CN107740300A - 蒸汽喷爆器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构简单、能耗低、粉碎效率高的蒸汽喷爆器，属于秸秆生产制造设备技术领域。该蒸汽喷爆器，包括壳体、壳体入口、壳体出口，以及壳体的内部沿入口至出口的方向上依次垂直设置的四级多孔喷爆板，四级多孔喷爆板的喷孔大小依次减小。本发明通过以上四级多孔喷爆板组成的蒸汽喷爆器，使物料在高温高压气动介质夹带下，物料以极高的喷出速度和动能逐级形成旋流产生碰撞、对撞、摩擦、粉碎，从而使物料有机物中的高分子化合物氢键断裂，纤维结晶度降低木质素融化，大分子变成小分子，适应黄储饲料的水解及秸秆制造生产有机肥的工业化制造要求。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆加工制造设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽喷爆器。
背景技术
目前，我国每年产生大量的秸秆资源，如麦秸、稻草、玉米秸以及棉花秸杆等。根据最新的资料统计，全国农作物副产的秸秆每年在7亿吨左右，其中玉米、高粱、棉花等农作物秸秆数量在2亿吨左右，麦秸和稻草在4亿吨左右，豆类及油料作物秸秆为1亿吨左右，其中可供收集利用的约为6亿吨以上。农作物秸秆的综合利用一直是国家解决秸秆焚烧、农民增收的有效途径，同时也是缓解能源危机的主要措施。
秸秆是一种具有细胞结构的纤维原料，在秸秆前期预处理工艺中，需要对秸秆的纤维结构进行破坏。喷爆器是一种气爆装置，它与水解斧相连，通过瞬间打开水解斧快开阀，物料进入喷爆器的喷爆腔，对物料进行气爆分解。其气爆的作用原理为：在一定的饱和水蒸汽作用下，纤维被水蒸汽所润胀，纤维素结晶度提高，孔隙中充满蒸汽，高温下木素软化，半纤维部分降解，从而削弱了纤维间的联结，当充满一定压力的物料突然减压时，由于介质的急剧膨胀作用，使纤维解离，产生“爆破”效果。
传统的秸秆喷爆装置采用多缸、多管喷爆，不仅产量低、能耗大、成本高、维修难度大，而且粉碎效率低，需专人看管操作，有时甚至物料无法排出，很难实现大规模工业化产能。
发明内容
本发明针对传统的秸秆喷爆装置结构复杂、能耗高、粉碎效率低的技术问题，提供一种蒸汽喷爆器，补充了传统设备的缺陷与不足。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蒸汽喷爆器，包括壳体，在壳体一端设置入口，在壳体的另一端设置出口，在所述壳体的内部沿入口至出口的方向上依次垂直设置了第一多孔喷爆板、第二多孔喷爆板、第三多孔喷爆板和第四多孔喷爆板，所述第一多孔喷爆板、第二多孔喷爆板、第三多孔喷爆板和第四多孔喷爆板的喷孔大小依次减小。
进一步地，所述第一多孔喷爆板、第二多孔喷爆板、第三多孔喷爆板和第四多孔喷爆板的喷孔均呈45度倾角。
进一步地，所述第一多孔喷爆板、第二多孔喷爆板、第三多孔喷爆板和第四多孔喷爆板上部孔喷的倾角方向均与所述第一多孔喷爆板、第二多孔喷爆板、第三多孔喷爆板和第四多孔喷爆板下部的喷孔倾角方向相反。
进一步地，所述第一多孔喷爆板和第三多孔喷爆板的喷孔倾角方向相同，所述第二多孔喷爆板和第四多孔喷爆板的喷孔倾角方向相同，所述第一多孔喷爆板和第二多孔喷爆板的喷孔倾角方向相反。
进一步地，所述第一多孔喷爆板、第二多孔喷爆板、第三多孔喷爆板和第四多孔喷爆板的喷孔形状均为方形。
进一步地，所述第一多孔喷爆板的喷孔大小为50cm×50cm，所述第二多孔喷爆板的喷孔大小为45cm×45cm，所述第三多孔喷爆板的喷孔大小为40cm×40cm，所述第四多孔喷爆板的喷孔大小为30cm×30cm。
进一步地，所述第一多孔喷爆板、第二多孔喷爆板、第三多孔喷爆板和第四多孔喷爆板的喷孔形状均为圆形。
进一步地，所述第一多孔喷爆板的喷孔直径为50cm，所述第二多孔喷爆板的喷孔直径为45cm，所述第三多孔喷爆板的喷孔直径为40cm，所述第四多孔喷爆板的喷孔直径为30cm。
在上述技术方案中，当秸秆物料经过水解釜高温高压处理后，通过所述蒸汽喷爆器的入口进入，经过第一多孔喷爆板，产生一级物料喷爆，再经过第二多孔喷爆板，产生二级物料喷爆，再经过第三多孔喷爆板，产生三级物料喷爆，再经过第四多孔喷爆板，产生四级物料喷爆，最后通过出口排出，进入下一工艺。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：
本设备通过以上四级多孔喷爆板组成的蒸汽喷爆器，使秸秆物料在高温高压气动介质夹带下，物料以极高的喷出速度和动能逐级形成旋流产生碰撞、对撞、摩擦、粉碎，从而物料有机物中的高分子化合物氢键断裂，纤维结晶度降低木质素融化，大分子变成小分子，以适应黄储饲料的水解及秸秆制造生产有机肥的工业化制造要求。
本发明无能源消耗，无机械传动、无需人员操作看管，设备运行安全可靠，使用寿命长、维修简单方便，完全适应黄储饲料及有机肥规模化生产制造的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的蒸汽喷爆器剖面图。
附图标记说明：
1、壳体；2、入口；3、出口；4、第一多孔喷爆板；5、第二多孔喷爆板；6、第三多孔喷爆板；7、第四多孔喷爆板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1所示；
本发明的一种蒸汽喷爆器，包括壳体1，在壳体1一端设置入口2，在壳体的另一端设置出口3，在所述壳体1的内部沿入口2至出口3的方向上依次垂直设置了第一多孔喷爆板4、第二多孔喷爆板5、第三多孔喷爆板 6和第四多孔喷爆板7，所述第一多孔喷爆板4、第二多孔喷爆板5、第三多孔喷爆板6和第四多孔喷爆板7的喷孔大小依次减小。
优选地，所述第一多孔喷爆板4、第二多孔喷爆板5、第三多孔喷爆板 6和第四多孔喷爆板7的喷孔均呈45度倾角。
优选地，所述第一多孔喷爆板4、第二多孔喷爆板5、第三多孔喷爆板 6和第四多孔喷爆板7上部孔喷的倾角方向均与所述第一多孔喷爆板4、第二多孔喷爆板5、第三多孔喷爆板6和第四多孔喷爆板7下部的喷孔倾角方向相反。
优选地，所述第一多孔喷爆板4和第三多孔喷爆板6的喷孔倾角方向相同，所述第二多孔喷爆板5和第四多孔喷爆板7的喷孔倾角方向相同，所述第一多孔喷爆板4和第二多孔喷爆板5的喷孔倾角方向相反。
其中，所述第一多孔喷爆板4、第二多孔喷爆板5、第三多孔喷爆板6 和第四多孔喷爆板7的喷孔形状均为方形。
优选地，所述第一多孔喷爆板4的喷孔大小为50cm×50cm，所述第二多孔喷爆板5的喷孔大小为45cm×45cm，所述第三多孔喷爆板6的喷孔大小为40cm×40cm，所述第四多孔喷爆板7的喷孔大小为30cm×30 cm。
或者，所述第一多孔喷爆板4、第二多孔喷爆板5、第三多孔喷爆板6 和第四多孔喷爆板7的喷孔形状均为圆形。
优选地，所述第一多孔喷爆板4的喷孔直径为50cm，所述第二多孔喷爆板5的喷孔直径为45cm，所述第三多孔喷爆板6的喷孔直径为40cm，所述第四多孔喷爆板7的喷孔直径为30cm。
在上述技术方案中，当秸秆物料经过水解釜高温高压处理后，通过所述蒸汽喷爆器的入口2进入，经过第一多孔喷爆板4，产生一级物料喷爆，再经过第二多孔喷爆板5，产生二级物料喷爆，再经过第三多孔喷爆板6，产生三级物料喷爆，再经过第四多孔喷爆板7，产生四级物料喷爆，最后通过出口3排出，进入下一工艺。
本设备通过以上四级多孔喷爆板组成的蒸汽喷爆器，使物料在高温高压气动介质夹带下，物料以极高的喷出速度和动能逐级形成旋流产生碰撞、对撞、摩擦、粉碎，从而使秸秆有机物中的高分子化合物氢键断裂，纤维结晶度降低木质素融化，大分子变成小分子，以适应黄储饲料的水解及秸秆制造生产有机肥的工业化制造要求。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种蒸汽喷爆器，包括壳体(1)，在壳体(1)一端设置入口(2)，在壳体的另一端设置出口(3)，其特征在于，在所述壳体(1)的内部沿入口(2)至出口(3)的方向上依次垂直设置有第一多孔喷爆板(4)、第二多孔喷爆板(5)、第三多孔喷爆板(6)和第四多孔喷爆板(7)，所述第一多孔喷爆板(4)、第二多孔喷爆板(5)、第三多孔喷爆板(6)和第四多孔喷爆板(7)的喷孔大小依次减小。
2.根据权利要求1所述的蒸汽喷爆器，其特征在于，所述第一多孔喷爆板(4)、第二多孔喷爆板(5)、第三多孔喷爆板(6)和第四多孔喷爆板(7)的喷孔均呈45度倾角。
3.根据权利要求2所述的蒸汽喷爆器，其特征在于，所述第一多孔喷爆板(4)、第二多孔喷爆板(5)、第三多孔喷爆板(6)和第四多孔喷爆板(7)上部孔喷的倾角方向均与所述第一多孔喷爆板(4)、第二多孔喷爆板(5)、第三多孔喷爆板(6)和第四多孔喷爆板(7)下部的喷孔倾角方向相反。
4.根据权利要求3所述的蒸汽喷爆器，其特征在于，所述第一多孔喷爆板(4)和第三多孔喷爆板(6)的喷孔倾角方向相同，所述第二多孔喷爆板(5)和第四多孔喷爆板(7)的喷孔倾角方向相同，所述第一多孔喷爆板(4)和第二多孔喷爆板(5)的喷孔倾角方向相反。
5.根据权利要求1所述的蒸汽喷爆器，其特征在于，所述第一多孔喷爆板(4)、第二多孔喷爆板(5)、第三多孔喷爆板(6)和第四多孔喷爆板(7)的喷孔形状均为方形。
6.根据权利要求5所述的蒸汽喷爆器，其特征在于，所述第一多孔喷爆板(4)的喷孔大小为50cm×50cm，所述第二多孔喷爆板(5)的喷孔大小为45cm×45cm，所述第三多孔喷爆板(6)的喷孔大小为40cm×40cm，所述第四多孔喷爆板(7)的喷孔大小为30cm×30cm。
7.根据权利要求1所述的蒸汽喷爆器，其特征在于，所述第一多孔喷爆板(4)、第二多孔喷爆板(5)、第三多孔喷爆板(6)和第四多孔喷爆板(7)的喷孔形状均为圆形。
8.根据权利要求7所述的蒸汽喷爆器，其特征在于，所述第一多孔喷爆板(4)的喷孔直径为50cm，所述第二多孔喷爆板(5)的喷孔直径为45cm，所述第三多孔喷爆板(6)的喷孔直径为40cm，所述第四多孔喷爆板(7)的喷孔直径为30cm。
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