节红色真实偏差值△a＇和黄色真实偏差值△b＇均起不到什么作用后，再对亮度值L＇进行调节。

图3为本发明匀色纸板生产方法的另一实施例的流程图，如图3所示，所述匀色纸板的生产方法包括以下步骤：

101，首先在控制系统中录入所要生产纸板的红色值a、黄色值b、亮度值L和综合值E，并分别设定各自的标准偏差值：∣△a∣≤0.3，∣△b∣≤0.5，∣△c∣≤0.2，∣△L∣≤3，∣△E∣≤1；

102，往染料添加模块中的红色染料通道中加入红色染料，黄色染料通道中加入黄色染料，黑色染料通道中加入黑色染料；其中，红色染料、黄色染料的浓度深浅与所想要效果的匀色纸板相关；

103，在控制系统的控制下，开启纸浆通道和染料添加模块中的染料通道，使染料和纸浆在连接通道上混合均匀后，通过纸浆机生产出纸板；

104，颜色检测装置对步骤103中生产出的纸板进行检测，分别检测出其红色值a＇、黄色值b＇、亮度值L＇和综合值E＇并显示，同时将这些数值反馈到控制系统中；

105，控制系统根据步骤104中反馈的数值自动算出各自的偏差值△a＇、△b＇、△L＇、△E＇，然后判断其真实偏差值△a＇、△b＇、△L＇是否落入标准偏差值△a、△b、△L的范围；

(i)是，跳到步骤106；

(ii)否，控制系统根据真实偏差值自动调节红色染料、黄色染料或黑色染料的流入速度，然后重复步骤101～105；其中，对△a＇进行调节时，对应调节红色染料的流入速度，对△b＇进行调节时，对应调节黄色染料的流入速度，对△L＇进行调节时，对应调节黑色染料的流入速度；

106，判断△E＇是否落入△E的范围；

(i)是，控制系统则控制当前各染料和纸浆的流入速度不变，继续生产；

(ii)否，跳至步骤107；

107，判断真实偏差值哪个△a＇、△b＇哪个大；

(i)∣△a∣>0.1或∣△b∣>0.15，且∣△a＇∣<∣△b＇∣，控制系统调节黄色染料的流入速度，然后重复步骤106；

(ii)∣△a∣>0.1或∣△b∣>0.15，且∣△a＇∣>∣△b＇∣，控制系统调节红色染料的流入速度，然后重复步骤106；

(iii)∣△a∣≤0.1，且∣△b∣≤0.15，控制系统调节黑色染料的流入速度，然后重复步骤106。

传统匀色纸板的生产方法是将所有纸浆和染料全部混合均匀、浓度调好后再进行成批生产，这样的生产方法不仅难以调节，而且在调节时间上存在偏差，容易造成了染色不均匀；另外这样的生产方法还容易使混合后的纸浆和染料报废后损失严重，难以避免。本发明是一边加染料和纸浆，一边在通道上混合均匀后通过纸浆机生产出来，损耗大大降低；且本发明可通过控制系统远程控制，方便简单，调节快且精准，大大提高了生产效率。另外，本发明通过工业数值去衡量所要生产的纸板，而不像传统那样采用肉眼去判断，品质更佳、误差更小。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种匀色纸板生产系统，其特征在于，包括分别与控制系统电路连接的染料添加模块、纸浆添加模块、流量计算模块、颜色检测模块和纸浆机，所述染料添加模块和纸浆添加模块通过连接通道汇合后与所述纸浆机相连，所述连接通道上设有搅拌装置；所述纸浆机的出纸处设有颜色检测模块；所述控制系统根据颜色检测模块中反馈的信息控制所述染料添加模块和纸浆添加模块中相应材料的流入速度。

2.如权利要求1所述匀色纸板生产系统，其特征在于，所述颜色检测装置包括红色检测器、黄色检测器、亮度检测器和综合值评定器，所述颜色检测装置可根据纸浆机制出的纸板分别检测出其红色值a＇、黄色值b＇和亮度值L＇并显示，所述综合值评定器根据所述红色值a＇、黄色值b＇和亮度值L＇自动计算其综合值E＇。

3.如权利要求2所述匀色纸板生产系统，其特征在于，所述综合值的计算公式为：

4.如权利要求1所述匀色纸板生产系统，其特征在于，所述纸浆添加模块的出口通道上设有浆泵，所述染料添加模块的出口通道上设有染料泵。

5.如权利要求1所述匀色纸板生产系统，其特征在于，所述流量计算模块包括若干个流量计算器，所述染料添加模块包括若干个染料通道，所述染料通道上设有所述流量计算器，所述染料添加模块上也设有流量计算器。

6.如权利要求5所述匀色纸板生产系统，其特征在于，所述染料添加模块包括红色染料通道、黄色染料通道和黑色染料通道。

7.一种匀色纸板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先在控制系统中录入所要生产纸板的红色值a、黄色值b、亮度值L和综合值E，并分别设定各自的标准偏差值△a、△b、△L、△E；

(2)在控制系统的控制下，开启纸浆通道和染料添加模块中的染料通道，使染料和纸浆在连接通道上混合均匀后，通过纸浆机生产出纸板；

(3)颜色检测装置对步骤(2)中生产出的纸板进行检测，分别检测出其红色值a＇、黄色值b＇、亮度值L＇和综合值E＇并显示，同时将这些数值反馈到控制系统中；

(4)控制系统将反馈回来的红色值a＇、黄色值b＇、亮度值L＇、综合值E＇分别与控制系统原本设定的红色值a、黄色值b、亮度值L、综合值E进行对比，并自动算出各自的真实偏差值△a＇、△b＇、△L＇、△E＇，同时自动判断其真实偏差值是否落入标准偏差值范围内；

(5)是，控制系统则控制当前各染料和纸浆的流入速度不变，继续生产；

(6)否，控制系统则自动调节各染料和纸浆的流入速度，然后重复步骤(2)～(4)。

8.如权利要求7所述生产方法，其特征在于，所设定的标准偏差值包括红色标准偏差值△a、黄色标准偏差值△b、亮度标准偏差值△L和综合标准偏差值△E，所述各标准偏差值范围为：

∣△a∣≤0.3；

∣△b∣≤0.5；

∣△L∣≤1；

∣△E∣≤1。

9.如权利要求7或8所述生产方法，其特征在于，步骤(6)中，控制系统先对纸板的红色值a＇、黄色值b＇和亮度值L＇进行调节，使各真实偏差值△a＇、△b＇、△L＇均落入标准偏差值△a、△b、△L的范围后，再对纸板的综合值E＇进行调节，使综合真实偏差值△E＇也落入综合标准偏差值△E的范围。

10.如权利要求9所述生产方法，其特征在于，当对综合真实偏差值△E＇不落入综合标准偏差值△E范围时，先对纸板的红色值a＇、黄色值b＇进行调节，再对纸板的亮度值L＇进行调节。