CN107739977B - 低成本高端销套用钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本高端销套用钢及其生产方法，其化学成分的重量百分含量为：C 0.40%～0.41%、Si 0.23%～0.27%、Mn 0.75%～0.80%、Cr 1.00%～1.05%、P≤0.015%、S≤0.010%、Alt 0.035%～0.065%、Ti 0.055%～0.065%、B 0.0028%～0.0032%，余量为Fe和不可避免的杂质。本销套用钢以Al、Ti脱氧固氮为基础，配入B元素以保障淬透性值的成分设计，具有良好的力学性能和抗疲劳性能；并且不需添加贵重合金，成本较低。本方法通过成分调整和工艺控制实现良好的力学性能和抗疲劳性能；成分中不添加贵重合金Ni、Mo、V等元素，强化了炼钢过程控制，能有效的降低生产成本。

Description

低成本高端销套用钢及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种合金钢，尤其是一种低成本高端销套用钢及其生产方法。
背景技术
工程机械行业是机械工业的重要组成部分，也是机械行业中最年轻、发展迅速的行业。工程机械主要包括挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、叉车及工业车辆等零部件。我国工程机械用钢的开发起步较晚，直到陆续引进工程机械制造技术以后，相应用钢才陆续开发和应用。特别是小松制造和卡特彼勒两大工程机械进入中国后，工程机械用钢才有了较快的发展。工程机械行业用钢大多为保淬透性用钢，同时由于其工作环境恶劣，对钢材内部质量和表面质量有严格要求。挖掘机、装载机、起重机、大型自卸车等工程机械的主要结构件承受的是复杂多变的周期载荷，要求其构件材料具用高的屈服强度和疲劳强度、良好的冲击韧性、冷成型性和优良的可焊性能。随着工程机械向大型化轻型化发展，对上述性能的要求更为突出。履带销套是组合式履带的一个主要连接件，它不仅承受由驱动轮轮齿传递的接触压应力，而且要经受严重的磨料磨损。履带销套用钢由于其工作环境恶劣，对钢材内部质量和表面质量有严格要求。国内高端销套用钢一般采用进口配件或国产高合金高端销套用钢（如40CrNiMoVA）销套，采购成本极高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种性能稳定的低成本高端销套用钢；本发明还提供了一种低成本高端销套用钢的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明化学成分的重量百分含量为：C 0.40%～0.41%、Si0.23%～0.27%、Mn 0.75%～0.80%、Cr 1.00%～1.05%、P≤0.015%、S≤0.010%、Alt 0.035%～0.065%、Ti 0.055%～0.065%、B（酸溶硼） 0.0028%～0.0032%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明方法采用转炉冶炼、双联精炼、矩坯连铸、加热开坯和加热轧制工序；所述双联精炼工序：采用铝脱氧和钛固定氮，真空处理后加入硼铁；控制出站钢水中：Alt0.035%～0.065%、Ti 0.055%～0.065%、B 0.0028%～0.0032%。所述双联精炼工序出站钢水中化学成分的重量百分含量如上所述。
本发明方法所述转炉冶炼工序：采用高拉碳操作，控制转炉终点C≥0.15wt%，转炉终点钢中氧含量≤550ppm。
本发明方法所述矩坯连铸工序：采用全程保护浇注，控制连铸过程增氮量≤10ppm。所述矩坯连铸工序中，采用结晶器电磁搅拌和动态轻压下。
本发明方法所述加热开坯工序：铸坯加热温度1150～1200℃，加热时间≥180min；开轧温度1050～1100℃。
本发明方法所述加热轧制工序：加热温度1070～1120℃，加热时间120～180min；开轧温度970～1030℃，轧制后入缓冷坑缓冷。所述缓冷过程：入坑温度≥400℃，缓冷时间≥24h，出坑温度≤100℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明以Al、Ti脱氧固氮为基础，配入B元素以保障淬透性值的成分设计，具有良好的力学性能和抗疲劳性能；并且不需添加贵重合金，成本较低。
本发明方法通过成分调整和工艺控制实现良好的力学性能和抗疲劳性能；成分中不添加贵重合金Ni、Mo、V等元素，强化了炼钢过程控制，能有效的降低生产成本。
本发明方法通过冶炼工艺控制，尤其双精炼工艺及有效硼成分的工艺控制，达到淬透性和纯净度控制要求，经过多次尝试及工业实验，以Al、Ti脱氧固氮为基础，控制有效Ti的为主要手段，来进行配入B元素以保障淬透性值的成分设计，满足窄淬透带的控制；开发酸溶硼控制工艺，B元素在钢中与氧、氮结合力很强，在脱氧与固氮后进行硼处理，能有效的保证产品的淬透性；本发明通过双精炼（LF+RH）及连铸保护浇注控制钢水中气体含量，采用采用电磁搅拌和动态轻压下加二火成材对钢材夹杂物形态和均匀组织进行控制和改善；达到了发文总条数在5条以下，最长不超过3mm的国内先进指标；实现了低夹杂控制水平，提高材料抗疲劳性能和高强度要求，满足高端销套用钢需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本低成本高端销套用钢的生产方法采用下述工艺流程：转炉冶炼→双联精炼（LF+RH）→矩坯连铸→加热开坯→加热轧制；工艺流程中各工序工艺如下所述：（1）转炉冶炼：采取高拉碳操作，终点控制目标[C]≥0.15wt%，保证转炉终点钢中氧含量≤550ppm；出钢参考温度：第一炉出钢温度1630～1660℃，连拉出钢温度1620～1650℃。出钢及脱氧合金化：出钢时间≥4min。钢包干净、无残钢残渣；出钢1/4时采用铝制品、硅锰铁、硅铁、铬铁、增碳剂脱氧合金化；合金及渣料加入顺序为：增碳剂、铝粒、硅锰铁、硅铁、铬铁、合成渣、白灰；铝粒0.8～1.0kg/吨钢、合成渣1.2～1.5kg/吨钢、白灰1.5～1.7kg/吨钢。双挡渣操作，严格控制下渣量≤1.5kg/吨钢。钢包吹氩操作：出钢至少2min前开始吹氩。炉后吹氩站操作：吹气至少2min后测温、取钢样。
（2）双联精炼：LF精炼过程，精炼时间35～40min；进站参考温度：第一炉1550～1570℃，连拉炉次1540～1560℃。钢水进站加石灰、萤石，降电极化渣，白渣时间≥15min；降电极化渣后，用铝线调整钢中Al含量，Al含量一次性调整到在0.0650～0.0750wt%，后期不再调整，保证上连铸前Al含量在0.035～0.0450wt%。
RH精炼过程，真空处理时间≥25min，高真空（真空度≤100Pa）时间≥15min；真空后期控制Ti含量在0.055～0.065wt%范围内；加Ｂ之前已经用铝脱氧和钛固定氮，硼铁选择在真空后加入，控制B含量在0.0028%～0.0032%。净吹要求：先加保温剂，然后保持渣面“不裸露”净吹，净吹时间≥15min。出站参考温度：第一炉1600～1610℃，连拉炉1560～1570℃。
上述工艺原理为：通过酸溶硼控制工艺，B元素在钢中与氧、氮结合力很强，所以必须考虑在脱氧与固氮情况进行调整，加B之前先用铝脱氧和钛固定氮，硼铁最后加入。这样的顺序是因为[Al]与[O]结合保护了Ti不被氧化，故残铝数量越多，钢液脱氧愈好，Ti固定［N］的作用愈能发挥出来，从而使有效B增多。而过剩钛增多淬透性会缓慢下降，即为了保证B质量分数在一个最佳范围，过剩钛也有一个最佳范围。
（3）矩坯连铸：连铸采用全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，保证增氮量≤10ppm；中间包包盖密封严实；采用电磁搅拌和动态轻压下控制使铸坯中心偏析指数降低；中间包及塞棒烘烤时间≥180min，水口烘烤时间110～130min。大包开浇前2min中包用氩气驱赶中包空气，防止初浇钢水氧化；中间包钢水液面采用普通覆盖剂，上层加碳化稻壳，开浇前测温孔、塞棒孔用纤维毯密封。结晶器振动采用非正弦方式；选用专用保护渣；二冷选用弱冷冷却方式，比水量控制在0.8～1.0L/kg钢；连铸浇速按照恒拉速控制，拉速波动≤±0.1m/min。中间包第一炉开浇温度：1535～1545℃；连浇过程中的适宜温度为：1510～1525℃。
（4）加热开坯：开坯制度为380*280铸坯加热至1150～1200℃，加热时间≥180min，均热段保温时间≥150min，加热炉残氧量≤5%，除磷水压≥20MPa，开轧温度1050～1100℃，开坯规格为150*150铸坯，要求表面不得有深度大于1.5mm裂纹、折叠、划痕等缺陷；开坯过程控制铸坯表面良好，中心偏析不大于2.0级。
（5）加热轧制：将150*150铸坯采用步进式加热炉加热，加热温度1070～1120℃，加热时间120～180min，加热炉残氧量≤5%，除磷水压≥15MPa，开轧温度控制在970～1030℃，轧制后入缓冷坑缓冷，入坑温度≥400℃，缓冷时间≥24h，出坑温度≤100℃；通过控制加热温度与终轧温度，脱碳层不大于0.3mm，组织性能均匀。
（6）技术指标对比：本低成本高端销套用钢和现国内产销套用钢及高端销套进口用钢的技术指标对比情况见表1。
表1：技术指标对比情况
由表1可以看出：本高端销套用钢的各项指标如淬透带宽、非金属夹杂物、发纹、脱碳层、中心偏析、成本等均优现国内销套用钢，与进口销套用钢相比较各性能指标均接近，完全能代替进口用钢，能满足高端销套用钢的要求，且成本及销售价格优势较大。
下述实施例1－6中高端销套用钢的化学成分及重量百分含量见表2。
表2：各实施例高端销套用钢中化学成分的重量百分含量（wt%）
表2中，化学成分的余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例1：本低成本高端销套用钢的生产方法的具体工艺如下所述。
转炉冶炼：终点成分[C]0.17wt%、[P] 0.009wt%，转炉终点钢中氧含量462ppm；出钢时间4.5min；出钢1/4时顺序加入增碳剂、铝粒、硅锰铁、硅铁、合成渣、白灰进行脱氧合金化，其中铝粒0.8kg/吨钢，合成渣1.2kg/吨钢，白灰1.5kg/吨钢；双挡渣操作，下渣量1.3kg/吨钢；出钢前3min开始吹氩。炉后吹氩站操作：吹气4min后测温、取钢样。
双联精炼：精炼时间35min，白渣时间17min；钢水进站加石灰、萤石，降电极化渣后，用铝线调整钢中Al含量，调整到Al含量0.065wt%；真空处理时间30min，高真空时间20min，真空后期加入钛铁，钛含量0.058wt%：真空后插入硼铁0.17kg/吨钢，B含量为0.0029%；净吹要求先加保温剂，然后保持渣面“不裸露”净吹，净吹时间18min。
方坯连铸：全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，过程增氮量6ppm；中间包包盖密封严实；采用结晶器电磁搅拌和动态轻压下；中间包及塞棒烘烤时间180min，水口烘烤时间120min；大包开浇前2min中包用氩气驱赶中包空气；中间包钢水液面采用普通覆盖剂，上层加碳化稻壳，开浇前测温孔、塞棒孔用纤维毯密封；结晶器振动采用非正弦方式；选用中高碳保护渣；二冷选用弱冷冷却方式，比水量0.8L/kg钢；连铸浇速：按照恒拉速控制，拉速波动±0.02m/min。
加热开坯和加热轧制：开坯加热温度1180～1200℃，加热时间230min，均热段保温时间190min，加热炉残氧量2%，除磷水压22MPa，开轧温度1070℃。将150*150铸坯采用步进式加热炉加热，加热温度1080～1110℃，加热时间150min，加热炉残氧量2%，除磷水压18MPa，开轧温度为1000℃，轧材表面未发现缺陷，轧制精度符合国标2组要求，轧制后入缓冷坑缓冷，入坑温度450℃，缓冷时间29h，出坑温度30℃。本实施例所得钢板进行检测，检测结果见表3。
实施例2：本低成本高端销套用钢的生产方法的具体工艺如下所述。
转炉冶炼：终点成分[C]0.15wt%、[P] 0.008wt%，转炉终点钢中氧含量470ppm；出钢时间4.3min；出钢1/4时顺序加入增碳剂、铝粒、硅锰铁、硅铁、合成渣、白灰进行脱氧合金化，其中铝粒0.9kg/吨钢，合成渣1.5kg/吨钢，白灰1.6kg/吨钢；双挡渣操作，下渣量1.4kg/吨钢；出钢前3min开始吹氩。炉后吹氩站操作：吹气4min后测温、取钢样。
双联精炼：精炼时间40min，白渣时间20min；钢水进站加石灰、萤石，降电极化渣后，用铝线调整钢中Al含量，调整到Al含量0.068wt%；真空处理时间32min，高真空时间20min，真空后期加入钛铁，钛含量0.060wt%：真空后插入硼铁0.18kg/吨钢，B含量为0.0029%；净吹要求先加保温剂，然后保持渣面“不裸露”净吹，净吹时间17min。
方坯连铸：全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，过程增氮量5ppm；中间包包盖密封严实；采用结晶器电磁搅拌和动态轻压下；中间包及塞棒烘烤时间200min，水口烘烤时间130min；大包开浇前2min中包用氩气驱赶中包空气，防止初浇钢水氧化；中间包钢水液面采用普通覆盖剂，上层加碳化稻壳，开浇前测温孔、塞棒孔用纤维毯密封；结晶器振动采用非正弦方式；选用中高碳保护渣；二冷选用弱冷冷却方式，比水量0.9L/kg钢；连铸浇速：按照恒拉速控制，拉速波动±0.02m/min。
加热开坯和加热轧制：开坯加热温度1180～1200℃，加热时间220min，均热段保温时间190min，加热炉残氧量2%，除磷水压22MPa，开轧温度1070℃，开坯后铸坯表面未有裂纹、折叠、划痕等缺陷。将150*150铸坯采用步进式加热炉加热，加热温度1080～1110℃，加热时间155min，加热炉残氧量2%，除磷水压18MPa，开轧温度为1010℃，轧材表面未发现缺陷，轧制精度符合国标2组要求，轧制后入缓冷坑缓冷，入坑温度470℃，缓冷时间30h，出坑温度32℃。本实施例所得钢板进行检测，检测结果见表3。
实施例3：本低成本高端销套用钢的生产方法的具体工艺如下所述。
转炉冶炼：终点成分[C]0.16wt%、[P] 0.008wt%，转炉终点钢中氧含量455ppm；出钢时间4.2min；出钢1/4时顺序加入增碳剂、铝粒、硅锰铁、硅铁、合成渣、白灰进行脱氧合金化，其中铝粒1.0kg/吨钢，合成渣1.3kg/吨钢，白灰1.7kg/吨钢；双挡渣操作，下渣量1.5kg/吨钢；出钢前3min开始吹氩。炉后吹氩站操作：吹气4min后测温、取钢样。
双联精炼：精炼时间38min，白渣时间18min；钢水进站加石灰、萤石，降电极化渣后，用铝线调整钢中Al含量，调整到Al含量0.065wt%；真空处理时间30min，高真空时间18min，真空后期加入钛铁，钛含量0.059wt%：真空后插入硼铁0.18kg/吨钢，B含量为0.0028%；净吹要求先加保温剂，然后保持渣面“不裸露”净吹，净吹时间20min。
方坯连铸：全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，过程增氮量5ppm；中间包包盖密封严实；采用结晶器电磁搅拌和动态轻压下；中间包及塞棒烘烤时间190min，水口烘烤时间110min；大包开浇前2min中包用氩气驱赶中包空气，防止初浇钢水氧化；中间包钢水液面采用普通覆盖剂，上层加碳化稻壳，开浇前测温孔、塞棒孔用纤维毯密封；结晶器振动采用非正弦方式；选用中高碳保护渣；二冷选用弱冷冷却方式，比水量0.8L/kg钢；连铸浇速：按照恒拉速控制，拉速波动±0.01m/min。
加热开坯和加热轧制：开坯加热温度1180～1200℃，加热时间200min，均热段保温时间170min，加热炉残氧量2%，除磷水压22MPa，开轧温度1070℃，开坯后铸坯表面未有裂纹、折叠、划痕等缺陷。将150*150铸坯采用步进式加热炉加热，加热温度1080～1110℃，加热时间160min，加热炉残氧量2%，除磷水压18MPa，开轧温度为1020℃，轧材表面未发现缺陷，轧制精度符合国标2组要求，轧制后入缓冷坑缓冷，入坑温度430℃，缓冷时间28h，出坑温度31℃。本实施例所得钢板进行检测，检测结果见表3。
实施例4：本低成本高端销套用钢的生产方法的具体工艺如下所述。
转炉冶炼：终点成分[C]0.18wt%、[P] 0.007wt%，转炉终点钢中氧含量550ppm；出钢时间4.4min；出钢1/4时顺序加入增碳剂、铝粒、硅锰铁、硅铁、合成渣、白灰进行脱氧合金化，其中铝粒0.9kg/吨钢，合成渣1.2kg/吨钢，白灰1.6kg/吨钢；双挡渣操作，下渣量1.2kg/吨钢；出钢前2min开始吹氩。炉后吹氩站操作：吹气2min后测温、取钢样。
双联精炼：精炼时间37min，白渣时间16min；钢水进站加石灰、萤石，降电极化渣后，用铝线调整钢中Al含量，调整到Al含量0.075wt%；真空处理时间28min，高真空时间17min，真空后期加入钛铁，钛含量0.055wt%：真空后插入硼铁0.17kg/吨钢，B含量为0.0030%；净吹要求先加保温剂，然后保持渣面“不裸露”净吹，净吹时间16min。
方坯连铸：全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，过程增氮量10ppm；中间包包盖密封严实；采用结晶器电磁搅拌和动态轻压下；中间包及塞棒烘烤时间180min，水口烘烤时间120min；大包开浇前2min中包用氩气驱赶中包空气；中间包钢水液面采用普通覆盖剂，上层加碳化稻壳，开浇前测温孔、塞棒孔用纤维毯密封；结晶器振动采用非正弦方式；选用中高碳保护渣；二冷选用弱冷冷却方式，比水量0.9L/kg钢；连铸浇速：按照恒拉速控制，拉速波动±0.04m/min。
加热开坯和加热轧制：开坯加热温度1150～1170℃，加热时间210min，均热段保温时间180min，加热炉残氧量4%，除磷水压20MPa，开轧温度1050℃。将150*150铸坯采用步进式加热炉加热，加热温度1080～1100℃，加热时间120min，加热炉残氧量3%，除磷水压15MPa，开轧温度为990℃，轧材表面未发现缺陷，轧制精度符合国标2组要求，轧制后入缓冷坑缓冷，入坑温度400℃，缓冷时间25h，出坑温度45℃。本实施例所得钢板进行检测，检测结果见表3。
实施例5：本低成本高端销套用钢的生产方法的具体工艺如下所述。
转炉冶炼：终点成分[C]0.16wt%、[P] 0.009wt%，转炉终点钢中氧含量506ppm；出钢时间4.0min；出钢1/4时顺序加入增碳剂、铝粒、硅锰铁、硅铁、合成渣、白灰进行脱氧合金化，其中铝粒0.9kg/吨钢，合成渣1.4kg/吨钢，白灰1.6kg/吨钢；双挡渣操作，下渣量1.4kg/吨钢；出钢前2.5min开始吹氩。炉后吹氩站操作：吹气3min后测温、取钢样。
双联精炼：精炼时间39min，白渣时间19min；钢水进站加石灰、萤石，降电极化渣后，用铝线调整钢中Al含量，调整到Al含量0.072wt%；真空处理时间25min，高真空时间15min，真空后期加入钛铁，钛含量0.062wt%：真空后插入硼铁0.19kg/吨钢，B含量为0.0032%；净吹要求先加保温剂，然后保持渣面“不裸露”净吹，净吹时间19min。
方坯连铸：全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，过程增氮量7ppm；中间包包盖密封严实；采用结晶器电磁搅拌和动态轻压下；中间包及塞棒烘烤时间190min，水口烘烤时间120min；大包开浇前2min中包用氩气驱赶中包空气，防止初浇钢水氧化；中间包钢水液面采用普通覆盖剂，上层加碳化稻壳，开浇前测温孔、塞棒孔用纤维毯密封；结晶器振动采用非正弦方式；选用中高碳保护渣；二冷选用弱冷冷却方式，比水量1.0L/kg钢；连铸浇速：按照恒拉速控制，拉速波动±0.06m/min。
加热开坯和加热轧制：开坯加热温度1170～1190℃，加热时间180min，均热段保温时间150min，加热炉残氧量3%，除磷水压23MPa，开轧温度1100℃，开坯后铸坯表面未有裂纹、折叠、划痕等缺陷。将150*150铸坯采用步进式加热炉加热，加热温度1070～1090℃，加热时间180min，加热炉残氧量4%，除磷水压20MPa，开轧温度为970℃，轧材表面未发现缺陷，轧制精度符合国标2组要求，轧制后入缓冷坑缓冷，入坑温度460℃，缓冷时间24h，出坑温度100℃。本实施例所得钢板进行检测，检测结果见表3。
实施例6：本低成本高端销套用钢的生产方法的具体工艺如下所述。
转炉冶炼：终点成分[C]0.17wt%、[P] 0.008wt%，转炉终点钢中氧含量531ppm；出钢时间4.1min；出钢1/4时顺序加入增碳剂、铝粒、硅锰铁、硅铁、合成渣、白灰进行脱氧合金化，其中铝粒1.0kg/吨钢，合成渣1.3kg/吨钢，白灰1.7kg/吨钢；双挡渣操作，下渣量1.5kg/吨钢；出钢前3.5min开始吹氩。炉后吹氩站操作：吹气4.5min后测温、取钢样。
双联精炼：精炼时间36min，白渣时间15min；钢水进站加石灰、萤石，降电极化渣后，用铝线调整钢中Al含量，调整到Al含量0.070wt%；真空处理时间30min，高真空时间22min，真空后期加入钛铁，钛含量0.065wt%：真空后插入硼铁0.18kg/吨钢，B含量为0.0031%；净吹要求先加保温剂，然后保持渣面“不裸露”净吹，净吹时间15min。
方坯连铸：全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，过程增氮量8ppm；中间包包盖密封严实；采用结晶器电磁搅拌和动态轻压下；中间包及塞棒烘烤时间180min，水口烘烤时间125min；大包开浇前2min中包用氩气驱赶中包空气，防止初浇钢水氧化；中间包钢水液面采用普通覆盖剂，上层加碳化稻壳，开浇前测温孔、塞棒孔用纤维毯密封；结晶器振动采用非正弦方式；选用中高碳保护渣；二冷选用弱冷冷却方式，比水量0.8L/kg钢；连铸浇速：按照恒拉速控制，拉速波动±0.1m/min。
加热开坯和加热轧制：开坯加热温度1160～1180℃，加热时间190min，均热段保温时间165min，加热炉残氧量5%，除磷水压21MPa，开轧温度1080℃，开坯后铸坯表面未有裂纹、折叠、划痕等缺陷。将150*150铸坯采用步进式加热炉加热，加热温度1100～1120℃，加热时间140min，加热炉残氧量5%，除磷水压16MPa，开轧温度为1030℃，轧材表面未发现缺陷，轧制精度符合国标2组要求，轧制后入缓冷坑缓冷，入坑温度420℃，缓冷时间27h，出坑温度64℃。本实施例所得钢板进行检测，检测结果见表3。
表3：各实施例所得钢板的检测性能

Claims (8)

1.一种低成本高端销套用钢，其特征在于，其化学成分的重量百分含量为：C 0.40%～0.41%、Si 0.23%～0.27%、Mn 0.75%～0.80%、Cr 1.00%～1.05%、P≤0.015%、S≤0.010%、Alt0.035%～0.065%、Ti 0.055%～0.065%、B 0.0028%～0.0032%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢的发纹 总条数在5条以下、最长不超过3mm；所述低成本高端销套用钢由下述方法生产：其采用转炉冶炼、双联精炼、矩坯连铸、加热开坯和加热轧制工序；所述双联精炼工序：采用LF+RH精炼过程；LF精炼过程中，降电极化渣后，用铝线调整钢中Al含量，Al含量一次性调整到在0.0650～0.0750wt%；RH精炼过程中，真空后期控制Ti含量在0.055～0.065wt%；真空处理后加入硼铁；控制出站钢水中：Alt 0.035%～0.065%、Ti 0.055%～0.065%、B 0.0028%～0.0032%。
2.一种如权利要求1所述的低成本高端销套用钢的生产方法，其特征在于：其采用转炉冶炼、双联精炼、矩坯连铸、加热开坯和加热轧制工序；
所述双联精炼工序：采用LF+RH精炼过程；LF精炼过程中，降电极化渣后，用铝线调整钢中Al含量，Al含量一次性调整到在0.0650～0.0750wt%；RH精炼过程中，真空后期控制Ti含量在0.055～0.065wt%；真空处理后加入硼铁；控制出站钢水中：Alt 0.035%～0.065%、Ti0.055%～0.065%、B 0.0028%～0.0032%；
所述双联精炼工序出站钢水中化学成分的重量百分含量为：C 0.40%～0.41%、Si0.23%～0.27%、Mn 0.75%～0.80%、Cr 1.00%～1.05%、P≤0.015%、S≤0.010%、Alt 0.035%～0.065%、Ti 0.055%～0.065%、B 0.0028%～0.0032%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的低成本高端销套用钢的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序：采用高拉碳操作，控制转炉终点C≥0.15wt%，转炉终点钢中氧含量≤550ppm。
4.根据权利要求2所述的低成本高端销套用钢的生产方法，其特征在于，所述矩坯连铸工序：采用全程保护浇注，控制连铸过程增氮量≤10ppm。
5.根据权利要求4所述的低成本高端销套用钢的生产方法，其特征在于：所述矩坯连铸工序中，采用电磁搅拌和动态轻压下。
6.根据权利要求2所述的低成本高端销套用钢的生产方法，其特征在于，所述加热开坯工序：铸坯加热温度1150～1200℃，加热时间≥180min；开轧温度1050～1100℃。
7.根据权利要求2－6任意一项所述的低成本高端销套用钢的生产方法，其特征在于，所述加热轧制工序：加热温度1070～1120℃，加热时间120～180min；开轧温度970～1030℃，轧制后入缓冷坑缓冷。
8.根据权利要求7所述的低成本高端销套用钢的生产方法，其特征在于，所述缓冷过程：入坑温度≥400℃，缓冷时间≥24h，出坑温度≤100℃。
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