CN107740241A - 一种纺织生产用纤维染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织生产用纤维染色装置，包括外罐、风机和过滤网，所述外罐通过左侧的传动机构与电动机相连接，所述过滤网的内部固定有电热丝，所述外罐的下方设置有排水管，所述外罐的表面安装有一号舱门，所述外罐的表面安装有二号舱门，且二号舱门的右侧设置有控制箱，所述外罐的上方安装有进料斗，且外罐的右侧安装有观察窗，所述内罐的右侧安装有透视板。该纺织生产用纤维染色装置，内罐在外罐的内部进行旋转，便于纤维均匀染色，同时旋转的内罐可将多余的染液甩干，便于对其纤维进行干燥，同时外罐的上方安装有加热筒，可以对染色之后的纤维进行烘干处理，便于将干燥的纤维取出。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产领域，具体为一种纺织生产用纤维染色装置。
背景技术
纺织，纺纱与织布的总称。早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。现代社会的今天，纺织类的产品不仅仅是给人们提供温暖的必需品，更多的是追求纺织的质感与色彩，在纺织生产中，染色是非常重要的一个步骤，它决定着这个产品的成色。在对纤维进行染色的时候，由于纤维着色慢，现有的设备采用搅拌器加速染色，但是纤维非常容易附着在搅拌器上，造成搅拌器工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织生产用纤维染色装置，以解决上述背景技术中提出纤维着色慢，现有的设备采用搅拌器加速染色，但是纤维非常容易附着在搅拌器上，造成搅拌器工作效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用纤维染色装置，包括外罐、风机和过滤网，所述外罐通过左侧的传动机构与电动机相连接，且传动机构通过右侧的联动轴与内罐相连接，所述风机位于外罐的上方，且风机的右侧安装有加热筒，同时加热筒通过右侧的输风管道与外罐相连接，所述过滤网安装在外罐的内部，且过滤网位于内罐的下方，所述过滤网的内部固定有电热丝，所述外罐的下方设置有排水管，所述外罐的表面安装有一号舱门，所述外罐的表面安装有二号舱门，且二号舱门的右侧设置有控制箱，所述外罐的上方安装有进料斗，且外罐的右侧安装有观察窗，所述内罐的右侧安装有透视板。
优选的，所述内罐的外表面设置为蜂窝状结构，且内罐的中心线与外罐的中心线重合。
优选的，所述电热丝关于外罐中心线对称安置。
优选的，所述一号舱门和二号舱门分别嵌入式安装在外罐和内罐表面，且二号舱门的面积大于一号舱门的面积。
优选的，所述控制箱分别与电动机、风机和电热丝电性连接。
优选的，所述透视板和观察窗皆设置为圆形结构，且透视板的半径小于观察窗的半径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织生产用纤维染色装置，采用内罐浸泡在外罐里的设计，替代了传统的搅拌轴的设计，有效的避免了纤维卡住搅拌叶，同时在内罐旋转产生的离心作用中，纤维会集中附着在内罐的表面，容易取出，电热丝的设计便于对染液进行加工，加速染料对纤维的着色，内罐在外罐的内部进行旋转，便于纤维均匀染色，同时旋转的内罐可将多余的染液甩干，便于对其纤维进行干燥，同时外罐的上方安装有加热筒，可以对染色之后的纤维进行烘干处理，便于将干燥的纤维取出，以上设计实现了纤维的染色和烘干。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明外部结构示意图。
图中：1、外罐，2、传动机构，3、电动机，4、联动轴，5、内罐，6、风机，7、加热筒，8、输风管道，9、过滤网，10、电热丝，11、排水管，12、一号舱门，13、二号舱门，14、控制箱，15、进料斗，16、透视板，17、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纺织生产用纤维染色装置，包括外罐1、传动机构2、电动机3、联动轴4、内罐5、风机6、加热筒7、输风管道8、过滤网9、电热丝10、排水管11、一号舱门12、二号舱门13、控制箱14、进料斗15、透视板16和观察窗17，外罐1通过左侧的传动机构2与电动机3相连接，且传动机构2通过右侧的联动轴4与内罐5相连接，内罐5的外表面设置为蜂窝状结构，且内罐5的中心线与外罐1的中心线重合，使得内罐5在外罐1内部的中间位置进行旋转，同时蜂窝状的内罐5便于将内部的水甩出，风机6位于外罐1的上方，且风机6的右侧安装有加热筒7，同时加热筒7通过右侧的输风管道8与外罐1相连接，过滤网9安装在外罐1的内部，且过滤网9位于内罐5的下方，过滤网9的内部固定有电热丝10，电热丝10关于外罐1中心线对称安置，设计合理，使得热量在外罐1的内部均匀散布，外罐1的下方设置有排水管11，外罐1的表面安装有一号舱门12，一号舱门12和二号舱门13分别嵌入式安装在外罐1和内罐5表面，且二号舱门13的面积大于一号舱门12的面积，这样的设计便于取料，外罐1的表面安装有二号舱门13，且二号舱门13的右侧设置有控制箱14，控制箱14分别与电动机3、风机6和电热丝10电性连接，方便控制箱14对该装置的整体进行控制，外罐1的上方安装有进料斗15，且外罐1的右侧安装有观察窗17，内罐5的右侧安装有透视板16，透视板16和观察窗17皆设置为圆形结构，且透视板16的半径小于观察窗17的半径。
工作原理：首先打开一号舱门12和二号舱门13，将纤维放入内罐5中，之后通过进料斗15将染液注入外罐1中，通过控制箱14启动电动机3和电热丝10，电动机3通过传动机构2带动联动轴4进行旋转，即联动轴4带动内罐5进行旋转，内罐5内的纤维在外罐1中旋转，进行均匀的染色，电热丝10产生热量对染液进行加热，提高染色的速度，通过透视板16和观察窗17可得知纤维染色的进展，直至染色完成之后，停止电热丝10加热，将染液通过排水管11排出，内罐5继续旋转，将纤维中的甩出，同时在控制箱14的作用下，启动风机6，风机6将外界的空气与运输至加热筒7进行加热，加热后的空气经过输风管道8进入外罐1中，对内罐5中的纤维进行加热烘干处理，待烘干结束之后，打开一号舱门12和二号舱门13，取出成品即可，过滤网9的设计有效的阻隔了杂质，避免杂质影响电热丝10的运行，此外过滤网9避免了工作人员触碰到电热丝10，造成烫伤，以上设计增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纺织生产用纤维染色装置，包括外罐（1）、风机（6）和过滤网（9），其特征在于：所述外罐（1）通过左侧的传动机构（2）与电动机（3）相连接，且传动机构（2）通过右侧的联动轴（4）与内罐（5）相连接，所述风机（6）位于外罐（1）的上方，且风机（6）的右侧安装有加热筒（7），同时加热筒（7）通过右侧的输风管道（8）与外罐（1）相连接，所述过滤网（9）安装在外罐（1）的内部，且过滤网（9）位于内罐（5）的下方，所述过滤网（9）的内部固定有电热丝（10），所述外罐（1）的下方设置有排水管（11），所述外罐（1）的表面安装有一号舱门（12），所述外罐（1）的表面安装有二号舱门（13），且二号舱门（13）的右侧设置有控制箱（14），所述外罐（1）的上方安装有进料斗（15），且外罐（1）的右侧安装有观察窗（17），所述内罐（5）的右侧安装有透视板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纤维染色装置，其特征在于：所述内罐（5）的外表面设置为蜂窝状结构，且内罐（5）的中心线与外罐（1）的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纤维染色装置，其特征在于：所述电热丝（10）关于外罐（1）中心线对称安置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纤维染色装置，其特征在于：所述一号舱门（12）和二号舱门（13）分别嵌入式安装在外罐（1）和内罐（5）表面，且二号舱门（13）的面积大于一号舱门（12）的面积。
5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纤维染色装置，其特征在于：所述控制箱（14）分别与电动机（3）、风机（6）和电热丝（10）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纤维染色装置，其特征在于：所述透视板（16）和观察窗（17）皆设置为圆形结构，且透视板（16）的半径小于观察窗（17）的半径。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108166194A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-06-15 | 盐城融凡纺织制衣有限公司 | 一种纺织用高效烘干机 |
| CN112609354A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-06 | 厦门郑萌迈纺织有限公司 | 一种羊绒散纤维纺织用染缸 |
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2017
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