CN107739041A - 一种清洁生产氢氧化镁的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种清洁生产氢氧化镁的系统，包括反应器、第一过滤器、蒸馏器、浓缩装置以及第二过滤器；反应器的第一出料口与第一过滤器的第二入料口相连；第一过滤器的第二出料口与蒸馏器相通，蒸馏器的蒸馏出口与反应器的第一入料口相通，蒸馏器的第三出料口与浓缩装置相通，浓缩装置的第四出料口与第二过滤器相通。一种清洁生产氢氧化镁的方法：将原料通入到反应器中反应后，进入第一过滤器过滤得到第一母液和氢氧化镁；第一母液通入到蒸馏器后蒸馏得到第二母液，并从蒸馏器的蒸馏出口回收氨源；第二母液通入浓缩装置后浓缩得到第三母液，第三母液过滤得第四母液和氯化铵，第四母液返回反应器。上述系统及方法的原料利用率高且不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，更具体的是涉及一种清洁生产氢氧化镁的系统及方法。
背景技术
氢氧化镁作为一种基础化工原料，广泛用于烟气脱硫及污水处理。氢氧化镁作为一种新型的无机阻燃剂，本身无毒无味，分解过程中不仅不会产生有毒气体，而且由于其自身的碱性，还可以与燃烧过程中产生的酸性有害气体中和，降低环境污染，深受市场欢迎。并且我国有着世界首屈一指的镁矿资源，为氢氧化镁的发展提供足够的保障。
传统氢氧化镁氨法工业生产中，均采用石灰与反应母液中的氯化铵反应再生出氨返回系统使用，不足部分通过添加氯化铵固体实现的。该法生产母液中的氯化镁生成氢氧化镁混入钙渣中，生产中产生的钙渣需要外排堆放，存在原料利用率不高，以及较大的环保污染。
发明内容
本发明的第一目的在于：为了解决生产氢氧化镁的系统，原料利用率不高以及会产生环保污染的问题，本发明提供一种清洁生产氢氧化镁的系统。
本发明的第二目的在于，为了解决生产氢氧化镁中原料利用率不高以及会产生环保污染的问题，本发明提供一种清洁生产氢氧化镁的方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种清洁生产氢氧化镁的系统，包括反应器、第一过滤器、蒸馏器、浓缩装置以及第二过滤器；反应器的第一出料口与第一过滤器的第二入料口相连；第一过滤器的第二出料口与蒸馏器相通，蒸馏器的蒸馏出口与反应器的第一入料口相通，蒸馏器的第三出料口与浓缩装置相通，浓缩装置的第四出料口与第二过滤器相通。
一种清洁生产氢氧化镁的方法，其包括：将原料通入到反应器中反应后，进入第一过滤器过滤分离得到第一母液和氢氧化镁滤饼；第一母液通入到蒸馏器后蒸馏得到第二母液，并从蒸馏器的蒸馏出口回收氨源；第二母液通入浓缩装置后浓缩得到第三母液并回收水；将第三母液通入第二过滤器，分离得到第四母液和氯化铵晶体，第四母液返回主反应器。
本发明提供的一种清洁生产氢氧化镁的系统及方法的有益效果如下：
1、采用气氨或工业氨水为原料，避免因原料带入杂质降低产品质量。
2、本系统及方法游离氨回收采用蒸馏塔连续进行，回收氨浓度高，水含量少，减少了系统原料循环量，相应设备体积和投资得以减小；运行费用低，提高了生产效率。
3、采用本系统及方法，易于实现自动控制，减少人为因素对生产的影响，保证生产稳定，且不污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的清洁生产氢氧化镁的系统的示意图。
附图标记：100-系统；110-反应器；111-第一入料口；112-第一出料口；120-第一过滤器；121-第二入料口；122-第二出料口；130-蒸馏器；131-蒸馏出口；132-第三出料口；140-浓缩装置；141-第四入料口；142-第四出料口；150-第二过滤器；151-第五入料口；152-第五出料口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种清洁生产氢氧化镁的系统100，包括反应器110、第一过滤器120、蒸馏器130、浓缩装置140以及第二过滤器150。
具体地，反应器110包括第一入料口111和第一出料口112；第一过滤器120包括第二入料口121和第二出料口122；蒸馏器130包括蒸馏出口131和第三出料口132；浓缩装置140包括第四入料口141和第四出料口142；第二过滤装置包括第五入料口151和第五出料口152。
第一入料口111为原料的入料口。第一出料口112与第二入料口121连接，也即，原料在反应器110反应完后，会进入到第一过滤器120。第二出料口122和蒸馏器130连通，也即，过滤后进行蒸馏。第三出料口132和浓缩装置140连通，蒸馏后产物再次进行浓缩。第四出料口142和第五入料口151连接，浓缩后再进行过滤回收利用。
在本实施例中，蒸馏出口131与第一入料口111相通，通过蒸馏，可连续回收游离氨回收，减少环境的污染同时回收的氨浓度高，水含量少，减少了系统100原料循环量，提高了生产效率。
优选地，第二过滤器150的第五出料口152与反应器110的第一入料口111相通，也即，可回收部分氯化镁再次进行循环利用。
进一步地，反应器110为管式反应器110，能够保证反应充分地进行。优选地，反应器110的第一入料口111设有混合器，可为静态或动态混合器。可进一步提高反应的效率。
在本发明较佳的实施方式中，浓缩装置140为减压浓缩装置140(MVR减压浓缩装置140)，不仅可以提高浓缩的效率，同时可节约能源消耗。
本发明实施例还提供了一种清洁生产氢氧化镁的方法，其包括：
原料包括氯化镁和氨源，将原料通入反应器110中反应后进入第一过滤器120过滤得到第一母液；优选地，在反应器110中pH为9.3～10.0，温度为40～80℃。进一步地，反应器110中停留时间为3～60min。在该反应条件下，原料能够充分地进行反应。
将第一母液通入到蒸馏器130中得到第二母液，并回收氨源至反应器110；需要说明的是，氨源依次从蒸馏出口131、第一入料口111中进入到反应器110中，从而得到回收利用。
其次，将第二母液通入浓缩装置140中浓缩得到第三母液并蒸发回收水；水从浓缩装置140的第四入料口141得到回收。
再次，将第三母液从第五入料口151通入到第二过滤器150中，过滤并回收氯化铵。过滤后的第三母液从第五出料口152再次得到回收利用，此时可再次进入到第一入料口111。
优选地，氨源包括10％～99.9wt％的气氨或氨水。选用气氨或氨水能够更好地回收氨，使系统运行更平稳。优选地，蒸馏器130采用蒸馏塔，蒸馏塔釜温110±2℃，塔顶温度50±10℃。在该温度范围下，蒸馏的效率最高。
本发明实施例提供的清洁生产氢氧化镁的方法，原料利用率高且不污染环境。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例提供的一种清洁生产氢氧化镁的方法为：
将水氯镁石配制成2mol/L溶液，开启氯化镁进料泵并控制流量，同时开启气氨和回收氨进行反应，控制反应体系pH在9.3～10.0，反应温度60±5℃，停留时间为3～4min。离开反应器110的物料进入缓冲槽，然后进板框压滤机进行过滤，分离得每一母液和氢氧化镁滤饼。
蒸馏塔控制釜温110±2℃，塔顶控制温度50±10℃，回收氨回用至反应器110进口。不足部分由液氨蒸发器蒸发补充。
经蒸氨后的得到的第二母液控制流量送入MVR减压浓缩装置140浓缩，分离氯化铵后得到第三母液中氯化镁浓度≤2mol/L，返回反应器110继续反应。
离心分离氯化铵并洗涤后氯化铵含量≥96.0％，水分≤3.0％，符全GB2946-2008农业用氯化铵标准。
MVR装置蒸出水回用至氯化镁的溶解和产品洗涤或做其他使用。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例提供的一种清洁生产氢氧化镁的方法为：
反应釜先配制底液并升温至反应温度。将水氯镁石配制成4mol/L溶液，开启氯化镁进料泵并控制流量，同时开启气氨和回收氨进行反应，控制反应体系pH在9.3～10.0，反应温度65±5℃，停留时间为60min。离开反应器110的原料进入三合一过滤机进行过滤、洗涤得氢氧化镁滤饼和第一母液。
蒸馏塔控制釜温110±2℃，塔顶控制温度70±10℃，回收氨与液氨蒸发器来气氨混合后进入反应釜。
经蒸氨后的二次母液控制流量送入MVR减压浓缩装置140浓缩，控制分离氯化铵后三次母液中氯化镁浓度≤2mol/L，返回反应器110继续反应。
离心分离氯化铵并洗涤后氯化铵含量≥96.0％，水分≤3.0％，符全GB2946-2008农业用氯化铵标准。
MVR装置蒸出水回用至氯化镁的溶解、产品洗涤或做其他使用。
实施例4
与实施例1不同的是，本实施例提供的一种清洁生产氢氧化镁的方法为：
将水氯镁石配制成4mol/L溶液，开启氯化镁进料泵并控制流量，同时输入工业氨水和回收氨进行反应，控制反应体系pH在9.3～10.0，反应温度60±5℃，停留时间为3～4min。离开反应器110的原料进入缓冲槽，然后进三合一过滤机进行过滤得氢氧化镁滤饼和第一母液。。
蒸馏塔控制釜温110±2℃，塔顶控制温度60±10℃，回收氨回用至管式反应器110进口。
经蒸氨后的二次母液控制流量送入MVR减压浓缩装置140浓缩，控制分离氯化铵后三次母液中氯化镁浓度≤2mol/L，返回反应器110继续反应。
离心分离氯化铵并洗涤后氯化铵含量≥96.0％，水分≤3.0％，符全GB2946-2008农业用氯化铵标准。
MVR装置蒸出水回用至氯化镁的溶解和产品洗涤或做其他使用。
综上所述，本发明实施例提供的一种清洁生产氢氧化镁的系统100及方法，原料利用率高且不污染环境。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种清洁生产氢氧化镁的系统，其特征在于，包括反应器(110)、第一过滤器(120)、蒸馏器(130)、浓缩装置(140)以及第二过滤器(150)；所述反应器(110)的第一出料口(112)与所述第一过滤器(120)的第二入料口(121)相连；所述第一过滤器(120)的第二出料口(122)与所述蒸馏器(130)相通，所述蒸馏器(130)的蒸馏出口(131)与所述反应器(110)的第一入料口(111)相通，所述蒸馏器(130)的第三出料口(132)与所述浓缩装置(140)相通，所述浓缩装置(140)的第四出料口(142)与所述第二过滤器(150)相通。
2.根据权利要求1所述的清洁生产氢氧化镁的系统，其特征在于，所述第二过滤器(150)的第五出料口(152)与所述反应器(110)的所述第一入料口(111)相通。
3.根据权利要求1所述的清洁生产氢氧化镁的系统，其特征在于，所述反应器(110)为管式反应器(110)。
4.根据权利要求1或2所述的清洁生产氢氧化镁的系统，其特征在于，所述反应器(110)的靠近所述第一入料口(111)的一端设有混合器。
5.根据权利要求1所述的清洁生产氢氧化镁的系统，其特征在于，所述浓缩装置(140)为减压浓缩装置。
6.一种清洁生产氢氧化镁的方法，其特征在于，其包括：原料包括氯化镁和氨源，将所述原料通入到反应器(110)中反应后，进入第一过滤器(120)过滤得到第一母液；所述第一母液通入到蒸馏器(130)后蒸馏得到第二母液，并从所述蒸馏器的蒸馏出口(131)回收所述氨源至所述反应器(110)；所述第二母液通入浓缩装置(140)后浓缩得到第三母液并回收水；将所述第三母液通入第二过滤器(150)。
7.根据权利要求6所述的清洁生产氢氧化镁的方法，其特征在于，所述氨源包括10％～99.9wt％的气氨或氨水。
8.根据权利要求6所述的清洁生产氢氧化镁的方法，其特征在于，在所述反应器(110)中pH为9.3～10.0，温度为40～80℃。
9.根据权利要求8所述的清洁生产氢氧化镁的方法，其特征在于，在所述反应器(110)中停留时间为3～60min。
10.根据权利要求6或8所述的清洁生产氢氧化镁的方法，其特征在于，蒸馏器(130)采用蒸馏塔，蒸馏塔釜温108～112℃，塔顶温度40～80℃。
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